石油天然气管道的检测_加拿大路赛尔无损检测公司

INSPECTIONOFOILANDGASPIPELINES石油天然气管道的检测加拿大路赛尔无损检测公司北京邹展麓城科技有限公司报告提要1.行业与技术背景介绍2.管道智能内检测概述3.内检测技术及案例-漏磁/超声/远场涡流4.内检测方法的选择5.外检测技术介绍-导波/C扫/相控阵/涡流/电磁场管道风险海管事故国外事故案例：破坏环境墨西哥湾海管腐蚀引起爆管地下管道事故国内事故案例：人员财产损失黄岛事故（原油管）台湾事故（丙烯输气管）Howmanyoperatorsarecurrentlytakingariskwiththeirpipelines?有多少操作者正在冒险运行他们的管道？•Donotknowtheirpipelinesanditscontents不了解他们管道的运行介质及运行状态•Withoutaroutinepiggingprogram没有常规的清管和内检测计划•Withoutdataonthevolumeorlocationofanydeposits缺乏管内沉积物数量和位置的数据•Withlittleornoknowledgeorexperiencepiggingpipelines缺乏管道检测的知识和经验•Thosewhojusthopeforthebest乐观地希望管道能一直完美地运行如何避免风险Itcomprisesthoseactionsfocusedonpreventingpipelinefailuresandensuring:着重于避免管道故障和确保管道能安全地运行：•Publicandemployeesafety公众和职工安全•Protectionoftheenvironment保护环境•Reliableservice可靠运行Theseactionsgenerallyincludethefollowing:通常包含以下几点的措施•Inspectionofthepipeline检测管道（定期检测）•Integrityassessment完整性评估（掌控状态）•Repairandremediation修理和补救•Riskpreventionandmitigationprograms危险预防•Continualintegrityassessmentplanning连续的完整性评估计划（数据比对）管道完整性管理管道智能内检测的概述内检测的任务GeneralCorrosion大面积腐蚀DeepPitting深腐蚀坑Axialgouge沟槽ShallowPitting浅腐蚀坑Welddefects焊缝处缺陷Dents&DentswithMetalLoss凹坑及带金属损失的凹坑发现管道缺陷，并对其进行定性，定量和定位内检测的方法基于管道完整性管理的管道检测服务，通常包括周期性清管，几何测径（通球或智能），周期性智能内检测（漏磁，超声波或远场涡流），局部管段的抽样外检测。PDF–NACERecommendedPracticeRP0102-2002:In-LineInspectionofPipelines(如何操作)–PipelineOperatorsForumPOF-2009,SpecificationsandRequirementsforIntelligentPigInspectionofPipelines(如何报告)–API1163,In-LineInspectionsSystemsQualificationStandard(检测器规范要求)–ASNTILI-PQ-2005,In-LineInspectionPersonnelQualificationandCertification(人员资格要求)内检测的规范PDFTalktopipelineowner:与管道业主沟通：Timing(Deadlines,Expectations)时间Schedule(Who,When,Where)进度表Support(What,Howmuch,MevsYou)支持Equipment(MinevsYours)设备Capabilities(Myneedsvsyourability)要求Reporting(Howsoon,EarlyCrisis)检测报告Data(Format,Copies)完工资料内检测的实施方案管道基本信息检测期间管内介质条件管道历史维修信息检测实施计划和报告要求发球筒/收球筒情况管道建造规格实施检测的现场条件内检测前正确无误地完成问卷表管线问卷表EXCEL现场作业条件已满足内检测的要求收发球筒符合检测器的要求渐进式清管已顺利有效完成智能几何测径结果能确保检测器通过内检测前的准备长期不清管，焊渣、结蜡、堵管楔子，清管球破碎。几何测径带定位跟踪。三个月准备、沟通、安排，清管后马上下探头。根据问卷表做技术方案、成本核算、工作周期。确保有效工期。内检测的风险管理•完成管线问卷表和现场调研，数据必须详细精确；•符合要求的收发球筒和管线准备；•现场检测方案切实可行；•严格执行渐近式清管程序；•实施管线测径和模拟智能器通球；•采用双向式智能检测器,刚性部分直径小或可变径；•流量/压力监控（海管段），地面跟踪（陆地管段）；•完善可行的应急处理方案；应用范围•Productionlines油气田生产管线•Distributionlines油气集输管线•WaterInjectionlines注水管线•Jettylines登陆管线•Subseapipelines海底管线•Transmissionpipelines油气输送管线•Riserinspection平台立管检测•Industrialfacilities炼化厂生产管线•UrbanUndergroundPipelines城市地下管线开挖验证进一步外检与修复周期性检测的必要性WL45%WL20%管道缺陷评估•Dataevaluation数据分析•Reporting:POF检测报告•Rawdata+Software原始数据+软件•Runcomparison多次检测的数据对比•ASMEB31G,DNV,R-streng•DeterminingRemainingStrength剩余强度评估•Fitness-for-PurposeAnalysis失效分析管道走向检测IMU陆地GPS海下声呐漏磁内检测漏磁检测的工作原理漏磁检测器自身携带的磁铁将检测器通过的局部管壁饱和磁化,在管壁的全圆周上形成磁回路。如果管内壁或外壁有缺陷,管壁内的磁力线将围着缺陷重新分布,结果是一部分磁力线泄露出来,进入到周围介质,产生漏磁场。泄漏的磁场被位于磁极之间的、紧贴管壁的传感器检测到。这些信号经过滤波、放大、转换处理后被记录到存储器中,检测结束后经数据分析系统处理,对其进行判断识别，提供检测报告。主要特点•检测器运行压力大，一般运行压力为2.0至15.0MPa；•检测速度高，一般为每小时5至15公里；•能检测出管道的特征和内外壁腐蚀，内壁缺陷的检测灵敏度要高于外壁缺陷；•缺陷定量精确度一般为基准壁厚的+/-10%；•可以检测干性天然气管道；•检测器需要和内壁近接触，不能穿透厚涂层或内衬；•被检测的管道壁厚有一定的限制；•检测速度的出现变化，数据需要修正；检测器特征•Multidiameter/25%diameterreduction缩径25%•Compacttool(length2m)长度2m•Bi-directionaldesign双向设计•Lowfriction低摩擦•Gaplesssensorarrangement周向全覆盖•Tri-axialHalleffectsensors3轴传感器•ID/ODdiscrimination识别内外壁缺陷•Signalquality高质量信号•High-wallthicknesscapability厚壁管检测•Lift-off/Shortradiusbends高提离和紧弯•Velocity/Temperature速度/温度测量•ModernSoftware先进的软件1.5D弯管漏磁检测能力•Generalcorrosion5%(大面积腐蚀5%)•Pitting10%(点蚀10%)•Resolution10%(分辨率10%)•Variablesampling2mm（采样率2mm)•Compactdimensions（结构紧凑）•Odometers:3channels（3个里程轮周向分布）根据每个焊缝位置自动修正定位局部法兰、筋板、裂纹与腐蚀区分当量幅度–面积分布数据图与照片海底油气混输管道，4条24英寸，25公里长度漏磁内检测案例智能几何检测器漏磁检测器康菲在渤海的两平台间海管检测超声波检测旋进式超声波检测器超声检测器的工作原理TransducerMotorRotatingMirrorInnerPipeWallInnerPipeWallOuterPipeWallOuterPipeWallPigBodyCentralisingDisks•检测器包含一个水平放置的超声传感器；•传感器能够发射水平的声波；•当声波碰到一个45°的旋转镜面后，声波垂直反射到管壁；•信号到达管壁表面后会按照原路径反射回传感器；•发射和接收信号的时间可转换成距离，并被记录下来；•根据管线直径的不同，每秒可测量壁厚高达1,600次；超声检测器的工作原理主要特点•检测器的直径小，重量较轻，动复员和收发射比较容易；•检测器很短（长度小于1米），适合有限的工作空间；•能够检测金属和非金属管线；•检测器运行压力小，一般运行压力为0.2至0.5Mpa；•缺陷定量精确度高，壁厚测量精度可达+/-0.1mm；•被检测的管道壁厚没有限制；•复壁外管对内管检测没有干扰；•能检测管线机械变形，可以同时提供管线的内径变化尺寸；•数据分析直观，可现场即时出示结果；•检测速度低，一般为每分钟2至5米,需要停产或限制流速；•液态介质耦合，检测干性天然气管道，需加液柱；数据分析检测从井口平台到生产平台的立管和海管，此管线是2.7公里长14英寸的天然气和冷凝物混输管线井口平台发球前的准备超声内检测案例中海油上海分公司远场涡流内检测远场涡流检测原理远场涡流检测特征MeasuresI.D.andO.D.walllossequallywell内外壁缺陷检测灵敏度一致Canmeasurethroughthickcoatings,linersorscale可以透过涂层、衬垫或积垢检测管壁Differentiatesthicknessincreasefromwallloss可以区分管壁增厚和减薄Mechanicallyrugged:allsensorsareinsidehousings结构坚固：所有的传感器都在检测器内部Inadditiontowallloss,RFTmeasures-除了壁厚，还可以检测：Electricalconductivity电导率Magneticpermeability导磁率Stress应力集中Bends弯管Magneticobjectsnearby管外壁的磁性物PDF远场涡流检测特征柔性探头同时保证灵敏度与可通过性：90°弯管,T型弯头,三通，阀门,套管等均可通过.RFTcandetect可有效检出:•CorrosionPit•腐蚀坑•WallThinning•减薄•Cracks•裂纹•Graphitization•石墨化远场涡流内检测探头蛇形柔性探头远场涡流内检测探头远场涡流内检测案例远场涡流内检测案例远场涡流内检测案例远场涡流内检测案例远场涡流内检测案例模拟软件•8-inchSteelPipe8英寸钢管•HDPElinedwithlongitudinalGrooves内衬为带纵向缝隙的高密度聚乙烯管•Approx.5yearsold大约铺设了5年•Externalconcretejacket管外部带混凝土包覆层•Foursegments,upto5kmlong4个管线，每段最长5公里•TransportingH2SGas.输送含