试生产方案

XX化工物流有限公司铁路接卸仓储项目试生产（使用）方案XX化工物流有限公司1目录一、建设项目基本情况二、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况三、投料试车方案四、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案五、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况六、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况七、人力资源配置情况八、试生产（使用）起止日期1一、建设项目基本情况XX化工物流有限公司（以下简称“X公司”）于2010年X月X日经市工商行政管理局预先核准，取得“企业名称预先核准通知书”，注册地址为市X路北段，投资人XX，投资额XX万元，公司类型为有限公司。X公司依靠专用铁路，新建铁路接卸、仓储设施，从事化工产品储存经营业务，储存经营的品种有苯、甲苯、二甲苯、2-丁酮、甲醇、异丙醇、正丁醇、溶剂油、石脑油、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙酮、苯酚、辛醇、燃料油、重油。XX化工物流有限公司铁路接卸仓储项目已在市发展和改革委员会备案，取得“省企业投资项目备案表”（项目编号：市域贸[2010]00036），建设地点：市X路北段，项目总投资XXX万元，占地总面积37亩,建设500立方米储罐8个，200立方米储罐8个，铁路栈桥140米，接卸鹤管29个，总建筑面积5900平方米。汽车罐车22台，其中10吨的6台，5吨的2台，15吨的6台，25吨的4台，30吨的2台，20吨的2台。二、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况本项目取得市区住房和城乡规划建设局出具的《建设工程规划许可证》和《建设用地规划许可证》；取得市安全生产监督管理局出具的《危险化学品建设项目安全许可意见书》（安监危化项目设立审字[2010]37号），由省医药设计院有限公司设计，取得《危险化学品建设项目安全许可意见书》（安监危化项目设计审字[2010]76号）；市环境保护局出具的关于《XX化工物流有限公司铁路接卸仓库建设项目环境影响报告书》的批复（环审[2010]127号）。2本项目于2011年X月X日开始安装，2011年X月X日生产主体全部竣工建成，辅助设施全部安装到位。储罐的安全设施施工由市安装工程有限公司负责，给排水、消防管道工程由消防安全工程有限公司负责。施工单位根据项目情况，编制了较详细的《施工方案》，对施工过程中的设备、管道安装；阀门、仪表及安全阀的调试；管道的焊接及试压试漏、电气安装等均进行了较详细要求，并提供有施工过程中的各种记录及签字（详见交工资料）。目前整个项目已全部结束，设备和管道系统耐压试验、严密性试验均合格；电气系统和仪表装置的检测、联锁保护及报警系统等均经安装调试合格；锅炉等特种设备已取得了使用登记证，安全阀、压力表等安全附件均经检测合格，水、电、道路、照明等均能满足试生产的需要，现场已清理干净；所有安全设施与主体生产装置同步试车。施工过程符合国家有关标准的要求。本项目已全部施工完成，准备进行试生产（使用）。试车工作遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，力求一次成功。试车前的吹扫和清洗化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污助剂及化学溶液、影响油品质量和防止发生燃烧、爆炸事3故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。储罐的清洗本项目储罐吹洗作业明细序号名称闪点溶解性储存方式管线吹洗方式备注1苯-11不溶于水500m3内浮顶储罐吹扫或清洗T-12甲苯4不溶于水500m3内浮顶储罐吹扫或清洗T-23二甲苯25不溶于水500m3内浮顶储罐吹扫或清洗T-34醋酸乙酯-4微溶于水500m3内浮顶储罐清洗后吹扫或吹扫T-45醋酸丁酯22微溶于水500m3内浮顶储罐清洗后吹扫或吹扫T-56甲基乙基酮-9溶于水500m3内浮顶储罐清洗后吹扫T-67丙酮-20混溶于水500m3内浮顶储罐清洗后吹扫T-78冰醋酸39溶于水500m3内清洗后吹扫T-84浮顶储罐9正辛醇81.11不溶于水200m3内浮顶储罐清洗或吹扫T-910苯乙烯31微溶于水200m3内浮顶储罐清洗后吹扫或吹扫T-1011溶剂油（200）不低于33不溶于水200m3内浮顶储罐清洗或吹扫T-1112石脑油-2不溶于水200m3内浮顶储罐清洗或吹扫T-1213乙醇12混溶于水200m3内浮顶储罐清洗后吹扫T-1314甲醇11溶于水200m3内浮顶储罐清洗后吹扫T-1415正丁醇35微溶于水200m3内浮顶储罐清洗后吹扫或吹扫T-1516异丙醇12微溶于水200m3内浮顶储罐清洗后吹扫或吹扫T-1617水消防水罐冲洗T-1718消防水及泡沫管线冲洗1.检查打开储罐的透气孔。2.在储罐人孔口安装防爆通风机并不断进行通风换气。53.入罐作业前30分钟再进行一次罐内气体检测，确认气体质量符合规定的允许值；在储罐中上、中、下三个位置分别采取气样，用气体检测仪测定罐内气体氧含量及可燃气体含量，合格后方可办理进罐证进罐清洗。（氧含量在19.0％-23..0％为合格，可燃气体含量小于0.5％为合格）4.连接好罐内作业用梯子、脚手架、照明设备、清洗工器具、安全用具等。储罐清洗作业必须采用防爆型照明设备，其供电电压不超过12V，最低悬挂高度一般不应小于2.5m。一般应采用防爆手电筒作局部照明。且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。作业人员腰部一般应系有救生信号绳索，以备抢救时用。5.施工人员进罐作业前必须断开与储罐有连接的所有电源，用盲板封堵所有进出口管。该工程为内浮顶储罐应安排施工人员做好浮盘的拆除分解工作。6.作业人员应配戴非化纤防护服及安全用具，带清扫工具等进入罐内清洗。并在人孔口处留有专人监护。只要罐内作业人员不出罐，监护人员就不能离开岗位，并且要定时向罐内喊话询问罐内情况。7.进入罐内工作人员不得少于二人，每次进罐作业时间不易过长，可分组轮流作业。8.为保证罐内空气流通应打开光孔及人孔，通风设施不能停止运转但不允许通氧气。且新罐每一小时旧罐每半小时进行一次罐内空气质量检测。9.作业人员首先用锯末、铜刷去除罐内铁锈、焊渣、等杂物，用抹布刷子（不能用钢刷）进行清扫，对不易清除的锈斑焊渍可用290~490kPa高压水枪冲洗，如有油污不易清洗时可用中性清洗剂进行化学清洗。可反复多次直到合格为止。清洗时应顺序进行不留死角。10.用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等6运出罐外。11.尽快排除冲洗污水,用拖布或干净抹布擦净、擦干，并通风干燥除湿。12.验收：储罐清洗完毕，应对清罐质量进行验收。（1）清洗后的储罐要求达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢。（2）清洗完毕后，应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收，并签署验收报告。（3）验收合格后的储罐，应立即进行人孔封闭、管线连接，恢复至原始状态。（4）储罐清理作业结束后，应按规定彻底清理现场，并做好清罐记录。切实做到安全施工、文明施工管道吹扫冲洗方案总体要求：1、吹扫前，应将管道上的仪表予以保护，并将孔板、取样阀、压力表阀、止回阀、液位计阀、安全阀、喷嘴、滤网等部件拆除，待吹扫冲洗后复位。2、吹洗前应人工清理所有能用人工清洗的管道和设备。（一般Φ600以上的管道均可进行人工清理）3、系统吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。4、吹扫时，除有色金属外，应用木锤对焊缝、死角的部位重点敲打，但不得损坏管子。75、吹扫完毕，应随即拆掉有关盲板，安装好有关法兰。6、严防吹出异物伤人及损坏设备，各排放口要有专人负责，且设备有明显标志，排放管应有牢固的支撑，长度应尽量短。7、空气吹扫当目测排气无烟尘时用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。8、蒸汽吹扫只对蒸气管道或高中压管道进，应先暖管，吹扫合格的标准：长度为管的内径，宽度为内径的5—8%的靶板上冲击斑痕少于10点，每点不大于1mm。一般蒸汽管线可用刨光板，置于排气口处，无铁锈、赃物即可。9、水冲洗标准，以出口水的水色和透明度与入口一致为合格。10、所有管道所设排放口，吹扫与清洗工作结束后，管道复位时应由施工单位会同建设单位、监理共同检查，并按《交工技术文件及格式》、《管道系统吹扫及清洗记录》的规定签字确认。11、本方案包括：苯、甲苯等16种介质的储罐管线；泡沫灭火系统管线；消防及冷却水管线；锅炉系统管线；铁络栈桥到P-01和P-02的管线；水冲洗a．水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。b.水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求c.冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。d.只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。e.管道与储罐相连8的，冲洗时，必须在储罐入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。f.水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。g.管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。h.直径600mm以上的大口径管道和有入口的容器等先要人工清扫干净。I.在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般需间断冲洗3次，以保证冲洗效果。J.在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次。K.水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。L水冲洗的检查验收标准。按国标“GB50235-2010”规定，“以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格”，或设计另有规定。冲洗顺序本项目可将P-01及P-02以前的管线首先冲洗，P-01及P-02以后到储罐及汽车装车移动泵的入口为第二段冲洗，消防管线做第三段冲洗。按不同介质管线分段分批冲洗。第一段清洗入口设置为各鹤管下端阀门处，排出口为P-01及P-02泵的各介质管线出口处。第二段冲洗入口设置为P-01及P-02泵的各介质管线出口处，排出口为移动装车泵的各介质管线入口处及各储罐的入口处，作业时逐条把储罐入口法兰盲死，先冲洗从卸车泵到装车泵的管线，再把储罐入口法兰解开作排放口，冲洗从卸车泵到储罐的管线（储罐入口仍盲死）。消防管线也应分段逐条一吹洗，直到全部完成。9空气吹扫a．应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。b.工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。机泵试运方案（包括卸车泵、装车泵、消防水泵及泡沫泵）1．电机单机试运（1）断开电机与机泵之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活，然后恢复联轴器罩。（2）联系电工检查电气回路及开关设备绝缘合格送电。（3）启动电机，重点检查电机运转方向是否正确，单独运转4小时以上，电机声音是否正常，电机是否发热，电机振动情况是否正常。（4）检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃。（5）电流表指示正常。（6）现场和控制盘指示灯与实际运行情况相符合(运行为绿色，停止为红色)。（7）处理发现的问题后可进行联机试运。2．试运前的准备工作：（1）工艺准备：①