机加分厂奋进圈

•（1）圈之组成•（2）圈之意义•（3）主题选定•（4）活动计划•（5）现状把握•（6）分析结论•（7）目标设定•（8）要因分析•（9）实施计划•（10）效果验证•（11）标准化•（12）有形成果•（13）无形成果•（14）甘苦谈•(15)下期活动主题报告内容段睿圈长李华圈员李明圈员黄洪龙圈员沈勇圈员徐其菊圈员圈名的含义在激烈的市场经济浪潮中，只有同舟共济，团结合作，才能在以质量取胜的前进浪潮中乘风破浪，赢得市场，到达成功的彼岸。1.三个大写的J代表捷力机加分厂，三个大写J的外形酷似船桨，三条船桨意味着众人划桨开大船,代表机加分厂全体员工将同舟共济、团结进取。2.外面的圆代表公司的各个品管圈，圈与圈之间互相衔接，意味着公司是一个整体和团队,只有每个圈互相合作和帮助，公司的目标才能最终实现。圈徽的含义項目评价角度顺序本身问题顾客抱怨主管要求参与度达成性合计尺寸超差26263030161383产品跳动26323626221422换产时间38323634341741刀具成本28143028281284纸箱损耗26203418241225评价打分5：严重3：普通1：轻微捷力公司生产的产品，品种复杂，状态众多，机加加工时，更换产品频繁，更换产品时，需要停机等待的时间普遍比较长，严重影响生产效率，制约整个分厂的生产进度就是它了全体参与投票决定脑力震荡N次活动4.主题选定如何缩短换产时间4.活动计划一览表23456工作分配12341234123412341234小组组建及介绍段睿活动题目选定全体圈员现状把握：数据收集查检表李明、黄洪龙、沈勇掌握重大不良项目-柏拉图徐其菊目标选定全体圈员要因分析全体圈员对策提出与实施主划全体圈员对策实施及效果确认李明、沈勇、黄洪龙、徐其菊标准化与提案段睿、徐其菊效果确认与资料整理徐其菊图表化、发表资料整理、制作徐其菊发表会段睿计划线实际线5.现状把握（1）----改善前4/94/104/104/114/114/124/124/124/134/134/144/154/154/164/174/174/17合计寻找工装时间45120520101510220102218110109020499更换工装时间6022590380605053209012015301021040602001713调试时间353015302030751020205880202070425检测时间5105545325210551010107103合计14538511543584100732912515247441410801802972740项日期不良目5.现状把握(2)----统计表(改善前)不良项目耗时(分钟)影响度（%）累计影响度（%）A.更换工装时间171362.5262.52B.寻找工装时间49918.2180.73C.调试时间42515.5196.24D.检测时间1033.76100合计2740总检查数17次本次项目改善前共统计了17次更换产品的耗时，累计耗时2740分钟，平均更换一次产品耗时161.2分钟6.不良现象分析柏拉图(改善前）*累计影响度占80.73％的前两项为:1.更换工装时间2.寻找工装时间专机工序换产时间柏拉图0200400600800100012001400160018002000220024002600更换工装时间寻找工装时间调试时间检测时间耗时(分钟)0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%累计影响度6.不良现象分析柏拉图(改善前）平均耗时降低到82分钟A对策彻底执行度85%B对策要因分析完整度85%C对策要因占总要因80%D对策实际效果85%目标=161.2–161.2(0.85×0.85×0.80×0.85)=161.2-79.2=82(分钟）7.目标设定020406080100120140160180更换前目标值人新员工多工作经验少缺少培训操作不标准刀具安装位置不固定刀台螺孔坏更换工装人员还要负责其它设备的调试为何更换工装时间长更换产品无流程法辅件配置不齐通用螺钉配置不齐常用扳手配置不齐程序刀号与刀台刀号不对应设备精度工装检定未对新制工装装配精度全面检定未定期对在用工装尺寸进行检定刀具机料更换芯轴速度慢更换工装人员工作不固定工具配置不齐特殊工装管理不好一般工装管理未定机配置管理一般工装管理不好特殊工装未实行借用制特殊工装使用后未及时归还一般工装共用损坏后未及时补充新的为何寻找工装时间长特殊工装无管理制度不良项目原因分析对策方法对策评价对策选取提案人实施计划ABC试行日期负责人更换工装人员工作不固定指定专人对工装进行更换、更换过程中，不允许做其它与更换工装无关的工作√√李华09.5.6-6.5段睿辅件配置不齐1.由李明、黄洪龙、沈勇提供辅件规格型号√√李明、黄洪龙09.05.06—6.5段睿2.三班调试员领取辅件，放在定机配置工装柜里，以备用。√√李明、黄洪龙09.05.06—6.5段睿更换产品无流程段睿拟定更换产品流程，更换人员对照流程，按流程作业。√√段睿09.05.06—6.5段睿工具配置不齐每班专机工序配置一套完整的工具，由各班专机工段长负责保管使用√√徐其菊09.5.6-6.5段睿更换芯轴速度慢对三班工段长和调试员进行培训,用科学方法测算出芯轴规格,再去领用，做到胸有成竹√√徐其菊09.5.6-6.5段睿9.改善对策实施计划表1不良项目原因分析对策方法对策评价对策选取提案人实施计划ABC试行日期负责人一般工装未定机配置管理1.对专机1-11-12、2-1-2、2-15-16、2-19-20、3-17-18、3-9-10、3-11-12、3-13-14、4-15-16、4-9-10的工装实行定机配置管理√√徐其菊09.5.6-6.5段睿2.三班专机工段长班班交接所定机床工装特殊工装管理不好1.特殊工装建立台账√√徐其菊09.5.6-6.5段睿2.特殊工装进行刻字标识3.借用专用工装必须登记4.特殊工装使用后及时归还并定位放置5.特殊工装新制订管理制度9.改善对策实施计划表210.对策实施前后状况说明不良项目重要原因改善对策对策方法原来状况对策实施状况1.螺钉磨损圆角,2.差、缺螺钉，去拆其他机床的来安装更换机床1.根据装配要求，统计出所需螺钉规格型号2.在工装柜内备齐所需规格的螺钉3.更换螺钉时，不允许拆东墙补西墙负责人三班工段长试行日期09.5.6-6.5改善后效果确认良好配齐常用螺钉不良项目重要原因改善对策对策方法原来状况对策实施状况徐其菊试行日期09.5.6-6.5改善后效果确认良好新制订的更换流程工段长换产时按时流程进行负责人10.对策实施前后状况说明10.对策实施前后状况说明不良项目重要原因改善对策对策方法原来状况对策实施状况1.原来只有部份工具,2.到处找工具浪费时间负责人徐其菊试行日期09.5.6-6.5改善后效果确认良好为工段长配置的工具10.对策实施前后状况说明不良项目重要原因改善对策对策方法原来状况对策实施状况1.根据经验，拿芯轴去试,2.第一次拿去的芯轴不合格，重新拿去，来回几趟，拿几根去,还几根回来,浪费时间改善后效果确认负责人徐其菊试行日期09.5.6-6.5良好学习如何测算芯轴规格10.对策实施前后状况说明不良项目重要原因改善对策对策方法原来状况对策实施状况1.装配尺寸和精度不一致。2.工装是的3.到处找工装浪费时间负责人徐其菊试行日期09.5.6-6.5改善后图片改善后效果良好这是为4-9-10定做的芯轴这是为2-9-10定做的芯轴这是为4-15-16定做的芯轴这是为3-13-14定做的芯轴10.对策实施前后状况说明不良项目重要原因改善对策对策方法原来状况对策实施状况1.特殊工装2.收集不全面,3.特殊工装借用登记不全面，私自藏起,其他人用时找不到,浪费时间4.特殊工装磨损后无人维修负责人徐其菊试行日期09.5.6-6.5改善后图片改善后效果确认良好尺寸超差，需更换新设计制作的对特殊工装进行维修10.对策实施状况说明---螺钉装配位置图示六角螺钉M10*65内六角螺钉M8*20内六角螺钉M8*20内六角螺钉M10*25内六角螺钉M12*7010.对策实施状况说明---芯轴长度计算方法图示高差C=轴承孔底部与轮辋侧面高差芯轴长度A的测算方法A=B+C高差B=等高垫高度——固定支撑座露出花盘平面高度10.对策实施状况说明---不换臂更换流程图示6内六角螺钉M12*7010内六角螺钉M8*208内六角螺钉M10*2511专机辅助支撑座9专机固定支撑座7专机二序直轴φ37*50拆卸按箭头方向顺序1六角螺母M103专机夹爪17寸5内六角螺钉M8*204专机等高垫2内六角螺钉M10*65装配按先拆的后装顺序3专机推板拉销2专机推板插销4内六角螺钉M6*207专机等高垫5限位卡子6六角螺钉M8*20拆卸按箭头方向,装配按先拆的后装顺序1内六角螺钉M10*5010.对策实施状况说明---换臂更换流程图示10.改善效果验证图片---特殊工装管理特殊工装刻字标识特殊工装必须填写借用记录特殊工装形迹管理10.改善效果验证图片:一般工装定机配置管理踏板车芯轴为专机2-1-2配置2-15-16所需夹爪和芯轴机床所需辅件的配置以备用10.现状把握----改善后23/523/523/525/525/528/529/52/62/63/63/64/64/6小计合计寻找工装时间337678555554568275更换工装时间2580891215872040157122581187调试时间388117938510510895269检测时间2343572558813762173合计339427293139182535633324324831904项日期不良目不良项目耗时（分钟）影响度%累计影响度%更换工装时间171362.5262.52寻找工装时间49918.2180.73调试时间42515.5196.24检测时间1033.76100合计平均耗时不良项目耗时（分钟）影响度%累计影响度%更换工装时间118762.3462.34寻找工装时间27514.4476.79调试时间26914.1390.91检测时间1739.09100合计平均耗时改善空间0200400600800100012001400160018002000220024002600更换工装时间寻找工装时间调试时间检测时间0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%110%120%130%140%0200400600800100012001400160018002000220024002600更换工装时间寻找工装时间调试时间检测时间0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%020406080100120140160180改善前设定目标改善后改前后对比直方图10.前后对比直方图改善前平均耗时161.2分钟改善后平均耗时63分钟目标设定平均耗时82分钟原来标准制/修订标准标准编号新订修订标准名称及内容标准编号标准名称及内容JL/GW.12-11√无无《机加分厂特殊工装管理办法》主要内容：1.工装管理技术员负责清理特殊工装的种类和数量并建立台账,2.工装管理技术员负责对特殊工装进行刻字标识，3.特殊工装实行借用制无无《机加分厂换产操作流程》主要内容:1.更换产品流程:生产主任下达更换产品指令—专机工段长根据指令对照图纸备齐相应的物资—专机工段长通知调试员更换产品—更换夹爪或臂—更换芯轴—校正芯轴—加工首件—首件检测—批量加工JL/GW.12-12√2.生产主任列出需经常更换产品的机床，由技术主任安排工装管理技术员对相应机床的工装实行定机集中编号管理3.生产主任根据生产计划，要求需更换产品时,应提前通知专机工段长,并对更换产品的机床,产品名称,更换时间应作出明确的规定4.专机工段长接到更换产品的指令后,应对照产品图，测算出芯轴的规格型号，在更换产品需求物资清单上罗列出相应的工装,工具和附件明细5.工段长准备齐相应