24毕业设计

河南工业职业技术学院毕业论文1设计课题...........................................................32工艺分析...........................................................42.1冲压件工艺性分析...............................................................42.2冲压工艺方案的确定.............................................................53主要设计计算....................................................................................................................................53.1排样方式的确定及其计算...........................................53.2冲压力的计算.....................................................63.3压力中心的确定及相关计算.........................................63.4工作零件刃口尺寸计算.............................................74．模具总体设计..................................................................................................................................84.1模具类型的选择...................................................84.2定位方式的选择...................................................84.3卸料、出件方式的选择.............................................84.4导向方式的选择...................................................95主要零部件设计...............................................................................................................................95.1工作零件的结构设计.............................................95.1.1凸凹模.....................................................95.1.2冲孔凸模...................................................105.1.3凹模.......................................................125.2定位零件的设计................................................135.3卸料部件的设计................................................145.3.1卸料板的设计...............................................145.3.2卸料螺钉的选用............................................145.3.3顶件块的设计..............................................14河南工业职业技术学院毕业论文5.4模架及其它零部件设计.........................................146模具总装图........................................................147冲压设备的选定....................................................15结论..............................................................16致谢..............................................................16参考文献............................................................17河南工业职业技术学院毕业论文片状垫片落料冲孔复合模专业：模具设计与制造班级：模具0701姓名:梁书博指导老师:苏君摘要:毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。其主要目的：1、综合运用所学专业课程的理论和生产实践知识，进行冷冲模设计的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。2、巩固与扩充“冲压模工艺与设计”课程内容，掌握其设计的方法和步骤。3、掌握冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册；熟悉模具标准及其它有关的标准和规范，并在模具设计中加以贯彻。关键词:工艺；工艺性；倒装复合模具；落料；尺寸1设计课题1、倒装复合冲裁模设计2、零件简图河南工业职业技术学院毕业论文1-1零件图3、生产批量：200万件每年4、材料：45钢5、材料厚度：2mm2工艺分析2.1冲压件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为45钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有两个φ6mm的孔和1个32.3×19.8mm的矩形孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为6mm。工件的尺寸全部为已注公差，尺寸精度较高，属于精密级冲裁。河南工业职业技术学院毕业论文2.2冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件最小壁厚6mm也合适，虽然对磨具精度要求较高，但是冲压件精度容易保证，比较合理。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度不易保证要求，且操作复杂效率低。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。3主要设计计算3.1排样方式的确定及其计算设计复合模，首先要设计条料排样图。垫片比较大，应选择直排，如图8.2.2搭边值取a=t=2mm侧搭边a1=3．5mm，条料宽度=59.5+2a=59.5+5.6=65.1mm，步距离=40+2=42。每个步距的材料利用率=（59.5×40-2×3.14×3×3-19.8×5-2×3.14×3×3）/65.1×42=59%。河南工业职业技术学院毕业论文图3-1排样图表3-1排样3.2冲压力的计算该模具采用复合模，拟选择弹性卸料、下出件。冲压力的相关计算见表3-2。表3-2根据计算结果，冲压设备拟选J23-63。3.3压力中心的确定及相关计算计算压力中心时，先画出凹模型口图，如图3-3所示。在图中将xoy坐标系建立在图示的对称中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成L1～L7共7组基本线段，用解析法求得该模具的压力中心C点的坐标（0，1.375）。有关计算如表3-3所示。项目分类项目公式结果备注排样冲裁面积AA=60×40-3.14×32-2×3.14×32-15×32.31830.72条料宽度BB=59.5+2a=59.5+5.665.1步距SS=40+242每个步距的材料利用率ηη=（59.5×40-2×3.14×3×3-19.8×5-2×3.14×3×3）/65.1×4259%冲压力冲裁力FF=klttb=1.3×【（59.5-6）×2+（40-6）×2+3.14×2×3+2×2×3.14×3+32.3×2+15×2】×2×600505627.245钢的抗剪强度为600卸料力FxFx=K卸F=0.045×505627.222753.224Kx取0.04~0.05顶件力FtFt=K顶F=0.06×505627.230337.632K顶取0.06冲压工艺总力FzFz=F+Fx+Ft558718.1河南工业职业技术学院毕业论文图3-3压力中心压力中心的计算基本要素的长度L/mm各基本要素压力中心的坐标XY94.607.518.84-23.25-1418.8423.25-14X=（0×94.6+23.25×18.84-23.25×18.84）/(94.6+18.84+18.84)=0Y=(7.5×94.6-18.84×14-18.84×14)/(94.6+18.84+18.84)=1.375表3-3压力中心由以上计算结果可以看出，该工件冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点O较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点O。选用J23-63冲床。3.4工作零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配简单。相关计算见表3-3。河南工业职业技术学院毕业论文尺寸分类尺寸转换计算公式计算结果落料59.559.5+0.1DA=(DmaxXΔ)+δ凹dT=(DA-Zmin)-δ凸LA=59.3+0.03lT=59.04-0.024040+0.1LA=39.9+0.03lT=39.64-0.02R33+0.2DA=2.9+0.02dT=2.64-0.02冲孔32.332.3dT=(dmin+XΔ)-δ凸DA=(dT+Zmin)+δ凸lT=32.4-0.02LA=32.66+0.031515lT=15.1-0.22LA=15.36+0.2266DT=6.02-0.02DA=6.02+0.02孔心距46.546.5±0.181LLd0.02546.5Ld孔边距65+0.200max14)(XAAfA=6.0+0.02556+0.05A=5.0+0.05表3-44．模具总体设计4.1模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。4.2定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销定距，而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量，可以靠操作工目测来定。4.3卸料、出件方式的选择因为工件料厚为2mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。河南工业职业技术学院毕业论文又因为复合模生产，所以采用上出件比较便于操作与提高生产效率。4.4导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用中间导柱的导向方式。5主要零部件设计5.1工作零件的结构设计5.1.1凸凹模凸凹模外形按凸模设计，内孔按凹模设计。结合外形并考虑加工，将落料凸模设计成台阶式，最后精加工采用磨床加工，冲孔凹模设计成台阶孔形式，其总长L=20+10+2+4=56mm河南工业职业技术学院毕业论文图5-1-1凹模5.1.2冲孔凸模因为所冲的有两个孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，一方面加工简单，另一方面又便于装配与更换。其中冲φ6.02的圆形凸模15×3