喷射砼根据工艺流程

隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。主要区别是各工艺的投料程序不同特别是加水和速凝剂的时机不同。干喷：干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，则不易使用湿喷。混合喷射：又称水泥裹砂造壳喷射法，它是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳；然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆；将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。混合喷射是分次投料搅拌工艺与喷射工艺的结合，其关键是水泥裹砂（或砂、石）造壳技术。混合喷射工艺使用的主要机械设备与干喷工艺基本相同，但混凝土的质量较干喷混凝土质量好，且粉尘和回弹率有大幅度降低。但使用机械数量较多，工艺较复杂，机械清洗和故障处理很麻烦。因此混合喷射工艺一般只用在喷射混凝土量大和大断面隧道工程中。由于喷射工艺的不同，喷射混凝土强度不锚喷混凝土加固施工工艺与质量控制1锚喷混凝土加固原理锚喷混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气将混凝土拌合料，通过管道高速喷射到已锚固好钢筋网的受喷面上，使其凝结硬化形成一种钢筋混凝土结构。喷射混凝土具有高速、高压的作用，可将混凝土射入宽度2㎜以上的裂缝，加上钢筋网的共同作用，可以使新旧混凝土紧密结合，形成一个整体。2锚喷混凝土加固施工工艺2.1植筋技术植筋锚固技术是一种新型的钢筋混凝土结构加固技术，是一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术，现今广泛应用于各种钢筋混凝土结构的加固改造中，它较好的解决了新旧混凝土结构上的刚性联接问题，能使连接结构中的钢筋达到如同预埋的效果，且被充分利用，使钢筋具有优越的负载-位移特性。锚喷混凝土加固的植筋施工，就沿用了隧道施工中的锚杆锚固技术，锚杆植筋施工质量的优劣将影响加固主钢筋的定位及焊接，间接影响到加固效果。植筋锚固施工工艺主要包括：锚孔定位放线、钻孔、清理钻孔尘渣、验收钻孔及清孔质量、配置结构植筋胶、注胶、插入锚杆固定好、水泥砂浆封堵孔眼、养护等。2.2挂设钢筋网施工工艺及控制当锚杆插定两天后可开始挂设钢筋网。挂设时，单根钢筋紧靠锚杆就位，先绑扎后点焊于锚杆上；钢筋接头为搭接焊，挂设钢筋网的顺序，为沿着施工的前进方向，从一端拱脚开始逐段完成至另一端。为便于挂设，将拱肋底面的锚杆尾端带直钩。2.3喷射混凝土施工喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气，将水泥、砂、石、外掺剂等按一定比例配合好的拌合料，通过管道输送，并以高速喷射到受喷面上凝结硬化成一层混凝土。目前常用的方法有干喷法和湿喷法，其中干喷法发展较早，应用也最广泛。它是将干料拌合后送至喷头与水混合，再喷到受喷面上的一种方法。具有适应性强、场地需求小、机器成本低及操作方便等优势。2.3.1风压及水压的控制总结我公司的实践表明当喷嘴处的风压稳定在0.1～0.2MPa范围内，对回弹量控制最为有利。施工中发现，当压送距离变动时，空气压力要视喷射的状况和易粘附程度加以修正。风压过大或过小，都将导致回弹量增大。喷水嘴处水压应控制在比输料管风压高0.1～0.15MPa范围内，且喷射作业区的系统水压应大于0.4MPa，此时的喷射混凝土效果较好。水压过小，干办料不能充分湿润水化，表面出现干斑，粉尘、回弹量都显著增大，并且混凝土硬化后强度大大降低；如果水压过大，喷射混凝土在未凝固前被水冲洗形成“淌流”，下垂甚至脱落。2.3.2喷射混凝土配合比的控制配合比设计应满足下列要求：必须能保证混凝土向上喷射到指定的厚度，并且回弹最少；4～8h的强度应具有能控制变形的能力；在速凝剂用量满足可喷性和早期强度的要求下，必须达到设计的28d强度；有良好的耐久性；回弹量少；不发生堵管。水灰比是影响喷射混凝土强度的主要因素.一般来说，当喷射混凝土表面出现流淌、滑移、拉裂时，表明水灰比太大；若喷射混凝土表面出现干斑、作业中粉尘大，回弹多，则表明水灰比太小；适宜的水灰比为0.4～0.5，在这范围内，混凝土表面平整，成水亮光泽，粉尘和回弹量均较少，偏离这一范围，不仅降低喷射混凝土强度，也使回弹量增大。施工现场使用的配合比如下：水泥：砂：砾石：水＝1：2：2：0.42.3.3喷射距离及喷射角度的调试总结喷射距离的远近对喷射混凝土的质量和回弹量有很大的影响。距离太远，会使喷射混凝土的回弹量增大，密实度降低，从而降低了强度；距离太近，不仅回弹率加大，且回弹颗粒会伤害到喷射手。当风压适宜时，喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.8～1.5m左右。在喷射平整的受喷面时，喷嘴也应与受喷面垂直。在对有钢筋网的受喷面进行喷射时，喷嘴应更靠近受喷面一些，且与垂直方向偏离一个小角度，以便获得较好的握裹效果，同时便于排出回弹物。3喷射混凝土的质量控制锚喷混凝土加固旧桥是近几年才发展起来的旧桥加固技术，喷射混凝土不需要振捣，而是在高速喷射时，由水泥与骨料的反复连续撞击而使混凝土压密。其高速喷射形成的喷射混凝土的作用是将锚固好的钢筋网与原结构联结组成整体受力结构，并与锚杆一道在结合面上传递拉应力和剪应力。因此，喷射混凝土的质量将直接影响到旧桥的加固效果，在加固过程中对其进行质量控制是非常关键的。影响喷射混凝土质量的因素很多，现从喷射混凝土施工技术和施工管理方面分析，结合施工过程中遇到的问题及应对措施，分析几个主要因素对混凝土喷射质量的影响。⑴混合料应拌制均匀，颜色一致，尤其是速凝剂，其掺量较少，加入的时候很不容易拌制；混合料应随拌随用，掺速凝剂后，存放时间不超过30min。⑵喷射方向与受喷面垂直并稍微向刚喷射部位倾斜，喷射时喷枪可对受喷面按顺时针方向螺旋转动，螺旋直径大约在20～30㎝之间，以使混凝土喷射密实。⑶喷射时可分层进行，每层厚度3～5㎝左右，并且在喷射过程中，对过桥的重车，安排专人进行限速指挥，以免过大的震动影响喷射效果。⑷喷射面要保持自然平整，这不但有利于结构强度和耐久性，而且外形美观。因此，在喷射混凝土初凝后（即喷射后20～30min）用刮刀将设计线以外多余的材料刮掉，然后再喷或抹一层砂浆。⑸喷射混凝土终凝2h后，及时喷水养生，养生时间不少于7d,确保其强度的形成并可以避免表面开裂。4结语采用喷射混凝土加固，从实施情况看，其效果是明显的。主要表现在：施工快速简便、经济可靠、不中断交通，工期短等方面，具有明显的经济效益和发展前景。但也有其不足之处：回弹量还是较大、喷料时有脉冲现象且均匀度差、水灰比不易准确控制、生产效率不高等，需经过后期的实践予以解决。喷射砼的施工工艺喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段，具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成。混凝土友喷嘴喷出速度达到60m～80m/s，依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土，由于采用较小的水灰(0.4-0.5），与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力，具有较高的力学性能和良好的耐久性，能大幅度地提高砌体承载力，加强整体性。同时，在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中，使原结构得到一定恢复。适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固，事故处理等工程中。喷射砼的施工有两种。①干法喷射混凝土；②湿法喷射混凝土。①干法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产能力（混合料）为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。②湿法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产率大于5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm；混凝土输送距离（混合料），水平不小于30m，垂直不小于20m；机房粉尘小于10mg/m3工艺流程：凿除粉刷层--除尘--加固面喷水湿润--编设固定钢筋网--拌混合料--喷射--养护喷射混凝土施工作业指导书一编制依据1.工程设计图纸2.《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）3.《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）4.《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）5.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）二钻孔植筋施工工艺施工工序施工工艺及验收标准1.主要材料1).砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大；2).石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应；3).水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水；4).速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。通常采用液体速凝剂，满足初凝时间在5分钟以内，终凝时间在12分钟以内，8小时后的强度不小于0.3MP，28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70%；5).减水剂：喷射混凝土中加入少量的减水剂，可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，并明显地增强其不透水性和抗冻性；2.搅拌和运输将满足要求的水泥、砂、石子、水、减水剂按配合比加入搅拌机进行搅拌，搅拌好的成品混凝土用专用运输设备运至喷射地点并加入湿喷机料斗，然后根据湿喷机操作规程进行喷射。湿喷混凝土的配合比是根据混凝土和易性（坍落度8～15cm）和混凝土强度条件进行试验确定，实际施工中可视使用量的多少使用商品混凝土。3.设备湿喷机、搅拌机、运输车辆等，如使用商品混凝土，则现场不必配置搅拌机。4.喷射手的职责拌好的混凝土料装入喷射机料斗进行喷射，喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键，喷射手的主要职责是：1).用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；2).保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实；3).使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹；4).正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊；5).当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业；6).及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；7).喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。5.待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压力水彻底冲洗，再将积水吹走。6.模板与钢筋的安设1).模板：模板要制作得平直并符合尺寸要求，模板安设要坚固、稳定，在喷射混凝土前模板要涂油；2).钢筋：当设计和配置的钢筋对喷射混凝土工作干扰最小时，才能获得最致密的喷射混凝土，尽可能使用直径较小的钢筋，必须使用大直径钢筋时，应特别注意用混凝土把钢筋握裹好，当喷射两层或多层配筋结构时，则外层钢筋不应正对内层钢筋，而应交错地排列，或采用分次配筋，即里层钢筋埋入第一层