尾气车间冷油水冷器改造管道施工方案

昆明冶研新材料股份有限公司硅料厂尾气车间冷油水冷器改造管道安装施工方案会签:编制:吕荣生审核:庞文彬2012年03月20日云南润狮化工建设工程有限公司施工方案云南润狮化工建设工程有限公司第2页共25页目录一、目录.................................................................................................2二、工程概况：.........................................................................................3三、编制依据:............................................................................................3四、管道安装质量控制流程图:...............................................................4五、管道施工质量保证体系:...................................................................6六、施工准备:...........................................................................................7七、施工程序:...........................................................................................8八、管道焊缝检验:.................................................................................16九、支架制作安装:.................................................................................17十、特殊管道安装：...............................................................................18十一、系统吹扫和气密性试验:..............................................................19十二、安全文明施工:..............................................................................20十三、人力计划:......................................................................................23十四、施工机械汇总表：.......................................................................24云南润狮化工建设工程有限公司施工方案云南润狮化工建设工程有限公司第3页共25页尾气车间冷油水冷器改造管道施工方案一、工程概况：1.1、工程简介1.1.1、工程名称：尾气车间冷油水冷器改造1.1.2、工程地点：昆明冶研新材料股份有限公司硅料厂尾气车间1.1.3、工艺管道由原换热器到新安装的板式换热器、原管线到新安装板式换热器等部份组成。总工程量约为159米，主要管道材质有碳钢Q235A、不锈钢304L。管道的最大壁厚为10mm；最高操作温度为140℃；最高操作压力为1.8MPa。1.1.4、管道内介质主要有：氟利昂气体、液体。1.1.5、按管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为中压管道。1.2、本工程的工期大约为15天（竣工日期为2012年04月17日，管道安装工作必须于2012年04月16日前完成）。此工程的管道安装受设备到货情况和钢结构制作、安装等其他因素的影响，因此管道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划。为按期、按质、按量完成施工任务，特编制本施工方案。二、编制依据:云南润狮化工建设工程有限公司施工方案云南润狮化工建设工程有限公司第4页共25页2.1、昆明冶研新材料股份有限公司硅料厂尾气车间冷油水冷气改造施工图纸及施工现场。2.2、现行的国家、行业标准规范：a、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》b、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》c、GBT3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》d、GBT20801.4-2006《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》e、SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》f、SH3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》g、SH3505-1999《石油化工安全技术规程》h、国质检锅[2002]83号发布《压力管道安装安全质量监督检验规则》i、劳动发（1996）140号《管道安全管理与监察规定》j、GB4272-92《设备及管道保温技术通则》K、GBT21447-2008《钢制管道外腐蚀控制规程》2.3、本项目的施工合同；2.4、业主的相关标准和技术文件；2.5、我公司企业标准a.压力管道安装《质量手册》）b.压力管道安装《质量体系文件》）三、管道安装质量控制流程图:云南润狮化工建设工程有限公司施工方案云南润狮化工建设工程有限公司第5页共25页管道安装质量控制流程图做领料计划材料验收理化检验图纸会审图纸会审领料计划表做领料计划材料保管、发放合格证检验报告会审记录开工报告施工方案现场材料管理材料出库检查焊接组对检查焊材烘干、发放、回收记录阀门试压安装下料、预制标志转移清洗、除锈焊缝热处理焊缝检查焊缝返修无损检测焊接记录检测报告温度曲线记录返修报告三查四定压力试验试压报告防腐绝热工程系统联试吹洗交工资料竣工安全阀调校弹簧架调校其他技术要求云南润狮化工建设工程有限公司施工方案云南润狮化工建设工程有限公司第6页共25页四、管道施工质量保证体系:4.1、建立健全现场施工安全、质量保证体系。4.2、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，其中重点做好以下环节的控制工作。4.2.1、工程材料验收4.2.2、管道防腐检验4.2.3、焊接工艺规程及焊接工艺评定4.2.4、焊工合格证4.2.5、焊接合格率控制4.2.6、管道试压检查4.2.7、机器连接管道无应力检查4.2.8、焊缝质量检查4.3、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。4.3.1、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。4.3.2、预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用于安装施工。4.3.3、对于管件组对不合格的，不得进行焊接工作；焊接不合格的，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格的，不得进行油漆、保温等工序。4.3.4、在施工过程中，必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”云南润狮化工建设工程有限公司施工方案云南润狮化工建设工程有限公司第7页共25页制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。4.4、建立现场工程材料及成品保护体系。4.5、对于压力管道，应建立特种设备受监检体系。4.5.1、压力管道施工前，应报当地政府机构登记。4.5.2、在施工中随时接受政府专业结构监督检查。4.6、建立工艺管道焊接质量保证体系。4.6.1、现场施焊人员资格审查；4.6.2、焊接工人上岗前，现场实际操作考试；4.6.3、焊接过程合格率考核与控制；4.6.4、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查；4.6.6、焊口检查、试验；4.7、管道安装产生的偏差必须符合GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》中的相关规定和业主的相关规定。五、施工准备:5.1、技术文件准备：5.1.1、工艺图纸会审；5.1.2、施工方案编制；5.1.3、焊接工艺评定；5.1.4、根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段的编号；5.2、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员云南润狮化工建设工程有限公司施工方案云南润狮化工建设工程有限公司第8页共25页（人力计划详见附表）。5.3、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）。六、施工程序:6.1、材料进出库及检验：6.1.1、所有材料出库时都必须按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照)，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。6.1.2、对各施工班组实行限额领料，严格按照单线图（结合管线号）进行发料。6.2、阀门检验：6.2.1、阀门的外观、尺寸、型号应符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净，无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有产品合格证（包括阀门试验合格证）。6.2.2、阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。6.2.3、阀门（除安全阀外）均由厂方试压检验合格后，发放给施工单位,并出具试验记录。6.2.4、安全阀必须按照设计文件和公司规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。6.3、管道预制云南润狮化工建设工程有限公司施工方案云南润狮化工建设工程有限公司第9页共25页6.3.1、管道预制应根据工程区域按单线图进行。6.3.2、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。6.3.3、下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。6.3.4、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。6.3.5、如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图（2）：图（2）6.3.6、切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。6.3.7、坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定和拜耳的技术文件进行，中、低压管道坡口型式采用I型和V型见图（3），用角向磨光机将坡口及其附近10mm管段角尺△云南润狮化工建设工程有限公司施工方案云南润狮化工建设工程有限公司第10页共25页范围内打磨出金属光泽。6.3.8、管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。6.3.9、管段组对，管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如图（4））。图（4）当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时图（3）管道的坡口制作形式TCPαTC图A：1mm＜T＜3mmC=0～1.5mm图B：3mm＜T＜9mmC=0～2mmα=65～75°9mm＜T＜26mmC=0～3mmα=55～65°钢板尺200α云南润狮化工建设工程有限公司施工方案云南润狮化工建设工程有限公司第11页共25页将管口封闭。6.3.10、认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。6.3