±800kV架空输电线路铁塔组立

国家电网公司企业标准Q/GDWXXX—2008±800kV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则(送审稿)中华人民共和国国家电网公司发布目次前言..................................................................................II1范围.................................................................................12规范性引用文件.......................................................................13基本规定.............................................................................14施工准备.............................................................................25塔式起重机分解组塔...................................................................26内悬浮外拉线抱杆分解组塔.............................................................37内悬浮外拉线摇臂抱杆分解组塔........................................................108落地摇(平)抱杆分解组塔...............................................................139内悬浮内拉线抱杆分解组塔............................................................1510其他组立铁塔方式...................................................................1811质量保证措施.......................................................................1912安全措施...........................................................................19前言本《±800kV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则》是由国网直流工程建设有限公司组织有关单位编制的国家电网公司企业标准。本标准是在总结我国500kV、750kV及1000kV架空输电线路施工经验的基础上，参考750kV及1000kV架空输电线路施工技术标准编写的。本标准主要内容如下：——范围；——基本规定；——组塔方式及工艺；——质量要求；——安全措施等。本标准由国家电网公司提出并归口。本标准负责起草单位：国网直流工程建设有限公司、国网交流工程建设有限公司。本标准参加起草单位：北京送变电公司、河南送变电建设公司、山东送变电公司。本标准主要起草人：×××、×××、×××、×××、×××。本标准由国网直流工程建设有限公司负责解释。±800kV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则1范围1.1本标准适用于±800kV及以下直流架空输电线路的铁塔组立。1.2大跨越工程的铁塔组立可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL5009.2《电力建设安全工作规程第2部分架空电力线路》DL/T875《输电线路施工机具设计、试验基本要求》Q/GDWXXX-2008《±800kV架空送电线路施工及验收规范》3基本规定3.1本标准给出了多种施工方法，不论选择何种方法，在工程开工前均应进行施工技术设计。3.2应针对所选定的施工方法编制作业指导书。3.3应对铁塔组立过程中的塔体强度及稳定进行校验。按极限应力法验算塔体强度时，塔材部件的安装应力应小于强度设计值。钢材、螺栓和锚栓的强度设计值见表1。表1钢材、螺栓和锚栓的强度设计值类别材料厚度或直径（mm）抗拉、抗压、抗弯（N/mm2）抗剪（N/mm2）孔壁承压（N/mm2）钢材Q235≤16＞16～40＞40～60215205200125120115370Q345≤16310180510＞16～35＞35～50295265170155490470Q390≤16＞16～35＞35～50350335315205190180530510480Q420≤16＞16～35＞35～503803603402202101955605305103.4进行组立铁塔施工设计时，必须对所用工器具受力状况进行全面分析、计算，以受力最大值作为选择设备及工器具的依据。3.5各种型式的自立式铁塔采用分解组立时，主要方法有：——塔式起重机分解组塔；——内悬浮外拉线抱杆分解组塔；——内悬浮外拉线摇臂抱杆分解组塔；——落地摇(平)臂抱杆分解组塔；——内悬浮内拉线抱杆分解组塔；——流动式起重机分解组塔；——倒装组塔；——直升机组塔。3.6抱杆及其他起重工器具的设计、制造、使用应符合DL5009.2、DL/T875及相关规程的规定。4施工准备4.1施工前应熟悉设计文件和铁塔图纸，并进行详细的现场调查。4.2铁塔图纸会审时，应提出便于施工、运行、检修等的要求。4.3根据现场调查及图纸会审的结果，进行施工技术设计，选择施工方案、编写施工作业指导书，并进行技术交底。4.4选择抱杆时应考虑风载荷的影响，推荐的抱杆主要参数如表2所示。表2推荐抱杆的主要参数抱杆参数内悬浮分解组塔摇臂抱杆分解组塔抱杆长度(m)283032353835最大起重量(t)445552×4摇臂长度(m)/////5抱杆断面(mm×mm)Q345（16Mn）600×600600×600700×700700×700750×750700×700LY12（CZ）铝合金670×670700×700760×760830×830900×900/注1：若主材为铝合金型材﹝LY12(CZ)﹞时，其计算长细比不宜大于100；2：若主材为Q345(16Mn)钢材时，其计算长细比不宜大于120。4.5进入施工现场的机具应进行检验或试验，合格后方可投入使用。4.6进入施工现场的塔材应进行清点和检验。4.7根据安全文明施工的要求和铁塔结构，应配备相应的安全设施。5塔式起重机分解组塔5.1工艺特点5.1.1起吊重量大，吊装次数少，施工效率高。5.1.2减少高空作业工作量，安全性好。5.1.3适用于大型铁塔。5.2现场布置5.2.1由于铁塔每段截面各不相同，致使塔式起重机每层附着结构的规格、长度、附着间距及角度也各不相同。采用此方案时，应会同铁塔设计单位对铁塔结构进行验算，并在铁塔相应位置设置附着结构连接装置。5.2.2采用采用内附着方案时，可选用的塔式起重机型式有平臂式、双起重臂式和无配重动臂式，塔式起重机在铁塔的中心，现场布置如图1a、图1b、图1c所示。5.3工艺流程首先利用流动式起重机安装塔式起重机至最大自立高度；再利用塔式起重机进行铁塔构件的吊装；铁塔安装到一定高度后，塔式起重机在铁塔上附着，随铁塔的组立而爬升；最后，塔式起重机与铁塔交替安装，将地面的杆件及组件尽量按照起重机相应工作幅度最大起重量进行组合、吊装。内附着塔式起重机组塔施工工艺流程如图2所示。5.4主要工艺5.4.1在铁塔中心组装塔式起重机塔身、起重臂(平衡臂)、机构等。5.4.2提升塔式起重机，安装标准节使塔身至预定高度。5.4.3用塔式起重机吊装塔材。5.4.4提升塔式起重机塔身，至新一级高度。(a)(b)(c)图1附着塔式起重机现场布置示意图图2塔式起重机组塔施工工艺流程图5.4.2重复上述吊装和提升塔式起重机作业，直至铁塔全部吊装完毕。5.5塔式起重机拆除利用塔式起重机上的附属设备拆除起重臂(平衡臂)、机构等，塔身部分利用铁塔自身结构采用倒装或正装方式逐节拆除。6内悬浮外拉线抱杆分解组塔6.1工艺特点6.1.1外拉线也称落地拉线，即抱杆拉线通过地锚固定在铁塔以外的地面上。地面外拉线具有易控制、操作灵活等特点。6.1.2适用于较平坦地形。6.2现场布置6.2.1内悬浮外拉线抱杆分解组塔可根据塔体的结构尺寸、构件重量等条件，采用塔身分片吊装、横担分段吊装或分片吊装。塔身分片吊装的现场布置如图3所示。1－抱杆拉线；2－抱杆；3－承托绳；4－牵引绳；5－地滑车；6－控制绳；7－吊件；8－起吊滑车组；9－吊点绳；10－卸扣；11－补强木；12－控制地锚；13－抱杆拉线地锚；14－动力地锚。图3内悬浮外拉线抱杆分解组塔现场布置示意图6.2.2内悬浮外拉线抱杆分解组塔布置应遵循下列规定：a)承托绳固定在铁塔主柱的节点上，四根承托绳应等长，承托绳与塔身的固定宜通过事先安装在塔材上的施工板(孔)联接,对角两承托绳之间的夹角应不大于90°。b)抱杆拉线地锚应位于与基础中心线夹角为45°的延长线上，离基础中心的距离应不小于塔高的1.2倍。当场地不能满足要求时，应验算各部受力并采取特殊的安全措施。c)抱杆拉线和地锚应经过计算后选择，吊装前拉线应可靠固定。d)牵引系统应放置在主要吊装面的侧面，牵引装置及地锚与铁塔中心的距离应不小于塔全高的0.5倍，且不小于40m。6.3工艺流程内悬浮外拉线抱杆分解组塔工艺流程如图4所示。图4内悬浮外拉线抱杆分解组塔工艺流程图6.4主要工艺6.4.1抱杆组立a)地形条件许可时，采用倒落式人字抱杆将抱杆整体组立。b)地形条件不许可时，先利用小型倒落式人字抱杆整体组立抱杆上段，再利用抱杆上段将铁塔组立到一定高度，然后采用倒装提升方式，在抱杆下部接装抱杆其余各段，直至全部组装完成。6.4.2塔腿吊装a)根据塔腿重量、根开、主材长度、场地条件等，可以采用单根吊装或分片扳立方法安装塔腿。b)分片扳立塔腿时，抱杆和其他工器具应按整体组立铁塔施工进行计算。c)塔腿组立时应选择合理的吊点位置，必要时在吊点处采取补强措施。d)单根主材或塔片组立完成后，应随即安装并紧固好地脚螺栓或接头包角钢螺栓（对插入式基础的铁塔）并打好临时拉线。在铁塔四个面辅材未安装完毕之前，不得拆除临时拉线。6.4.3提升抱杆a)铁塔组立到一定高度，塔材全部装齐且紧固螺栓后即可提升抱杆。根据抱杆的重量和牵引动力，可以采用单绳牵引或双绳滑车组牵引的方法。采用单绳牵引时抱杆提升现场布置如图5所示，采用双绳牵引时抱杆提升现场布置如图6所示。1－拉线调节滑车组；2－腰环；3－抱杆；4－抱杆拉线；5－提升钢丝绳；6－已立塔身；7－转向滑车。图5内悬浮外拉线抱杆提升布置示意图b)提升过程中应设置不少于两道腰环，腰环拉索收紧并固定在4根主材上，两道腰环的间距不得小于6m。抱杆高出已组塔体的高度，应满足待吊段顺利就位的要求。外拉线未受力前，不应松腰环；外拉线受力后，腰环应呈松弛状态。1－拉线调节滑车组；2－腰环；3－抱杆；4－抱杆拉线；5－提升滑车组；6－已立塔身；7－转向滑车；8－牵引绳；9－平衡滑车；10－牵引滑车组；11－地锚。图6内悬浮外拉线抱杆提升布置示意图c)抱杆提升过程中，应设专人对腰环和抱杆进行监护；随抱杆的提升，应同步缓慢放松拉线，使抱杆始终保持竖直状态。d)抱杆提升到预定高度后，将承托绳固定在主材节点的上方或预留孔处。e)抱杆固定后，收紧拉线，调整腰环使腰环呈松弛状态。调整抱杆的倾斜角度，使其顶端定滑车位于被吊构件就位后的结构中心的垂直上方。6.4.4塔身吊装a)塔身吊装时，抱杆应适度向吊件侧倾斜，但倾斜角度不宜超过10°，以使抱杆、拉线、控制系统