混凝土结构工程施工质量监理实施细则(3-10)

3．10混凝土结构工程施工质量监理实施细则封面（略）目录3.10.1工程概况和特点………………………………………………………………3.10.2工程质量监理要求………………………………………………………………3.10.3混凝土结构工程材料质量监理……………………………………………………3.10.4模板工程……………………………………………………………………………3.10.5钢筋工程……………………………………………………………………………3.10.6预应力工程……………………………………………………………………3.10.7混凝土工程…………………………………………………………………………3.10.8现浇结构工程……………………………………………………………………3.10.9装配式结构工程……………………………………………………………………3.10.10关键部位、关键工序旁站…………………………………………………………3.10.11混凝土结构子分部工程监理验收………………………………………………3.10.1工程概况和特点(略)3.10.2工程质量监理要求1.工程施工规定(1)施工方法与工程划分混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为两类：现浇混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构孚分部工程；根据结构分类，还可分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程等。混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。(2)施工技术要求混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。(3)结构实体检验1)对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。缔构实体检验应在监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。2)结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工碍合同约定的的项目；必要时可检验其他项目。3)对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合规范GB50204—2002附录D的规定。对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。4)当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107)的有关规定时，混凝土强度应判为合格。5)对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合规范GB50204—2002附录E的规定。6)当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。2．工程质量验收程序(1)检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收可按规范GB50204—2002附录A记录，质量验收程序和组织应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)的规定。(2)对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或净装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。(3)分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。3.10.3混凝土结构工程材料质量监理1．钢筋(1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。(2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。4)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量；进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。2．预应力筋(1)预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224)等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。(2)无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不做油脂用量和护套厚度的进场复验。(3)预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器))(GB/T14370)等的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不做静载锚固性能试验。(4)孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合规范GB50204—2002第7．2．1条的规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合规范GB50204—2002第7.2.2条的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不做材料性能的迸场复验。(5)预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求：1)有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。2)无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。检查数量：全数检查。检验方法：观察。注：无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。(6)预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(7)预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》(JG/T3013)的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：对金属螺旋管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不做径向刚度、抗渗漏性能的进场复验。(8)预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不泣有洫污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3．混凝土原材料(1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。(2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》(GB50164)的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。(3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合规行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。(4)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。(5)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。注：1.混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。2．对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。(6)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。4．预制构件(1)预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2)预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。(3)预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。(4)预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。(5)预制构件的尺寸偏差应符合表3—20的规定。表3—20预制构件尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁+10，-5钢尺检查柱+5，-10墙板±5薄腹梁、桁架+15，一10宽度、高(厚)度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架±5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲梁、柱、板L/750，且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且≤20预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度+10,-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋保护层厚度板+5。一3钢尺或保护层厚度测定仪量测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10,一5对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线面平整度板、墙板、柱、梁52m靠尺和塞尺检查孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3钢尺检查预应力构件预留孔道位置板L/750调平尺在两端量测翘曲墙板L/1000注：1.L为构件长度(mm)；2.检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3.对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。检查数量：同一工作班生产的同类型构件，抽查5％且不少于3件。3.10.4模板工程1．基本规定(1)模板及其支架应根据工程结构式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其