压力容器与压力管道的相关知识培训12.18

压力容器与压力管道相关知识压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2．5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0．2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。一、压力容器与压力管道的定义压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于等于57mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。一、压力容器与压力管道的定义压力容器容器的分类1、按压力容器承压等级分类（1）内压容器容器内部压力高于容器外表面所承受的压力。常压容器p0.1MPa(表压）低压容器（L）0.1≤p1.6MPa中压容器（M）1.6≤p10.0MPa高压容器（H）10.0≤p100MPa超高压容器（U）≥100MPa按生产工艺的用途分类（1）反应压力容器（R）如：反应器、分解塔、合成塔（2）换热压力容器（E）如：换热器、余热或废热锅炉、冷凝器、蒸发器等（3）分离压力容器（S）如：分离器、过滤器、缓冲器、干燥器等。（4）储存压力容器（C，球罐B）如：液化石油气储罐、液氨储罐、球罐、槽车等压力管道的分类工业管道具体划分如下：1、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：(1)输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；(2)输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；(3)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；(4)输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。压力管道的分类2、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：(1)输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力4.0MPa的管道；(2)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；(3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；(4)输送流体介质设计压力10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道。3、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：(1)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力1.0MPa，并且设计温度400℃的管道；(2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力4.0MPa并且设计温度400℃的管道。压力管道的分类动力管道具体划分如下：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。1、GD1级设计压力大于或者等于6.3MPa，或者设计温度高于或者等于400℃的动力管道为GD1级。2、GD2级设计压力小于6.3MPa，且设计温度低于400℃的动力管道为GD2级。设计与制造、安装与检验单位均需有国家质量技术监督管理部门颁发的资格或资质。二、压力容器与管道的制造资格要求压力容器的定期检验分为：1．外部检查：是指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。2．内外部检验：是指专业检验人员，在压力容器停机时的检验，其期限分为：安全状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次；3．耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每10年至少一次。外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规定，见《在用压力容器检验规程》。三、压力管道与压力管道定期检验压力管道的定期检验分为：1、在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次。2、全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。三、压力管道与压力管道定期检验压力容器安全装置压力容器的安全防护装置：设置的目的？为了防止可燃物大量泄漏引起燃烧爆炸事故，尽量减少事故损失。什么叫压力容器的安全防护装置？是指为了使压力容器能够安全运行而装设在设备上的一种附属机构，又称安全附件。用于压力容器的安全附件：安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、压力表、单向阀、限流阀、温度计、喷淋冷却装置、紧急切断装置、静电消除装置、防雷击装置等。压力容器安全装置安全阀的组成：主要由阀座、阀瓣、加载机构三部分组成安全阀的工作原理：当容器内压力超过某一定值时，依靠介质自身的压力自动开启阀门，迅速排出一定数量的介质。当容器内的压力降到允许值时，阀又自动关闭，使容器内压力始终低于允许压力的上限，自动防止因超压而可能出现的事故。同时，由于排气时发出较大的响声，也起到自动报警的作用。安全阀的选用：要考虑三点即结构形式压力范围排放量安全阀的安装要求：①安全阀应垂直安装在压力容器液面以上的气相空间，或安装在连接压力容器气相空间的管道上。②压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口面积。③压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。压力容器安全装置压力表安全阀的安装要求：①安全阀应垂直安装在压力容器液面以上的气相空间，或安装在连接压力容器气相空间的管道上。②压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口面积。③压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。压力容器安全装置压力表使用要求：⑴压力表的量程压力表的最大量程，即表盘刻度极限值应与容器的工作压力相适应。压力表的量程为容器最高工作压力的1.5～3倍，最好取2倍。⑵压力表的测量精度压力容器上常用的压力表的精度等级为1.5级或2.5级。压力表的表盘大小——保证操作人员能清楚地看到压力指示值。表盘直径不应小于100mm。在装用压力表前对表要进行校验，并在刻度盘上用红线明确指出压力容器的最高压力压力容器安全装置液面计——是一种用来观察容器内液面高低的附件压力附件的检验要求：1、安全阀一般每年至少校验1次，对于弹簧直接载荷式安全阀，经使用经验证明和检验单位确认可以延长校验周期的，使用单位向省级或其委托的地(市)级安全监察机构备案后，其校验周期可以延长，但最长不超过3年。2、爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定。对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的，应更换。3、压力表和液位计应按计量部门规定的期限校验。压力容器安全装置四、压力容器的危险因素压力容器与压力管道类似锅炉，是承受压力的密闭容器。有些压力容器或管道盛装可燃介质，一旦发生泄露，这些可燃气体会立即与空气混合并达到爆炸极限，若遇到火源即可导致二次爆炸火燃烧等连锁反应，造成特大的火灾、爆炸和伤亡事故。由于压力容器是在压力状态下运行，内部介质又有可能是有毒可燃的。所以压力容器一旦发生事故必须进行周密检查和必要的技术措施。一般压力容器破裂原因可分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等五种形式。1、压力容器设计及其制造必须按《压力容器安全监察规定》中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的焊工担任。焊缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。五、压力容器危险的防护措施2、压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时还应进行气密性试验。5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。3、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运行期间，应对安全附件加强维护与定期校验，保持齐全、灵敏、可靠。4、使用压力容器的单位，必须向当地压力容器安全监察机构登记并取得使用证，才能将设备投入运行。使用单位应根据设备数量和安全性能要求，设专门机构或专职技术人员，加强压力容器的安全技术管理，建立和健全安全管理制度。6、压力容器应定期进行检验，每年至少一次外部检查，每年至少一次外部检查，每3年至少进行一次内外部检验，每6年至少进行一次全面检验，使用期达20年，每年至少进行内外部检验，并根据检验情况，确定全面检验时间和作出能否使用的结论。7、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加以消除、修理、更换或报废。压力容器完好标准1、压力表在校验期内，表盘玻璃无破损、表壳无锈蚀，有上限标识；2、排污畅通无堵塞（定期定时排污设备）；3、液位计显示有效；4、安全阀根部阀开启，无盲板（有此情况，但经各公司分管生产副总签字确认的除外）；5、人孔、阀门、法兰螺栓等紧固件涂脂保护（高温部位除外）；6、无振动、泄漏、异响；7、基础、支座稳固可靠，无异常倾斜和下沉现象；压力容器完好标准8、容器表面适当位置应有压力容器检验牌；（检验牌内容是否正确，检验日期是否到期）9、容器防腐保温无破损、无跑冷和超温、超压现象；（是否在工艺控制控制范围内）10、无明显变形、鼓包、凹陷和倾斜；11、各种台帐、记录齐全；（台帐与实物是否相符，有无包机人，有无明确的职责）12、容器及附属设备的外表清洁、无油污、积灰现象；13、环境整洁，无杂物，无死水。压力管道完好标准管道上的阀门、法兰螺栓等紧固件涂脂保护；管道上有清晰的流向标志；无超温、超压现象；各种台帐、记录齐全；压力管道完好标准无振动、泄漏、异响；防腐保温完好，无脱落破损；管道支架牢固、可靠，无倾斜、脱焊、晃动；对于压力容器操作人员，安全要求如下：1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；3、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和降温，运行期间，保持压力和温度的相对稳定；9、掌握紧急情况的处理方法，发生故障，严重威胁安全时，应立即采取紧急措施，停止容器运行，并报告有关部门。4、严禁超温、超压运行；5、做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备的不正常状态，及时采取措施进行处理；8、操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录并认真填写操作记录；6、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到四懂三会，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。1）经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；2）阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；3）安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；4）定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；5）注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；6）静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；7）停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；8）检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。9）及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧；禁止将管道及支架做为电焊零线和其它