皮带维修综合标准

编写：赵万学皮带维修综合标准2009年6月21日机动部适用：综修班皮带维修~-1-~一、钢丝皮带接头(热)硫化（一）、准备工作:1）场地要求：干净，干燥，不曝晒，无粉尘，便于工作、搭工作平台。2）工具准备：皮带刀、硫化设备、扒皮钳、板手、螺丝刀、角磨机、毛刷、清扫刷、拨皮钳、卷扬机、卷尺、直角尺、标线用具（墨斗，粉笔）、脸盆、断钢丝钳、橡胶手套、棉布、帆布等。3）所需材料准备：120#航空汽油，盖胶，芯胶，浆胶（二）、作业程序划线：将接头部分清洗于净，划出施工尺寸线：基准线、中心线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线。基准线中心线边胶切割线切断线芯胶切口线编写：赵万学皮带维修综合标准2009年6月21日机动部适用：综修班皮带维修~-2-~以ST800型，带宽1000mm钢丝绳直径3.0mm为例。接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径，间距，钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。皮带型号ST630~ST1000Lv＝600～700mmLst＝300～400mm裁剥沿划线切开盖胶边胶剥离，然后沿钢丝绳方向切割，抽出钢丝绳刮掉钢丝绳表面胶层，钢丝绳按900，950mm相间截断。打毛用角向磨光机表面残留胶(或用皮带刀)，打磨接头各部位，注意不能磨亮裸露钢丝绳，分界边缘不能打焦。涂胶钢丝绳及接头处胶合而清洗干净（刷洗过程注意朝外刷洗，不得在表层来回的涂抹），涂两遍浆胶。（必须等一边干透后再刷第二遍）一级接头编写：赵万学皮带维修综合标准2009年6月21日机动部适用：综修班皮带维修~-3-~贴合先将硫化机的下横梁，水压板，下加热板依次放好，然后在上面铺报纸。铺放下粘接胶层（盖胶在下，芯胶在上），预先复合表面涂胶干燥好后放在硫化机加热板上，(按接头实际尺寸1000×1000)。然后在接头上下盖胶45℃斜面上贴1mm厚的斜坡胶条。将涂胶的接头放在下粘接胶层上，拉线找正两接头中心，对正后，找出接头的中心钢丝绳，按一级搭接头方式，从中心向两面边分别排列钢丝绳，各钢丝绳尽量平直，皮带两边加边胶，最后盖上上粘接胶层（先上芯胶，再上盖胶），中间要涂刷浆胶，最后用手压实。（注：板两端距离皮带接头≥150mm，钢丝绳搭接好后，在两面边加宽度30mm边胶，再上芯胶，盖胶，其厚度不要低于原胶带的厚度）铺好胶料后拉线再次找正。硫化修整边缘，放边铁与胶带紧紧固定，在最后盖胶上铺报纸，放上加热板、隔热板，上下找正，对齐，均匀紧固。连接控制箱、打压泵，接通电源，进行硫化。两台硫化机并列使用时，接口处加垫0.5mm厚薄铜皮（或铁皮）。硫化参数控制：先升温，打压，当温度到80℃时，要求压力达到1.6Mpa，然后停止打压，继续加温至145℃，停止加温，开始计硫化时间，到30～35分钟后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却，温度降至80℃，拆硫化机。编写：赵万学皮带维修综合标准2009年6月21日机动部适用：综修班皮带维修~-4-~拆板，胶带修边卸掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛边清除修整光滑，干净，至此，整个硫化工作结束。（五）、硫化注意事项：1、避免钢丝绳被打磨亮光，磨损。2、胶料的存储时间及存储温度胶料生产后应尽快用于胶带的粘接，以取得最佳效果，胶料的存放有效期为三个月，最佳粘合期为一个月，一般存放温度以8～18℃为宜。3、胶料的存储与堆放：粘接胶料是混炼后的生胶料，具有较大的塑性，橡胶分子未进行化学交联，综合机械性能无法形成，因此生胶料不能堆砌存放，而应每卷平整地放在平地面或木板上，尽量减少胶料受挤压而变形，防止胶粘间粘合，如存放时间较长，应每周(简单)翻动一次，防止胶料变形较大。4、检修过程中应注意1)胶料在粘接过程中，要注意清洁卫生，避免混入其它杂质及灰尘，影响胶料粘接性能。2)胶在放卷过程中，应尽量轻拉以避免胶片变薄，硫化时填充量不足，影响粘接质量。3)施工过程中应确定胶料的用量，不宜全部放在现场，造成损失。编写：赵万学皮带维修综合标准2009年6月21日机动部适用：综修班皮带维修~-5-~二、钢丝皮带硫边（一）、准备工作1）场地要求干净，干燥，无粉尘，便于工作、搭工作平台。2）工具准备皮带刀、硫化设备、扒皮钳、板手、螺丝刀、角磨机、毛刷、清扫刷、拨皮钳、卷尺、钢板尺、皮带卡子2副、钢丝绳4根、脸盆、断钢丝钳等。3）所需材料准备：120#航空汽油，钢丝皮带盖胶，芯胶，浆胶(二)、硫化步骤划线开口松张紧并用皮带卡子将皮带拉回，是修补处张力为零，将皮带需修补的四周打扫干净，根据断丝情况划出修补区域，。具体参照表一：钢丝皮带维修或更换的参考条件（即修补允许的界限尺寸）裁剥沿所划梯形口拨出断裂钢丝绳，所剥钢丝绳数比断裂钢丝绳大2，抽出钢丝绳刮掉钢丝绳表面胶层，剪断断裂钢丝绳的破损端面。表一：钢丝皮带维修或更换的参考条件（即修补允许的界限尺寸）编写：赵万学皮带维修综合标准2009年6月21日机动部适用：综修班皮带维修~-6-~冷粘修补硫化修补截断、更换钢丝芯露出钢丝绳芯直径小于100mm直径大于100mm钢丝芯露出或与周围脱胶横向断裂断两根断三根以上，不满总数10％断芯超过总数的10％纵向撕裂长度500mm以下长度500mm以上太长，无法修理，更换打毛、清洗用角向磨光机表面残留胶(或用皮带刀)，打磨刮出各部位，注意不能磨亮裸露钢丝绳，分界边缘不能打焦。打磨完后用120#汽油将表面清洗干净，清洗过程不得用刷子来来回回的刷，应朝一个方面往外刷洗。涂胶并铺钢丝绳钢丝绳及硫化面清洗干净后，涂两遍浆胶，第二边涂刷时必须等第一遍干透后刷第二遍。等干透后贴下层胶，贴好后中间加钢丝绳，采用一级搭接方式，搭接方式如下图。修补方法部位编写：赵万学皮带维修综合标准2009年6月21日机动部适用：综修班皮带维修~-7-~一级搭接贴合先将硫化机的下横梁，水压板，下加热板依次放好，然后在上面铺报纸。（注：硫化处边缘距离硫化板边缘应≥150mm，最好是160mm以上）然后在硫化处两端接头上下45℃斜面上贴1mm厚的斜坡胶条。拉线使皮带恢复原状，恢复后，刷浆胶，等干透后盖上上粘接胶层（先上芯胶，再上盖胶），中间要涂刷浆胶，最后用手压实，（注：钢丝绳搭接好后，在两面边加宽度30mm边胶，再上芯胶，盖胶，其厚度不要低于原胶带的厚度）铺好胶料再次检查是否变形。硫化修整边缘，必须用边铁与胶带紧紧固定（保证边铁厚度略小于皮带厚度），在最后盖胶上铺报纸，放上加热板、隔热板，上下找正，对齐，均匀紧固。连接控制箱、加压水箱、接通电源进行硫化。硫化参数控制：先升温，打压，当温度到80℃时，要求压力达到1.0~1.1Mpa，然后停止打压，继续加温至145℃，停止加温，开始计硫化时间，到30～35分钟编写：赵万学皮带维修综合标准2009年6月21日机动部适用：综修班皮带维修~-8-~后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却，温度降至80℃，拆硫化机。拆板，胶带修边卸掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛边修整光滑，干净，拆除皮带卡子，加上张紧，送电试车并清扫现场，至此，整个硫化工作结束。三、钢丝皮带修补窟窿划线开口松张紧并用皮带卡子将皮带拉回，是修补处张力为零，将皮带需修补的四周打扫干净，根据断丝情况划出修补区域，参照标准同钢丝皮带边缘硫化相同。裁剥沿所划梯形口拨出断裂钢丝绳，所剥钢丝绳数比断裂钢丝绳大2，抽出钢丝绳刮掉钢丝绳表面胶层，剪断断裂钢丝绳的破损端面。打毛、清洗用角向磨光机表面残留胶(或用皮带刀)，打磨刮出各部位，注意不能磨亮裸露钢丝绳，分界边缘不能打焦。打磨完后用120#汽油将表面清洗干净，清洗过程不得用刷子来来回回的刷，应朝一个方面往外刷洗。涂胶并铺钢丝绳钢丝绳及硫化面清洗干净后，涂两遍浆胶，第二边涂刷时必编写：赵万学皮带维修综合标准2009年6月21日机动部适用：综修班皮带维修~-9-~须等第一遍干透后刷第二遍。等干透后贴下层胶，贴好后中间加钢丝绳，采用一级搭接方式，搭接方式如下图。一级搭接贴合先将硫化机的下横梁，水压板，下加热板依次放好，然后在上面铺报纸。（注：硫化处边缘距离硫化板边缘应≥160mm）然后在硫化处两端接头上下斜面上贴1mm厚的斜坡胶条。拉线使皮带恢复原状，恢复后，刷浆胶，等干透后盖上上粘接胶层（先上芯胶，再上盖胶），中间要涂刷浆胶，最后用手压实（由中间向四周挤压，便于空气排出），再上芯胶，盖胶，其厚度不要低于原胶带的厚度）铺好胶料再次检查是否变形。硫化修整边缘，必须用边铁与胶带紧紧固定（保证边铁厚度略小于皮带厚度），在最后盖胶上铺报纸，放上加热板、隔热板，上下找正，对齐，均匀紧固。连接控制箱、加压水箱、接通电源进行硫化。硫化参数的控制和皮带边硫化相同。拆板，胶带表面修整编写：赵万学皮带维修综合标准2009年6月21日机动部适用：综修班皮带维修~-10-~卸掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛边修整光滑，干净，拆除皮带卡子，加上张紧，送电试车并清扫现场，至此，整个硫化工作结束。四、帆布皮带接头（一）热硫化普通聚酯胶带胶接工艺过程(EP－100，B=1000mm，Z=6层)1．胶接前准备工作。1)场地要求：干净，干燥，不曝晒，无粉尘，便于工作、搭工作平台。2)工具准备：各种割刀、拔皮钳、板手、皮带刀、角磨机、浆刷、清扫刷、牵引器（卷扬机）、卷尺直、角尺、标线、帆布、脸盆2个（一个最好有盖）、橡胶手套等。3)所需材料准备：120#航空汽油，帆布皮带盖胶，芯胶，浆胶。2．作业程序1)划线将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出而接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。编写：赵万学皮带维修综合标准2009年6月21日机动部适用：综修班皮带维修~-11-~（再反面）切断线边胶切割线封口线节距线切割线中心线2)裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。3)打毛用角磨机清除帆布带接头阶梯面的残留胶，注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。4)接头阶梯配合将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留5—10mm间隙，若不准确进行修正。5)涂胶先用汽油擦洗干净剥离层，然后涂胶浆至少两遍，每一次要干透后，才能涂下一次胶浆。在同一布层间隙处贴缓冲胶条，注意，若涂胶不干透，会产生汽泡，导致粘合性能降低。（注：所粘皮带若潮湿得提前烤干后再粘，否则影响粘接效果）6)贴合胶浆溶剂挥发后，彻底干透，将两头贴合。应使胶带两边松紧程度一致各接头阶梯对齐，中心线对准，从胶带中间向两侧贴编写：赵万学皮带维修综合标准2009年6月21日机动部适用：综修班皮带维修~-12-~合，以利空气从两边逸出。为确保接头质量，宜在覆盖胶封口处加胶加强帆布，其处形尺寸不得超过胶带宽度以防吸水受潮。贴合后，充分滚压，防止积存汽泡。切取未硫化的覆盖胶，先制成封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，并充分滚压牢实。7)硫化将胶带接头两侧垫上宽20～30mm、厚度比带体薄0.5～1mm，长度比接头长度长300mm的边部垫铁，并用夹板固定夹住胶带接头部位。(在两接头贴合之前，将硫化机的下机架，水压板加压装置，下加热板、报纸，依次放好，在胶带接头部位铺报纸，然后盖上硫化机的上电加热板，隔热板，上机架，与下机架找正、对齐，均匀紧固。（注意：若多台硫化器并列工作时，在上、下加热板接缝处垫0.5×50×1000mm的薄金属板。对于我们现场皮带硫化，是单台1000×880或1000×1000规格的硫化机）上下机架对齐、找正后，用螺栓螺母将上下机架紧固，注意紧力要均匀。接上控制箱、加压泵等设备，接通电源开始硫化。硫化时的工艺参数的控制：先一边加温，一边打压，当温度70℃左右时，压力要达到1.0MPa,当温度达100℃时，压力要达到1.4MPa,停止打压，继续加热，当温度达145℃时，开始计硫化时间，停止加热，保温30～35分钟后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却降温70℃左右拆卸硫化机。8)起模、修整胶带卸掉硫化机后，将胶带接头上的溢胶和毛边清除，修整光滑、编写