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当前位置:首页 > 机械/制造/汽车 > 机械/模具设计 > 第3章 尺寸精度设计与检测02
13.2标准公差系列—公差带大小标准化是指在《极限与配合》标准(表3.2)中所规定的任一公差值,它的数值由公差等级和孔、轴的公称尺寸确定。标准公差:T尺寸0公称尺寸?表3.2(摘自GB/T1800.1-2009)公称尺寸/公称尺寸/mm2aiT)(Daf—公差等级系数,—标准公差因子(或称公差单位)(μm)D—公称尺寸(mm)。i式中a公差值怎么得到呢?)(Dfi即公差是控制误差的:测量加工fffT330.450.001iDDD≤5000.0042.1IDD>500~3150图3.103.2.1标准公差因子及其计算公式)(Ii或1.标准公差因子(公差单位)i(I)含义2.i(I)计算公式i(I)与零件尺寸的关系见图3-10。加工误差测量误差i(I):是计算标准公差的基本单位。43.2.2公差等级及标准公差值的计算公式(a)常用的等级为1.公差等级01,0,1,…,18共20个等级。精度越低。公差等级用阿拉伯数字表示:1,2,…,18共18个等级。52.标准公差值的计算公式(见表3-1)标准公差代号为IT,例如5级则为IT5,5.5级则为IT5.5。标准公差等级用IT和阿拉伯数字组成,µm标准公差的计算公式(摘自GB/T1800.1-2009)表3.1公称尺寸/mm公称尺寸/mm6(1)IT01,IT0,IT1(2)IT5~IT18a按R5系列增加。式中常数项和D的系数,按R10/2派生系列增加。IT01=0.3+0.008DIT0=0.5+0.012DIT1=0.8+0.020D公差等级56789101112131415161718aaiT71016254064100160250400640100016002500iaiT25IT88级的标准公差为例如7(3)IT2~IT4按几何级数插入IT1与IT5之间。IT1IT2IT3IT4IT5414IT1IT5IT1IT5q则设公比为q41IT15IT1ITIT1IT2q21IT15IT1ITIT2IT3q43IT15IT1ITIT3IT4q8IT02=IT19=0.2+0.005D=1.25IT7IT7.25==1.12IT7(4)中间的插入级例如IT7.5=10215107IT)10(IT77ITq20415107IT)10(IT77ITq(5)向两端延伸精度高于IT01为低于IT18为=4000i2500×1.6i93.2.3尺寸分段(D)这样T值数目非常庞大,不便于工程应用。1.为什么要分段?D>180按R10系列分段(细分时按R20)。2.如何分段?D≤3不分段;D≤180继承旧标准不均匀分段;所以对于有一个D值,都可得到一个T值。)(DafaiT因为为了↓T值数目→简化公差表格→方便应用→把尺寸按一定规律分成若干段。10对于同一尺寸段内,各个公称尺寸的同一公差等级的标准公差数值相同(见下图)。D代入表3.1计算→尾数按规定修约→表3.2。1nnDDDDnD1nD0)mm(D)μm(TTT=ai=af(D)式中D=?必需会用表3.2。11例3.6已知D=Φ30,求IT7,IT8解:(2)计算3IT7(0.450.001)aiaDD316(0.4518300.0011830)20.96修约为21μm得IT7=IT8=33μm(1)查表3.221μm,表3.2(摘自GB/T1800.1-2009)公称尺寸/mm12d2比d1的精度低,故d2容易加工。解:由表3.2得IT7IT8例3.7已知d1=Φ100,d2=Φ8,Td1=35μm,Td2=22μm,确定两轴加工的难易程度。d1为d2为表3.2(摘自GB/T1008.1-2009)公称尺寸/mm133.3基本偏差系列-公差带位置标准化基本偏差——(见下图)基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差,一般为靠近零线或位于零线的那个偏差。公差带在零线上面,其基本偏差为下偏差。公差带在零线下面,其基本偏差为上偏差。T尺寸T尺寸0基本尺寸ES(es)ES(es)EI(ei)EI(ei)公称尺寸143.3.1基本偏差代号及其特点1.基本偏差代号:(见下图3.11)5(I、L、O、Q、W)拉丁字母(按英文字母读音)26+7(CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC)-=28孔轴152.特点:(1)对孔(轴):A-H(a-h)为(2)对H(h):J-ZC)(j-zc)为H为EI=0(h为es=0)EI(es)ES(ei)孔的基本偏差公称尺寸16(3)JS(js)-对称2IT)js(JS若n为7~11级,ITn值为奇数时。21)(IT)JS(jsn则孔的基本偏差公称尺寸17对j仅保留j5、j6、j7、(3个公差带)。(4)J(j)-近似对称对J仅保留J6、J7、J8(3个公差带),J(j)将要由JS(js)代替。(5)基本偏差原则上与标准公差无关。基本偏差是确定公差带位置的唯一参数。孔的基本偏差公称尺寸18(1)A—H与h和a—h与H各形成11种间隙配合。(2)JS、J—N与h和js、j—n与H各形成5种过渡配合。(3)P—ZC与h和p—zc与H各形成12种过盈配合。1.各种基本偏差形成配合的特性其中A与h(a与H)形成的配合间隙最大;其后,间隙依次减小。其中JS与h(js与H)形成的配合较松,获得间隙的概率较大;其中P与h(p与H)形成的配合过盈最小;其后,过盈依次增大。其后,依次变紧;3.3.2孔、轴的基本偏差192.孔、轴基本偏差计算公式孔、轴基本偏差计算公式是由试验和统计分析得到的,其计算公式见表3.3。例如Dd8080和,16es44.0D对轴:44.016EID对孔:203.孔、轴基本偏差数值表(如表3.4和表3.5所示)→计算→按规定进行尾数修约→表3.4和表3.5。由表3.3)(1nnDDD式中的基本偏差为如20fes=-20μm。表3.4轴的基本偏差数值公称尺寸/mm214.孔、轴基本偏差对应关系(1)一般同一字母的孔、轴基本偏差的对应关系为EI=-esES=-ei(2)过盈和过渡配合)1(ITIT)(ESESnn计算值图3.12对于特殊情况(K,M,N≦IT8和Z~ZC≦IT7)为225.孔、轴另一个极限偏差的计算对孔:A—H,ES=EI+TDJ—ZC,EI=ES-TD对轴:a—h,ei=es-Tdj—zc,es=ei+TdTD(Td)TD(Td)0公称尺寸ES(es)=?ES(es)EI(ei)EI(ei)=?由右图可得:236.孔、轴极限偏差表和极限间隙或极限过盈表GB/T1800.2-2009规定的孔、轴极限偏差表是按GB/T1800.1-2009中的标准公差和基本偏差数值计算出孔、轴常用公差带的极限偏差。书中表3.6和表3.7摘录了其中优先配合的孔和轴公差带的极限偏差。例如查Φ30N7的极限偏差。由表3.6得007.0028.03024GB/T1801-2009中给出了基孔制和基轴制优先、常用配合的极限间隙或极限过盈。书中表8摘录了其中优先配合的极限间隙或极限过盈。在实际中,一般应首先应用孔、轴极限偏差表(表3.6、表3.7)和极限间隙或极限过盈表(表3.8),特殊情况才应用标准公差表和基本偏差数值表,计算出孔、轴公差带的极限偏差值和配合的极限间隙或极限过盈。25由表3.5得ES=EI+IT8=+53μm由表3.2得例1利用(1)标准公差和基本偏差表和(2)孔的极限偏差表查表确定孔Φ30F8的极限偏差,并写出在图纸上的标注形式。解:(1)利用标准公差和基本偏差表查表确定F的基本偏差EI=+20μmIT8=33μm053.0020.0308F30表3.5公称尺寸/mm26例1利用(2)孔的极限偏差表查表确定孔Φ30F8的极限偏差,并写出在图纸上的标注形式。解:因为孔Φ30F8是标准规定的优先公差带,查表3.6得0.0530.0203030F8m20EI53,ES即27(1)由表3.5得(2)EI=ES-IT7=-35μm解:由表3.2得IT7=21μm–22+8=–14μmES≤7=ES7+Δ=0.0140.03525P725(3)在大于IT7的相应数值上增加一个Δ值。P—ZC,≤IT7的基本偏差为表3.5孔的基本偏差数值在IT7的相应数值上+Δ值公称尺寸/mm(摘自GB/T1800.1-2009)例2(1)利用标准公差和基本偏差表确定孔Φ25P7的极限偏。28例2(2)孔的极限偏差表确定孔Φ25P7的极限偏差,并写出在图纸上的标注形式。查表3.6得014.0035.0527P52m35EI,14ES即解:因为孔Φ25P7是标准规定的优先公差带29例3利用标准公差和基本偏差表确定孔Φ300M6的极限偏差,即求孔的上、下偏差。解:由表3.5得其上偏差为ES≤8=ES>8+Δ=-9表3.2得IT6=32∴EI=ES-IT6=-9-32=-41Φ300M6=Φ300∵>180—250mm-8;>315—400mm-10∴>250—315mm-9=-20+9≠-11见表3.5说明④。30表3.531例4求孔Φ60J7的上、下偏差,并画尺寸公差带图。解得:(1)Φ60J7=Φ60(2)其公差带如图所示。Φ60J7+0-Φ60+0.018-0.012图Φ60J7公差带图(3)Φ60J7的基本偏差是上、下偏差?对孔J——ZC为ES。见表3.5所示。32例5求Φ20轴的公差带。解(1)求公差等级013.0033.002.0ei-esdT6ITdT(2)求基本偏差因为基本偏差为es=-0.02由表3.4得f020.0033.020)3(6f20由表3.2得33课堂练习利用表3.2和表3.4、表3.5确定Φ30P7/h6配合的孔、轴极限偏差,写出在零件图中用极限偏差标注的形式,并计算其极限间隙或极限过盈。做题思路见右图。ES=?+0-P7h6Φ30?
本文标题:第3章 尺寸精度设计与检测02
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