54模板施工方案

模板工程施工方案一、工程概况序号项目内容1工程名称高川乡政府综合办公用房和计生站及周转房2建筑功能政府3地理位置高川乡世平路4结构形式基础结构：独立柱基础主体结构：框架结构5建筑面积1462.5㎡二、编制依据2.1绵阳博源建筑设计有限公司设计的施工图纸2.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）三、编制原则3.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；3.2具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；3.4模板的接缝不应漏浆。四、模板配置设计：4.1柱模板采用定型钢模板，按照四个流水节拍，各配置两个区（段）的模板，具体配置见下表三。斜撑用ф48钢管,每侧上下以及中间各顶一道，每一道左右两侧各一根，斜撑每3m加一道横向支撑。柱模每侧设一道花篮螺栓与地锚环对拉，梁、柱分别浇筑，柱施工缝留在梁底。4.2框架梁、板模板：底模、侧模均采用18mm胶合板，支撑体系采用满堂脚手架为水平、侧向支撑体系。确保支撑稳定、牢固。五、主要部位模板受力验算：5.1、框架梁模板：2梁支撑验算：（取梁300×850MM，长10M）（其余尺寸为换算）①、荷载计算：①+②+③+⑤，计算线荷载模板及支架自重：0.5×0.3×0.85×1.2=0.153KN/M新浇混凝土自重：24×0.3×0.85×1.2=7.344KN/M钢筋自重：1.5×0.3×0.85×1.2=0.459KN/M振捣砼：2.0KN/m2*0.3×1.2=0.72KN/M梁底模板线荷载合计：q1=8.676KN/M乘以折减系数0.9,则q=q1×0.9=7.81KN/M5.2、顶板模板：1、楼板荷载计算：按每平方米计算。楼板厚度按100mm计算。（其余尺寸为换算）模板及支架：0.75KN/m2新浇砼：0.1*24=2.4KN/m2钢筋：0.1*1.1=0.11KN/m2施工荷载：对支柱：1.0KN/m2对次龙骨：2.5KN/m2振捣混凝土产生荷载：2KN/M2对楼板模板产生荷载=1.2*(0.75+2.4+0.11)+1.4*（1.0或2.5+2）=5.36KN/m2（对立柱）2、支柱验算：5.36×1.2×0.9=5.78830KN，满足要求。六、模板的加工与配料模板加工，尽量减少对胶合板、方木的切割、锯断，统筹安排，合理配料。加工模板时，背楞方木压刨平整，无扭曲、变形等缺陷。为便于定型墙体模板的安装，所有定型模板边方木按一侧加工，在左边统一在左边，在右边统一在右边，不得混淆。窗下口模板在加工时根据窗的宽度在中间打2个直径2cm的通气孔，以免在浇注混凝土时，窗下口出现狗洞等缺陷。七、模板安装：7.1、组合钢模板安装：7.1.1施工准备2.定型组合钢模板：长度为900、1200、1500mm；宽度为300、600mm；阴阳角模、连接角模。3连接件：U型卡、3形扣件、钢拉片、钩头螺栓。4钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。考虑采用新钢模。5弹好楼层的墙身线，500线，门窗洞口位置线及标高线。6墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度及位置满足要求，办完隐蔽工程验收手续。7为防止模板下底跑浆，安装最下一块模板前抹1∶3水泥砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。8模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。9模板边及在门窗洞口处的模板与钢模板接缝处用401胶粘结3mm厚2㎝宽的密封胶带，防止拼缝处漏浆。10剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。7.1.2工艺流程：施工准备——安装门窗洞口模板——模板组装——安一侧模板（装拉片）——安另一侧模板——调整固定——检查验收7.1.3操作工艺：1.按位置线安装门洞模板，注意调整标高和垂直度。2.把预先拼装好的一面模板按位置线就位，拉片间距300*600mm，然后安装拉杆或斜撑。3清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直。4模板安装完毕后，检查一遍扣件、拉片是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。5外墙遇后浇带处，模板预留与后浇带同宽不支设，同时预先埋好止水胶带，做好后浇带施工缝处理。7.1.4墙体模板安装应注意的质量问题1.墙身超厚：模板就位调整不认真，穿墙螺杆没有全部穿齐、拧紧，模板斜撑加固不到位。2.混凝土墙体表面粘结：模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。3.漏浆：模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。4.门窗洞口混凝土变形：原因是门窗洞口模板的组装与大模板的固定不牢固。7.2独立柱模板安装7.2.1施工准备：1.放好柱轴线、截面尺寸的50线、标高线。2剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。3柱钢筋绑扎完毕，预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。4为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入柱内。5模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。7.2.2工艺流程：施工准备——安装模板——搭设斜撑——模内清理——封闭清扫口——模板验收7.2.3操作工艺：1在柱钢筋上挂塑料保护层垫，间距600mm。2安装定型柱模板：模板按柱子尺寸做成一面一块，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。然后安装加固螺杆。在柱子下面留清扫口，清扫口两面对开留置。3安装斜撑：柱子每侧用2根钢管做斜撑，斜撑顶在地面上或碗口架、外架上，斜撑固定牢固可靠。4将柱内木屑等杂物清理干净，并用水冲洗。然后将清扫口封闭。5模板安装完毕，检查扣件、螺栓是否齐全、紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。7.2.4柱模板应注意的质量问题1截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证柱模固定牢固，做好支撑与拉杆。2直角拼缝处漏浆：保证拼缝严密，并固定死。7.3安装梁模板：7.3.1施工准备：1在柱混凝土上弹出梁轴线和水平线。模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。剔除墙、柱施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。7.3.2工艺流程：施工准备——搭设模板支撑体系——安装梁底模——绑扎梁钢筋——安装梁侧模——固定梁侧模——模内清理——检查验收7.3.3操作工艺：搭设多功能碗口架支撑体系，宽度300的梁，碗口架横向间距600mm，宽度500的梁，碗口架横向间距900mm，纵向间距均为1.2米。安装U托，并粗略调整高度。安装主龙骨，主龙骨采用100*100的方木，两个主龙骨接茬必须在U托上，主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度。然后安装次龙骨，次龙骨采用100*100方木，间距300mm，长度不小于800mm。根据标高线，将次龙骨调平。并将次龙骨与主龙骨固定。根据梁截面尺寸，将预先加工好的模板安装在次龙骨上，并钉紧。当梁跨度等于或大于4m时，要起拱，起拱高度为净跨长度的2/1000。按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，安装钢管横肋，调整模板的平、直度，拧紧螺栓，将两侧模板固定。对于没有螺杆的梁，将一侧模板就位后就可安装斜撑固定该侧模板，然后再安装另一侧模板。在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。清理模内杂物，将清扫口安装、固定。7.3.4应注意的质量问题：1模板预检前务必将模内的杂物清理干净。2要用垫块垫好，防止钢筋与模板接触，导致漏筋。3务必保证支撑的可靠性，防止浇筑混凝土时出现变形。7.4安装楼板模板：7.4.1施工准备：1放出顶板标高线。2根据顶板模板图排模，排模从顶板的两侧开始，由整到零，将整块模板排在顶板四周，中间部位用小块模板。3将次龙骨压刨平整。7.4.2工艺流程：施工准备——搭设支撑体系——安装主龙骨——安装次龙骨——检查次龙骨平整度——铺胶合板——固定胶合板——粘模板接缝——检查验收7.4.3操作工艺：1从一侧开始，根据设计搭设多功能碗口架支撑体系，碗口架立杆间距1.2米，局部用0.9米调整。碗口架设三道横杆，第一道横杆距地300mm，第二道横杆在1.5米位置，第三道设在碗口架上端。2搭设碗口架时，同时粗略调整U托高度。3安装主龙骨，主龙骨间距1.5米，局部根据情况间距可进行调整。4调节U托高度，将主龙骨找平。5顶板模板铺完后，检查模板标高是否正确。7.4.4应注意的质量问题：1在支板模时,跨度大于4米时要求起拱2‰，以免造成顶板挠度过大。并严禁反拱。2顶板四周未粘海棉条或局部漏粘，造成漏浆。7.5墙体大钢模板安装：7.5.1施工准备：1弹好楼层的墙身线，模板外侧线，轴线500线，门窗洞口位置线及标高线。2墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。3为防止大模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。4模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。5剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。7.5.2工艺流程：准备工作——吊运模板——安装门窗洞口模板——墙体模板初步就位——固定模板——装穿墙螺杆——调整模板——固定螺杆——检查验收7.5.3操作工艺：1将一个流水段的模板用塔吊按照编号依次吊到相应位置；2安装门窗洞口处的模板，将门窗洞口的模板按照设计位置、尺寸、标高固定，在与大模板接缝处粘海面条。3安装角模：安装角模时严格按照模板配置图上的编号和尺寸安装。4将墙体两侧模板初步就位，先按照墙体线立好一侧模板，然后立另一侧模板。两侧模板立好后，然后安装穿墙螺杆。阴角模板与大模板接缝为2mm。5根据模板线，调整模板位置，并检查模板的垂直度、平整度。如有问题及时纠正。6拧紧螺栓，将模板彻底锁死。7大模板安装完后，用钩头螺栓及压板将角模固定。8外墙墙体模板安装完毕，在顶板底面标高，靠外墙外侧50mm处设一混凝土拦板，拦板高度与顶板厚度相同，外墙内侧混凝土浇筑到顶板底，外侧浇筑到顶板顶标高处。7.5.4应注意的质量问题：4墙身超厚：原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺杆没有全部穿齐、拧紧。5墙体上口过大；原因是支模时上口没有按设计要求做。6混凝土墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。7角模与大模板缝隙漏浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。8角模入墙过深：原因时支模时角模与大模板连接不牢固。9门窗洞口混凝土变形：原因是门窗洞口模板的组装与大模板的固定不牢固。八、常见质量通病及防治措施：8.1轴线位移：1墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差后认真校正避免造成累积误差；2拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；3支模拉杆不要太稀；4对称下混凝土，防止挤偏模板；5螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；6模板与脚手架不能拉结。8.2变形：1支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；2组合小钢模拉片按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止使用；3水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；4对称下混凝土，防止门洞口跑位；5浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。柱浇灌砼速度小于6m/h；墙浇灌砼速度小于1.8m/h。8.3标高偏差：1每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；2模顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础