六、锅炉维修施工资料

锅炉维修施工资料目录序号目录页数备注1特种设备安装改造维修告知书自备2锅炉承压部件损坏情况记录表3施工（修理）方案自备4焊接接点图5技术交底记录单6图纸会审记录7工艺修改通知单8焊接施工环境记录9修理部件组对工序交接卡10对接焊接受热面管子通球试验记录11焊接施工检查抽检记录表12内径控制法胀接记录表13锅炉受压元件修理使用材料一览表14委托单15材料代用单16返修通知单17返修质量控制流转卡18无损检测委托单19射线照相检验报告自备20超声波检验报告自备21磁粉检验报告自备22渗透检验报告自备23评片记录表24热处理记录自备25水压试验记录26质量问题联系单27重大修理监检证书监检单位28锅炉修理质量合格证29锅筒挖补工艺卡片（示例）30水冷壁管更换工艺卡片（示例）31烟管更换工艺卡片（示例）32对流管束更换工艺卡片（示例）33锅炉安装监检资料汇编1附录一34交用户锅炉安装竣工资料2附录一附录1锅炉安装监检资料汇编序号文件名称页数1特种设备安装改造维修告知书2锅炉安装施工计划3锅炉维修施工方案4工程施工合同5图样审查及联系单（签名盖章）6锅炉设备技术资料检查7锅炉水压液压试验记录表8其它资料91011121314151617181920附录2交用户锅炉安装竣工资料序号文件名称页数1特种设备安装改造维修告知书2施工方案3锅炉维修质量合格证4锅炉承压部件损坏情况记录表5锅炉受压元件修理使用材料一览表6水压试验报告7重大修理监检报告书8重大修理监检证书9其它需要资料（如无损检测报告等）1011121314151617181920锅炉承压部件损坏情况记录表使用单位锅炉名称产品型号产品编号额定蒸发量工作压力出厂日期制造单位损坏部件损坏部件数量损坏原因：损坏部位(示意图)：用户代表修理单位代表日期日期焊接接点图锅炉使用单位修理项目名称焊接接头数量受热面管焊接接头示意图：施工员焊接责任人修理责任人技术交底记录单工程编号：文件名称交底人员交底地点交底时间交底主要内容：记录人：年月日文件交收：接收人或施工班组长签字：年月日本记录单一式三份，交底负责人、项目质量保证师、施工班组长各存一份。图纸会审记录工程编号：设计单位设计图号审查内容问题：工艺员：年月日修改意见或建议：工艺责任师：年月日参加人员：工艺修改通知单工程编号：工艺名称或工艺卡号修改原因修改内容及依据：编制：年月日审核：年月日会签：质保工程师年月日执行日期：年月日本通知单一式份分发：焊接施工环境记录工程编号：焊口编号：月日记录时间（24）天气情况温度℃湿度%风力备注晴多云阴雨记录：审核：修理部件组对工序交接卡工程编号：焊口编号组对时间质量标准备注钝边间隙错边量坡口自检记录焊工意见记录人：年月日审核人：年月日对接焊接受热面管子通球试验记录工程编号：通球检查记录部件名称规格数量弯曲半径mm球径球质通球日期通球结果缺陷及处理情况检验结论责任人员签名日期施工班组安装责任人质量检验建设单位焊接施工抽检记录表工程编号：焊接作业指导书编号焊工(钢印)项目代号预热℃焊接规范外观检查无损检测备注焊口编号材质及规格焊材牌号规格电流A电压V线速度cm/min方法报告号检验员：检验责任师：内径控制法胀接记录表锅炉使用单位产品型号修理项目胀完后的管子实测内径初胀自检专检复胀自检专检未胀时的管子实测壁厚初胀自检专检复胀自检专检未胀时的管孔实测直径初胀自检专检复胀自检专检胀管率的计算初胀自检专检复胀自检专检胀接前管端伸出管壁长度自检90°扳边边缘无超过2mm长的细小裂纹自检12°~15°扳边管端无裂纹自检胀口表面质量管口清洁光滑管端内表面无粗糙，剥落刻痕裂纹等自检专检专检专检专检操作者胀管日期____年____月____日检验员日期备注扳边日期____年____月____日锅炉受压元件修理使用材料一览表（含焊材、管材、板材等）工程编号：名称牌号规格mm炉号批号数量生产单位许可证编号执行标准质保书号/标识供货单位备注材料责任师检验员年月日委托单工程编号：材料名称规格、型号供方名称制造标准委托内容：1.需按标准进行化学成份分析，2.需按标准进行力学性能试验，3.需按标准进行外观和几何尺寸抽查%，4.需按标准进行外观和几何尺寸全检，5.编号为的修理部件，应按进行热处理。6.下列阀门：应按标准进行壳体压力试验；密封试验；上密封试验。7.下列阀门的阀体、内件材质：应按标准进行快速光谱分析。8.下列管件：应按标准进行快速光谱分析。9.其它管道组成件及管道支承件：应按标准进行。完成日期：年月日委托人：年月日材料代用单工程编号：序号材料名称设计要求代用原因代用意见备注材质/牌号规格(型号)无货规格缺工艺性材质/牌号规格(型号)填写人：年月日材料责任师：年月日会签/日期返修通知单工程编号：管线号材质、规格探伤报告号返修方案编号返修部位焊口号射线底片号级别缺陷性质、尺寸简图：填写人：年月日责任师：年月日返修质量控制流转卡工程编号：材料牌号规格返修通知单编号返修次数缺陷状况返修方案编号缺陷去除方法、是否作PT焊工项目焊工姓名钢印号施焊记录焊材牌号、规格预热℃电流A电压V线速度cm/min施工员、日期检验记录咬边焊道宽余高表面质量检验人员、日期无损检测无损检测委托单编号报告编号射线底片号结论无损检测人员、日期结论责任人员无损检测委托单工程编号：焊口号材质、规格方法执行标准、合格级别要求检测日期月日检测比例现场电源现场水源检测部位图（或附单线图）：检验员年月日检验责任师年月日评片记录表工程编号：报告编号：序号焊口编号底片号质量等级缺陷性质缺陷记录备注123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536水压试验报告建设单位：上海古景新型墙体材料有限公司设备名称蒸压釜编号F2-450厂区编号7#容积73m3压力表量程0~4.0Mpa压力表编号A,OT71831B,OT71879操作者检验员检验责任工程师日期质量问题联系单工程编号：不合格品名称规格×数量产品质保书号供方名称不合格品内容：建议：回用返修报废检验员：年月日审核意见：交作回用返修报废处理检验责任师：年月日批准重新评审处理意见质保工程师：年月日处理结果相关部门负责人/相关条线责任师：年月日编制：审核：日期：锅炉维修质量合格证锅炉使用单位锅炉名称锅炉型号产品编号制造单位出厂日期额定蒸发量（热功率）工作压力MPa登记注册号修理许可证修理锅炉安装地址该台锅炉由本单位负责修理，特此证明修理质量符合锅炉安全技术规范的规定。（修理单位公章）日期：年月日修理单位名称：地址：电话单位法定代表人质保负责人（签章）（XXXX锅炉修理厂）锅筒挖补工艺卡片用户单位名称：XXXXXX有限公司工艺名称：锅筒下部挖补工艺编号：X-004/01工种挖补部位示意图一核对并填写锅炉原始资料1制造单位/锅炉型号/出厂日期：施工员2锅炉编号/额定蒸发量/额定蒸汽压力：施工员3锅筒制造用钢板牌号/设计厚度：施工员二挖补施工前检查1挖补原因鼓疱□开裂□腐蚀□材料缺陷□其他□施工员2挖补区域检查材料厚度mm变形度：外凸（或减薄）mm施工员确定挖补区域尺寸（参见左图）3ABCDE（R）F施工员三修理挖补工艺1有持证焊工按照本单位“全焊透钢板对接焊接工艺指导书”规定的方法焊接工艺试件，并对其进行焊接工艺评定，合格。焊工2清楚切割区域钢板表面的积灰、结垢后，按左图所示，按照预定的挖补范围用硬纸板或油毛毡制作划线样板。冷作3在离环缝距离D和离锅炉筒横向中心线距离A为准，用石笔沿样板划出切割线，并沿线每隔30mm打好切割凿子印。冷作4对切割后的锅筒挖补处距离开孔边缘起至50mm范围整圈处进行着色或磁粉探伤，证实母材改区域范围没有裂缝存在。探伤5用氧-炔火焰切割方法，沿凿子印线进行切割要求距离线偏差不大于+1mm，割除变形钢板。气割6用与锅炉牌号相同、设计厚度相同的新钢板，卷制挖补用瓦形片。要求：圆弧半径相同或略小于筒壳半径。冷作7用在锅筒上划线的同一块样板在瓦形片上划线，打好凿子印后，沿线用氧、炔火焰进行切割，要求距线偏差不大于-1mm。冷作/气割8切割处去除溶渣后进行挖补板与孔的试装，允许进行切割修正，使装配间隙为2-3mm，直至试装合格。冷作/气割9按照本单位“全焊透钢板对接焊接工艺指导书”要求，对切割好的锅筒和瓦形片边缘用氧-炔火焰开割双V型坡口。气割10用手提砂轮机将锅筒和瓦形片的氧-炔切割处以及距离焊缝边缘20mm处打磨平整，直至发出金属光泽。冷作11将瓦形片和锅筒开孔处进行装配，要求纵向焊缝对接偏差≤10%δ，且≯3mm；横向焊缝≤15%δ+1mm，且≯6mm。冷作12在装配同时用氩弧焊进行点焊固定，点焊间距和焊缝长度为200-250/30mm。焊工施工员（签名）年月日13按照本单位“全焊透钢板对接焊接工艺指导书”要求，进行焊接作业施焊，直至完工。完工后应进行焊缝外观检验。焊工/检验冷作工（签名）年月日14按照96《蒸规》的有关规定对挖补焊缝进行无损探伤检查。探伤气割工（签名）年月日15按照原制造单位要求，对挖补焊缝进行焊后热处理。（如要求）热处理焊工（签名）年月日检验员（签名）年月日快装锅炉（DZL2-1.0-AⅡ例）水冷壁管质量控制流转卡锅炉使用单位锅炉型号锅炉制造单位锅炉编号：锅炉出厂日期使用单位地址锅炉损坏情况（将所需修理部位及修理管子数量记载清楚）检验员日期工种检查项目技术要求检验用工具自检结果操作者日期专检结果检验员日期冷作工水冷壁割换管长度不小于300mm钢尺冷作工焊口距集箱，锅筒表面，弯管起弧点距离不小于50mm钢尺冷作工相邻两根平行炉管的焊口错开距离大于150mm钢尺冷作工割换的炉管砂轮打磨斜度ff0.8mm钢尺冷作工管端坡口及内壁距离外壁距离用砂皮打磨出金属光泽10~15mm50mm钢尺冷作工水冷壁管插入集箱内壁长10±3mm钢尺冷作工管端部偏移≤3mm1:1放样角尺钢尺冷作工弯曲角度偏差82°±1°量角器冷作工弯头平面度≤5mm钢尺冷作工管端长度偏移≤3mm角尺，钢尺冷作工钢管的弯曲度≤1.5/1000mm等高块腊线钢尺冷作工面轮廓度σ≤2t＞4σ外卡钳，钢尺冷作工椭圆率%100minmaxwDDDa≤10%外卡钳，钢尺冷作工通球φ47.2mm龙球无损检测弯头处壁厚减薄量%1000min0SSSb≤10%测厚仪焊工管子对接焊缝检验焊缝和热影区表面不得有裂纹，气孔、弧坑和夹渣焊工管子焊接接头咬边深度不大于0.5mm检验员水压试验按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第208第款、第209条款执行出修理质量证明书水冷壁理化数据水压试验报告备注施焊：管子对接用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，按焊接工艺指导的施焊；管子与集箱焊接按焊接工艺指导书施焊。管端与集箱焊接须将原焊接口用角向砂轮打磨干净，原焊接管端全部取出，方可插入新管。根据水冷壁管损坏情况，安排割换部位具体尺寸，留有少量打磨余地用气割方法割去损坏部分。气割中不得损坏附近的炉管。焊条施焊前必须烘干。温度350~400℃保持1~2小时，烘干后放入保温筒内。要检查焊接质量和焊工代号钢印。严格执行三检（自检、互检、专检）制度。快装锅炉（DZL4-1.25-AⅡ例）烟管质量控制流转卡锅炉使用单位锅炉型号锅炉制造单位锅炉编号：锅炉出厂日期使用单位地址锅炉损坏情况（将所需修理部位及修理管子数量记载清楚）检验员日期工种检查项目技术要求检验用工具自检结果操作者日期专检结果检验员日期材料员管子材料选用（GB3087新钢管与管板管孔的间隙控制）符合原设计图样（1.2~1.6mm）钢管材料质保书材料员焊接材料的验收合格才能使用焊材质保书冷作工焊接落料长度（按实际筒身长加的长度）筒身长+18mm卷尺冷作工烟管两端退火长度＞100mm钢尺冷作工烟管抛光长度（两端）＞50mm钢尺冷作工烟管两端面倾斜度△f（图1）按表1规定角尺，钢尺冷作工割断旧烟管及吹割槽口切勿将管板管孔割伤冷作工复胀前将胀缝中残留水份用火焰预热，清除全部旧烟管、管端及熔渣清除干净乙炔火焰清除残留水分冷作工管板管孔四周清除烟灰，