施工工序作业要点卡片

CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1测量放样测设CFG桩桩位，桩位误差≤3CM，并经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2桩基就位CFG桩桩基就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5CM3原材料选择原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用4混合料拌制采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌合后坍落度应为3—5CM5钻进关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.5%6送料向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻7拔管拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均匀拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护8成桩桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.5%基床以下路基填筑施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑好布条用以控制填筑高度。2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检测夜塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%--+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，在用重型震动压路机复压、终压。压路机不可在已完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度部大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度应不小于10cm。客运专线无砟轨道工程路基基床以下填筑压实质量标准项目改良细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部门地基系数K30(MPa/m)≥90≥110≥130每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点二次变形模量Ev2（MPa）≥45≥45≥45孔隙率n（%）______≤31≤31100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点压实系数K≥0.92____________客运专线无砟轨道工程路基基床基床表层填筑压实质量标准项目级配碎石检测频率及方法地基系数K30(MPa/m)≥190每100m每层抽检4点，距路基边线1.5m左、右各1点，中部2点二次变形模量Ev2（MPa）≥120动态变形模量Evd（MPa）≥50100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1.5m处各2点，中部2点孔隙率n（%）＜18基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面用全站仪和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填挖高，再在桩边打入竹条，绑好布条用以控制填筑厚度。2填料选择每2000m3对颗粒级配、颗粒密度、黏土及其他杂质含量等进行检测，水应洁净，不含有害物质。3填料拌合采用级配碎石拌合机拌制。在拌合生产过程中，按规定频率检测集料的级配和含水量，以便及时调整施工配合比。施工拌和的含水量比最佳含水量高0.5%～1.0%4填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶5摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。6碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%--+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，在用重型震动压路机复压、终压。压路机不可在已完成或正在碾压的地段调头和急刹车。每层压实厚度部大于30cm，路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1准备过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和与其相连的路堤及锥坡同步施工。2基坑回填桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时，用小型设备碾压，分层厚度20cm3填料摊铺填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度≤30cm，≥15cm；过渡段与相连路堤及锥体同步进行，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠≥40cm，区段交界处纵向搭接压实长≥2m；大型机械碾压不到的及台后2m范围，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≤20cm；加入水泥的级配碎石填料在2h内填压完；基床表层压实标准;K30≥150MPa/m，孔隙率n＜18%，表层以下路堤压实标准;K30≥150MPa/m，孔隙率n＜28%5防排水施工台背与填料间设置防排水层，桥台背填料表面按设计要求采取防渗措施；两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计6质量控制顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≥设计，横向宽度：≥设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≥设计路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1准备过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和与其相连的路堤同步施工。2基坑回填横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时，用小型设备碾压，分层厚度20cm3填料摊铺级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并部小于15cm，两侧过渡段填筑对称进行，并与相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，靠近横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不影响结构物稳定；大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≤20cm；结构物顶填筑厚度＜1m时，基不可用大型振动压路机碾压；压实标准;K30≥150MPa/m，孔隙率n＜28%，5质量控制顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≥设计，横向宽度：≥设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≥设计钢筋加工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲2机械检查使用使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于5d和50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm4弯制用光园钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成钢筋绑扎接头工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1接头布置仅在确无条件施工焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内）内受力钢筋接头的截面面积的百分率在结构的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头2弯钩加工受拉区内I级光园钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，II级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩3搭接最小搭接长度受拉区I级钢筋30d、II级钢筋35d、受压区I级钢筋20d、II级钢筋25d。受压钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接在、长度不应小于30d4绑扎在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层钢筋闪光对焊工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1班前安全检查机械质量完好，一机一闸一漏电保护器，外壳有接地。穿绝缘鞋、配绝缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接2接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离部得小于钢筋直径的10倍，同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头4试焊每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊5正式焊接对II、III级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对IV级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点是;一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低，二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而用力得当6外观检查接头周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形，钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm，外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收7取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200的也按一批）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验钢筋电弧焊接工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1班前安全检查电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施，遇恶劣天气（如雪、雨）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍2接头处理焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离部得小于钢筋直径的10倍，同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头4试焊每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式施焊5正式焊接焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时焊接长度不小于10d。帮条焊：帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接不良而烧伤主筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开6外观检查应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同