门窗防渗漏应对措施做法

门窗防渗漏应对措施做法1在门窗设计方面1.1、根据工程项目外窗的结构规格进行荷载计算，确定窗型材系列型号和型材壁厚，型材尽量选用标准型材。型材强度和刚度与实际需要相距大的时候，型材内衬垫加强钢管或钢板。1.2、选用同一厂家同一系列铝合金窗型材或根据工程特点设计新的型材断面和新节点，不简单拼凑，增加门窗的密封层次和门窗的锁点。1.3、外窗部位防水设计应根据“排水为前提，防水为基础，密封为关键，多道设防，共同作用”的原则，合理地进行防水构造设计，优选防水材料。1.4、对窗框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水节点进行优化设计，绘制加工、制作、拼接节点的详图。1.5、室外窗台以低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡；窗与外墙要有一定的距离，避免雨水直接冲刷。1.6、设计图纸完成后组织设计、加工、安装人员进行图纸会审，对存在的缺陷提出深化设计及优化设计的要求和建议。1.7、要求门窗专业承包商在塑钢门窗设计图纸的基础上，对门窗框各类拼樘料、中挺、横档转角拼接料等细部防水节点，进行专门的设计并绘制加工制作详图。在加工制作过程中的防水措施见门窗框四周渗漏章节。1.8、要求由设计图纸上根本解决窗台里低外高的现象。2塑钢门窗制作方面2.1、塑钢门窗在现场安装时，装配尺寸控制不好，致使相互有搭接密封的位置相互错位或搭接尺寸不足，因压力不足而有间隙，故尽量减少塑钢门窗在现场的加工、拼装，从设计选择型材方面就考虑应在工厂内制作完成，现场只需安装或有少量拼装。2.2、门窗专业承包商选择按公司《门窗工程工作管理标准》的要求。2.3、拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。型材水平和纵横型材搭接拼缝均需衬垫防水毡，用于固定门窗框的紧固螺丝应用密封胶封堵，用密封胶密封时应清洁密封部位的表面等。2.4、塑钢门窗加工制作精度要求在同一平面高低差≤0.4mm，装配间隙≤0.3mm的质量要求。2.1、要求门窗专业承包商在招投标时，提供门窗加工制作细部详图，门窗进场后按细部节点详图验收，如不符合要求的严禁使用。2.2、选择施工比较成熟、使用防水效果好、细部节点处理合理的塑钢门窗型材，作为公司定型的门窗制作材料。2.1、门窗的密封件和粘接材料一定要选择合格的和在使用期内的产品，门窗密封条应逐步淘汰和禁止使用目前应用较多的改良PVC产品采用，宜选用如氯丁橡胶；三元乙丙热固性橡胶或热塑性橡胶；硅橡胶等。门窗密封胶选择正规生产厂家的中性硅酮建筑密封胶，并明确牌号，进场前要检查其生产日期和有效使用日期，严禁使用假冒伪劣和过期产品。2.2、各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详图规定的要求，门窗密封毛条、橡胶密封衬垫，密封胶、密封条到现场后均要组织检验和验收，凡现场检验不合格材料严禁使用。2.1、施工现场的垂直运输主要是井架占多数，对门窗扇可以运输，但对门窗框就不容易运输，现场应采用专门的熟练工人运输。2.2、施工现场的堆放应选择平整的场地，严禁于地面直接接触，分类架空堆放，底部垫高大于100mm，立放角度不小于700，四周设置防护设施，以免其他外力造成损坏。2.1、塑钢门窗产品出厂检验应从不同的品种、规格类型分别随机抽取5％且不得少于三樘，进行启闭力、反复启闭性能、同一平面高低之差、装配间隙、规格尺寸丈量、目测外观质量，均由门窗专业承包商的专职质量检验员进行，并出具出厂检验合格证。2.2、大型塑钢门窗或拼接塑钢门窗在正规型式检验无法进行情况下，应在门窗安装完成后进行现场喷淋试水试验。3塑钢门窗安装方面3.1、弹安装线：门窗框安装前要先弹出安装位置线，根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，在门窗洞口的墙体上弹出窗框安装的位置线。同一层楼标高误差以不超过正负10mm为宜，各洞口中心线从顶层到底层偏差以不超过10mm为宜。每个洞口门窗框的竖向位置线应垂直（双扇推拉窗一般只弹出两侧的竖向位置线即可，多扇推拉窗，应将竖向位置线的端部连到一起，即为其横向位置线）。竖向位置线可以弹窗框的内侧线，也可以弹外侧线，窗框在墙体上的具体位置应按设计而定。在弹线时，同一楼层的水平标高线不应撤掉，在安装窗框时要使用。3.2、洞口尺寸修整：根据门窗框安装线丈量和修整门窗洞口尺寸、标高，门窗框与结构间的间隙，应视不同饰面材料而定。如果内外墙均是抹灰，因抹灰层的厚度一般都是20mm左右，故而窗框的实际外缘尺寸每一侧便要小于25mm。如果饰面层是大理石、花岗石一类的板材，其镶贴构造厚度一般是在50mm左右，因此门窗框的外缘尺寸比洞口尺寸每侧小55mm左右。特别是要控制门窗顶部和底部间隙尺寸。保温外墙门窗框不能安装在保温层上，要求门窗框安装部位应是墙面水泥刮糙层。3.3、洞口墙面刮糙：在门窗框安装前必须进行墙面粉刷刮糙，此工作是整个门窗防水措施中的关键之关键，必须严格执行。墙面粉刷刮糙层每层厚度为6－8mm，可分层刮糙到洞口需要的尺寸，刮糙材料必须用1:3水泥砂浆进行，表面拉细毛。对原有墙体用于门窗框固定的预埋砼块部位可不刮糙，以方便以后门窗框的固定连接。刮糙后的洞口尺寸应是门窗框外边尺寸每边大10－15mm左右（普通抹灰）。其他装饰材料亦相同。3.4、门窗框就位固定：安装门窗框前，要检查门窗框平整度，如有变形，应及时修整。同时利用同一楼层的水平标高线，每隔500mm做一块水平垫块，以防止窗框搁置变形。垫块的宽度不应小于50mm。窗框就位时，将其下端放到水平垫片上，按照弹线的位置，先将门窗框临时用木楔固定，木楔应垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。待检查立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求之后，再将窗框上的连接件固定到主体结构上。3.5、门窗框的固定连接：连接铁件其宽度不得小于25mm,厚度不得小于1.5mm的镀锌铁件。连接铁件到门窗框四角部的距离不得大于180mm,框每边连接铁件的间距不得大于400－500mm，在组合门窗的中挺或横档与框连接部位左右各100mm处增加连接铁件。连接铁件应伸出门窗框外，并且必须两边固定，严禁采用单边固定。其固定方法应根据墙体的类型进行选择：若为砼墙体时，可采用直径4mm－5mm的射钉固定；若为砖砌体或轻集料小型砼空心砌块时，严禁直接在墙体上采用射钉或水泥钉固定；应预先在墙体内预埋小型砼实芯砌块，再采用直径4mm－5mm的射钉固定。外墙为保温墙面时应先安装门窗框，再做外墙保温层。严禁直接在保温墙体上进行固定。加强门窗框与墙体连接质量、连接牢固的检查，是保证门窗不渗水的关健环节之一。3.6、门窗框与墙体之间缝隙打发泡剂：采用发泡剂进行门窗框周边塞缝。要求打发泡剂时应连续均匀进行，每条缝隙中间最好不要有间断，如须间断应在5分钟内应继续施打发泡剂，特别注意门窗顶部和四个角部应打满，不能遗留和留打发泡剂，门窗框底部一般可以不打发泡剂，改用水泥砂浆填缝，此施工方法在窗台渗漏对策措施中表述。每樘洞口发泡剂打完后，应乘发泡剂未固化前，用工具（肥皂头）沾水把露出来多余发泡剂塞入缝隙中，不能用小刀切割。3.7、门窗框同墙体四周施打密封胶：在外墙粉刷时，门窗框外侧应留设5mm左右的槽口，此方法主要增加密封胶厚度和框料的粘结。见附图；在打胶之前应将槽口内和外墙表面的砂浆、灰尘、油污等清理干净，保证密封胶粘结牢固，施打前在外墙和门窗框上粘贴胶带纸，保证密封胶施打厚度和外观质量，打胶应由技术熟练的工人负责，避免因打胶断续而造成渗水，同时打胶面应干燥方能施打密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。打胶后应随时检查是否有遗漏、脱胶、粘结不牢等情况。3.8、组合门窗的中挺和横档的拼樘料，不得采用平面同平面组合的做法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应大于10mm，连接处应用密封胶作可靠的密封处理。门窗框同拼樘料应卡接，再用螺栓双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，拧紧程度要基本一致，避免框体翘曲变形产生缝隙，拼接处及紧固螺栓应用密封材料作可靠的密封。3.9、通过修改或选择门窗的铝型材断面来提高门窗的水密性能，如通过增加门窗框的挡水断面高度；在门窗外侧上沿增加披水条；增加门窗的密封道次和改变密封部门；增加门窗的锁点；利用等压原理等均能大大提高门窗的水密性能以防塑钢门窗本身的雨水渗漏。3.10、在顶层阳台或露台部位的推拉门的上部应增设雨棚，减少风雨直接飘向门下槛部位。3.11、在推拉门窗下滑槽距两端头约20－40mm处开设排水槽，排水槽尺寸宜为10－30mm，间距为500－600mm。安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水顺畅。3.12、一般砖砌窗台下部增加混凝土压顶厚80mm，两则各伸入墙内120mm，压顶面做成倾斜形状，以有利于排水，见附图；飘窗部位要在设计图纸中从结构上根本解决里低外高的问题，或者安装窗框料时在飘窗结构面上增加细石混凝土面层。见附图；3.13、门窗下槛塞缝前应清理基层，并浇水冲洗干净后，用1:3水泥砂浆填嵌塞密实，方法可从框外侧向内填塞，如果门窗下槛缝隙达30mm以上时，可用细石混凝土填塞。3.14、门窗框下槛的固定：主要是阳台门框和落地窗的下槛固定应采用加长连接铁件，或者在安装前预先做混凝土下槛。具体要求见门窗框四周同墙体连接处渗漏的对策措施。3.15、门窗框料加工拼装的细部节点均应有密封措施，拼接节点部位要加密封衬垫，或者在拼接细部节点内外部位均用密封胶封堵，框上螺丝孔拧丝前应注胶，并保证拧丝后密封胶满溢出；3.16、门窗转角拼接杆的型号要选择密封性能好的，转角在现场拼接时要在杆件内部涂密封胶，提高转角拼接缝防水能力，如果拼接杆是用螺栓连接，螺栓的间距应控制300-500mm左右，螺栓孔内也应涂密封胶。门窗转角拼接杆的下料加工长度应比门窗外框尺寸大10－20mm,以便拼接杆安装时直接与结构连接，俗称“顶天立地”，提高门窗框的整体刚度，减少变形。3.17、门窗拼接料必须进行抗风压变形验算，拼接料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。3.4、确保拼接杆件及门窗的整体刚度。连接螺丝的规格、间距应符合要求，并应连接紧密。如发现摇动或挠度大于L/200，应经设计采取加固处理，以保证安装后有充分的安全感和可靠的刚性。3.18、门窗的密封件和粘接材料一定要选择合格的和在使用期内的产品，密封胶条抗老化性能应优良，规格合适，严禁以次充好，以假当真的使用于门窗产品上。对于密封胶条，宜选用如氯丁橡胶；三元乙丙热固性橡胶或热塑性橡胶；硅橡胶等，应逐步淘汰目前应用较多的改良PVC密封胶条产品。3.19、门窗的密封条是隔气、防水的重要部件，安装时应特别注意，其嵌固在门窗扇上应牢靠，在转角处应切成45°角并用硅胶粘结牢固，不得有缝隙。门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃与框扇间应采用填嵌密封胶，不准采用密封条，密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。室内镶玻璃所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量，并在四角斜面断开，断开处必须用密封胶粘牢，避免因其产生温度收缩裂缝，密封条及毛刷条必须镶贴到位，防止该处成为渗水的薄弱环节；3.20、门窗扇在制作加工拼装时采取防渗措施要求见门窗框渗漏中对策措施条款。3.21、门窗扇在加工、运输、安装过程中如果发生变形，应及时进行检修或者更换，对于已变形而无法检修的坚决撤换。1）窗框安装时，依据土建施工单位提供的基准测量轴线进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。2）窗框与洞口墙体周边的间隙控制在25～40mm之间，窗框与外墙面有一定的距离，采用细石混凝土浇捣修整后方可安装施工。3）用于填充的水泥砂浆要控制配合比，并添加防水剂以提高其防渗性能，注意养护，避免开裂。4）窗框交接处留有注胶槽，宽度5～8mm，嵌注密封材料时应清除浮灰、砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固、连续；窗边框四周外墙面300mm范围内增涂二道防水涂料。5）禁止调整垫块残留于窗框内，拆除后及时进行二次填充密实，填充时注意与基体的可靠粘结。6）密封毛条、橡胶密封衬垫、密封胶、密封条到现场后要组织检验和验收，配件的型号、规格、数量应符合设计要求。7）配件安装牢固，位置正确，功能满足使用要求