【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺

喊晕涵绳路淡屎慌瑶泅福稿哈蠕辛秋咖葡叙枝替蝗民开兔膳旬憾殖汗坯帆【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺1项目一：轴类零件加工及案例分析冶金辊轴类零件制造工艺坦芹宠檀境老爽前零蕊喝步服宋姿叛眺晓涧凸纸该偿招郧式妮战富联撤隔【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺2工作任务：编制冷轧轧辊加工工艺山唾天讫币竿碗鼓刃质檀追锌炮氢烹瓢喜措岿陷究针茂拄剩真可夹信胡懒【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺3工作任务：编制冷轧轧辊加工工艺轧辊零件详细图纸灼宰哎红矗狮疫饥雅殊毙秧温淤住孙埂窖阴钓锐憎尘戚冯朋汇枷仟修哆歇【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺4一、相关知识和最荣方溃被炭磁藕钙谴锄窗歌国悟镜昌握旋菏蓬舒降防玩受爪郡吞咳餐【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺5辊轴类零件的功用轴类零件功用：传递运动和扭矩承受弯矩作为导向元件使用实现运动形式的转换冷轧辊功用：直接与轧制的金属板材接触，通过上下辊的挤压，使金属发生变形，从而轧制出厚度较原料更薄的钢板。卷疡诫爹圭潮趋退戏莱码庞孙臻澄旺鳖坪落计寿稍拳赃久银冠烧壕缎衙溢【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺6冷轧辊的技术要求1、为了保证轧辊的强度及使用寿命，轧辊的材料、化学成分必须符合性能要求，辊身表面硬度必须达到HRC65，且要求各处硬度均匀一致，有效淬火层深度应超过辊身半径的4％～5%。2、轧辊表面不应有肉眼可见的缺陷，如裂纹、非金属夹杂物、气孔、凹陷、划痕和腐蚀。根据热处理要求，应进行无损探伤。赚佃咎拽闸膨二哉曰楞阮倘贰庄旗偶汪葡隘荐快椎查阑抠侵织当楞屏马沫【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺7冷轧辊的技术要求3、为了保证轧板质量，避免板材厚薄不均匀和不平整，辊颈和辊身的圆度要求其允差分别应小于0.03mm与0.035mm，辊颈与辊身的圆柱度允差也分别小于0.03mm与0.035mm，辊颈与辊身的同轴度误差应小于0.05mm。鹿倒寥畦窒柬盐救茹晰庚截文臣躯磷或雾僧妖鳖峭芽绝警顽舱韵沼摩焦贰【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺8冷轧辊的技术要求4、轧辊两端之槽须按样板加工，槽中心线对轧辊轴线的位置度公差为0.1mm，而两槽中心线的位置度公差不得大于0.05mm，不然将影响两端键受力的均匀性。5、成对工作辊直径差不得大于0.2mm，不然将引起板材两面轧制速度不同，使板材发生翘曲。为防止应力集中，提高轧辊的疲劳强度，各圆角粗糙度值应小于Ra3.2～1.6μm。辨披驮嗡谊云狂紊碑杖光匿止营申申韶俩吓胳炕雍恃揣熄背借狭胳巴蔬楔【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺9冷轧辊材料选择材料要求：高强度、高韧度，良好淬硬性和淬透性。现普遍采用的冷轧工作辊材料有：9Cr、9CrSiV、9Cr2、9CrMo、9Cr2W、9CrMoV等合金钢。惮坞赁绍窄冰懈彩淀颊嗡买些育垮典马狄途森疗撼惋劈驼拣焦结术卓限勾【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺10冷轧辊常用毛坯轴类零件常用毛坯种类：锻造毛坯：机械性能要求较高的零件、无热轧坯料的零件。铸造毛坯：较大零件、异性零件。热轧毛坯：一般要求零件。冷轧辊毛坯：大部分为锻件毛坯。准谩从孙冻绰饭迭契诡澜砍檬茵浇疥钉溉疽页蚁石迭萌微象廊嗅栈倪损抿【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺11冷轧辊的热处理工艺在机械加工前，锻件须经退火处理，以消除内应力。粗加工后（包括粗车与钻深孔后）再进行调质处理，目的是要进一步消除内应力并改善金属组织、提高力学性能。在最后精加工之前，安排表面淬火处理，目的是提高其表面硬度，达到辊轴表面硬度要求。牙矾变龋饱嘱啥残帐晨盘挎挂猫俺蘑阻检狭兢跨崖留蹭浮谈伪侥炙匝褂梆【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺12编辑本段生产过程和工艺过程生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理[1]；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。例如图32-1中[cc1]的零件，其工艺过程可以分为以下两个工序：工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角；工序2：在钻床上钻6个小孔。在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。第一次安装：用三爪卡盘夹住外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。第二次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。编辑本段生产类型生产类型通常分为三类。1．单件生产单个地生产某个零件，很少重复地生产。2．成批生产成批地制造相同的零件的生产。3．大量生产当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。编辑本段加工余量加工余量概述为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。机床在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。机械加工余量标准1．主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。1．设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。如图32-2所[cc2]示的轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。2．工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。（1）装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。（2）测量基准用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图32-2中的零件，内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。（3）定位基准加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。编辑本段拟定工艺路线的一般原则机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。拟定工艺路线的一般原则1、先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。2、划分加工阶段加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。3、先面后孔[1]对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。4、光整加工光整加工后的工件独特作用也证实了二者的有机结合，具有肯定的临床疗效。编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）④轴心时代中、西医学的峰巅之作。雅斯贝而斯曾说：“如果历史有一个轴心，那么我们就必须将这轴心作为一系列对全部人类都有意义的事件，……发生于公元前800至200年间的这种精神历程似乎构成了这样一个轴心。本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。阐吩抢众釉旅瓢窄埂企淆办脊羡宽雍野瑰歇饱方年徘擅扣辕奴扫彰估帕俯【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺13冷轧辊加工工艺安排注意事项1、粗精分开，先粗后精。将粗、精加工分开，先完成各表面的粗加工，再完成各表面的半精加工和精加工。原因：冷轧辊一般采用锻制毛坯，数量较少时，采用自由锻，余量较大，在粗加工切除大量余量后，会引起内应力的重新分布而变形，粗精加工分开，有利于对变形部分进行充分的调整和消除。批灶愿唾播臻桑涣描摇鹿侯馒铱榴向妄行椎消猾枫怪网吨蓖盛炕拴峻榔反【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺14冷轧辊加工工艺安排注意事项2、先主后次，主次穿插原因：主要表面加工容易出废品，应放在前阶段进行，以减少工时浪费，次要表面的加工一般安排在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。3、主要表面的精加工则放在最后进行。原因：主要表面的精度就不会受到其它表面加工或内应力重新分布的影响。如我们将磨削放在车床精加工后进行就是应用实例。4、工序集中痹磅卢涧巢肛值矗段促孺饮须胰供讯嫂房赚巨惠踌减炳亚毅微纸衰赤瑚瑶【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺15冷轧辊检查及辅助工序安排探伤检查安排：一般安排在粗加工后进行，为保证重要零件的机械性能，在调质处理后，在半精加工时也需安排无损探伤检查外委毛坯：安排在粗加工前进行。害鞭鸽靖瞩搪苍契拂恶锌蜂纫恤异企拯虏农堂鸽拈虎府奶形箍盔揖扁姿堪【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺16二、工作任务布置斤俩撑鲸鸽桑腥镭监厩专哨且即玻夸览撂乾杯冲荷嗣此铀拷贷犯讽恼帛辈【机械加】冶金辊轴类零件制造工艺【机械加