机电各专业质量标准及控制

机电各专业施工质量标准及控制1.各专业质量安装总体要求1.1给排水工程要做到管道位置、标高正确，坡度符合设计要求。接口细腻，试验时无渗漏。支吊架构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。阀门及各附件朝向合理，表面洁净。各种器具配件安装端正，表面洁净。排水栓、地漏等安装平正、牢固、无渗漏，标高正确。防腐层表面平整、无折皱、空鼓、滑移和封口不严。各种试验记录齐全。1.2采暖和热水供应系统要做到管道位置、标高正确，坡度符合设计要求。接口细腻，试验时无渗漏。支吊架构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。阀门启闭灵活，朝向合理，表面洁净。套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀。散热器标高、坡度、位置正确,表面洁净、支架排列整齐、与散热器设备接触紧密。伸缩器、水箱尺寸及位置、标高、垂直度满足要求，支架埋设牢固，与水箱接触紧密。锅炉及附属设备位置、标高正确，设备保温粘帖紧密，表面平整。各种试验记录齐全。1.3建筑电气工程要做到线路敷设时，电缆支托架间距均匀、排列整齐、横平竖直。电缆保护管弯曲处无明显的折皱和不平，进出建筑物坡向及坡度正确。明设管横平竖直，成排敷设的排列整齐。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志牌清晰齐全。电气配管连接紧密、管口光滑、护口齐全。配电箱盘内接线整齐，回路编号齐全、正确。灯具内外干净明亮，成排灯具安装在一条中心线上。开关、插座标高位置正确，安装竖直，盖板紧贴墙面，四周无缝隙，表面清洁。避雷网支持件间距均匀，避雷针体垂直度偏差不大于顶端针杆的直径。接地体位置正确，连接牢固。各种工程记录齐全、准确。1.41.4通风空调工程要做到风管折角平直，圆弧均匀、两端面平行，无翘角，风管与法兰连接牢固。风口排列整齐，安装牢固可靠，同一房间标高一致，外露部分平整美观。风机、空气处理机标高位置正确，安装牢固，中心线不偏移。各种工程记录齐全、准确。1.5电梯安装工程，运行平稳、无噪音，乘坐舒适。1.6防火卷帘安装工程1.7擦窗机安装2.各专业施工阶段的质量控制：2.1给排水及采暖工程施工过程质量控制2.1.1材料、设备进厂检查要点2.1.1.1材料要求总则暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并有产品合格证。2.1.1.2材料要求细则a)镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象；b)焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边；c)铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩；d)阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹；e)设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。进场时应做验收和按规定复验。安装要求1、材料和设备在进厂时必须有产品合格证。标准图片安装要求1、材料进场检验报告，应有上级检验部门的签字和盖章。2、进口设备要有商检证明，及中文质量证明。标准图片2.1.2管道预留预埋要求2.1.2.1给水、热水、排水（U-PVC管）、采暖、空调、消防及喷淋系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。2.1.2.2穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管以及塑料套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管。2.1.2.3.穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。2.1.2.4.钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。2.1.2.5镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。2.1.2.6预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。2.1.2.7管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。2.1.2.8楼板预留洞要求a)留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求；b)使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂；c)套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法；d)控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性；e)打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。安装要求1、预留洞位置应正确。2、预留洞规格尺寸应正确。3、预留洞口应光滑完整无破损。4、管应固定牢固，位置正确。5、套管外应清理干净并刷脱模剂。6、套管位置正确固定牢固。7、套管规格符合设计要求。标准图片安装要求1、柔性防水套管制作应符合规范要求。2、柔性防水套管安装牢固平整。标准图片安装要求1、墙体防水套管安装。2、套管内及两侧应刷锈漆。3、套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊套。标准图片安装要求1、套管规格、型号正确。2、套管两端与墙面平齐。3、套管内侧防腐良好。4、套管周围做好标识。标准图片3.1.3管道支吊架安装3.1.3.1管道支、吊、托架安装应符合下列规定a)位置正确，埋设平整牢固；b)与管道接触应紧密，固定应牢靠；c)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，并留有一定的偏移量；d)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致；e)有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移；f)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全；g)钢管水平安装的支架间距应按施工方案的要求执行；h)立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.5~1.8m，2个以上管卡可以匀称安装；i)消防喷淋管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷淋头距离为不大于750mm不小于300mm；j)管道支架安装不允许出现半明半暗现象；k)有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖或石材的缝隙处；l)管道支吊架距焊口距离不得小于50mm；m)悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆动固定支架；n)塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装；o)塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫；p)不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫；q)空调（风、水）管道支吊架应有隔热材料（木拖），隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。管道支吊架安装方法安装要求1、管道吊架型钢朝向一致。2、吊架间距符合规范要求。型钢朝向一致。标准图片安装要求1、成排立管安装，管道垂直支架高度一致，抱卡严密美观。2、如有管道保温应留出保温间距。标准图片安装要求1、消防喷淋管道末端吊架应采用防晃支吊架。2、吊架距喷头距离不大于750mm，不小于300mm，成排时间距应统一。标准图片安装要求1、UPVC排水管道吊装应使用专用吊卡。2、吊架间距应符合规范要求。标准图片安装要求1、双立管支架安装高度1.5-1.8m。2、相同规格的立管应使用双立管卡，立管卡规格为25×3扁钢制作。3、管卡接口应严密。标准图片安装要求1、空调管道固定支架采用门形架。2、门形吊架固定牢固美观。3、木托与管道相匹配。标准图片安装要求1、空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平齐。2、吊杆垂直，并在一个平面上。标准图片安装要求1、水泵出入口管道应单独设立支架。2、支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。标准图片安装要求1、风机盘管吊装。2、四个吊杆应垂直。3、四个槽钢朝向如图。4、吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。标准图片安装要求1、成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。2、吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。3、吊架排列整齐，吊杆垂直固定牢固美观。4、支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。标准图片安装要求1、给水管道固定支架。2、采用角钢门形架固定，牢固美观。标准图片安装要求1、泵房管道支架安装。2、管道支架采用型钢与U形扁钢制作。3、支架排列整齐，固定牢固美观。标准图片安装要求1、空调机房管线布置整齐、错落有致。2、支架设置合理。3、油漆工程光亮。4、保温外保护层美观。5、设备基础设置合理。6、检修方便。地面砖整齐。标准图片安装要求1、穿墙套管设置合理，套管封堵采用石棉绳封堵。标准图片安装要求1、成排空调管道安装。2、管道坡度一致。3、支吊架间距符合规范要求。4、支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。标准图片安装要求1、PPR管支架安装。2、双立管应使用双立管卡固定。3、支架安装牢固与管道接触紧密，间距符合规范要求。标准图片安装要求1、空调水立管支架安装。2、支架固定在地面上。3、管道与支架间距必须留出保温层的厚度。标准图片3.1.4管道竖井管道布置3.1.4.1管道竖井布置应合理，管道间距合理；3.1.4.2管道阀门安装高度应便于操作；3.1.4.3排水管检查口朝向应便于检修；3.1.4.4管道穿楼板处，除排水管外均应加套管；3.1.4.5管道保温应均匀，平整；3.1.4.6管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上；3.1.4.7管道井检修口应布置管道井门口处；安装要求1、空调管道与支架接触必须加木拖。2、木拖与管道接触应紧密无缝隙。3、管道间距合理，并留出保温距离标准图片安装要求1、排水检查口排列整齐。2、排水检查口标高1.0M允许偏差正负20mm。3、检查口方向正确，便于检修。4、成排管道安装应在同一个支架上，并保证支架牢固，支吊架成排成线，排列美观整齐。标准图片安装要求1、竖井内管道排列整齐。2、管道保温平整，各接口严密。3、管道外缠玻璃丝布均匀，压边合理。4、管道外防火涂料均匀。标准图片安装要求1、管道支架在同一标高上。2、套管封堵严密。标准图片3.1.5管道安装节点控制3.1.5.1管道丝扣连接丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2~3扣。安装要求1、管道连接符合要求。2、丝扣外漏2-3扣，外露丝扣麻头清理干净。3、丝扣外露处涂刷防锈漆。标准图片3.1.5.2法兰连接a)3.1.5.2.1法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半；b)3.1.5.2.2法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀；c)3.1.5.2.3法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段；d)3.1.5.2.4法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力；e)3.1.5.2.5支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上；f)3.1.5.2.6法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。安装要求1、管道连接采用法兰连接。2、法兰与管道中心线垂直。3、法兰垫片符合要求。4、螺栓连接整齐，朝向一致，外露2-3扣。标准图片3.1.5.3管道焊接a)3.1.5.3.1按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。b)3.1.5.3.2管道焊接应焊肉饱满，光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。c)3.1.5.3.3管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。d)3.1.5.3.4管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。安装要求1、管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求