轧钢厂扁平材车间

轧钢厂扁平材车间08年11月质量案例及质量管理学习纪要1组织人：李宗健参加人员：秦回一王晓明叶练王根地沈健杨俊黄志均姚刚程志刚刘勇汪建军杜小军邹光勇景逢春郭东杨骏姜元发丁涛李守田范刚杨年奎等32人2操作类..............................................................................3St11NTiE（M3004）交货硬度超标质量问题分析........................................3STPG370（20#）波纹锭全炉顺裂二级质量事故.......................................3关于3070-121820Cr模底跑钢案例分析.............................................4关于407F3-2017JS45纵裂的三级质量事故分析......................................4关于4145H（Ф220）轧制超差事故的报告.............................................5关于40Mn2纵裂质量事故分析.......................................................61Cr11Mo1NiWVNbN电极棒成份Ni高..................................................7质量小知识一：质量管理体系基础知识――有关合格（符合）的术语.....................7管理类..............................................................................909SiVL和3Cr13混钢的调查分析....................................................9关于5月初炼钢四车间几起重大违章的分析..........................................10G20Cr2Ni4A外事混钢事故分析.....................................................11一起“特殊”0Cr13Mn成品板材成份不合质量问题分析.................................122Cr12NiMo1W1V置场存放炸裂分析..................................................1340CrMnMo全炉混钢调查分析.......................................................14扁钢1.2344混D2以及D2混1.2344的混钢调查分析..................................153-4Cr13不锈炸裂事故案例分析....................................................16质量小知识二：质量管理体系基础知识――有关检查的术语............................16设备类.............................................................................183072-11884Cr10Si2Mo上涨案例分析...............................................182Cr11NiMoVNbNB锭身气孔废品调查分析..............................................18热轧扁平材凹槽、重皮缺陷质量分析................................................18质量小知识三：质量管理体系基础知识――有关审核的术语............................19工艺类.............................................................................2138CrMoAl电渣重熔成份Al不合调查分析.............................................211Cr18Ni9Ti管坯横裂调查分析.....................................................21质量小知识四：质量管理体系基础知识――质量管理体系评价..........................23综合类.............................................................................244145H白点问题调查分析..........................................................24供西北轴两炉GCr15SiMn白点质量异议调查分析......................................25Cr12MoV钢锭纵裂、X210（Cr12W）角裂质量案例分析..................................26关于3070-17044Cr5MoSiV1钢锭顺裂案例分析......................................27质量小知识五：全国质量奖介绍....................................................283操作类St11NTiE（M3004）交货硬度超标质量问题分析1、质量问题简述：4月上旬，特冶中心锻钢二车间成材的St11NTiE（M3004），其中炉号307A6H1-90、102、105，306A1H1-388，306A2H1-388共5支电渣锭成材∮200规格，交货硬度均不符合标准要求HB≤280。2、质量问题调查和分析锻钢二车间下发退火工艺票，安排装入S/SJ2和St11NTiE二个钢种，退火工艺要求升温到680±10℃保温18h后缓冷至400℃出炉，并单独工艺说明St11NTiE随炉退火缓冷至100℃。但操作中降至392℃全部出炉空冷。本次计划退火装入总量为44.9t，其中St11NTiE39.2t，分别装入6#炉30.4t（同炉装入S/SJ25.7t）、14#炉8.8t，且在14#炉退火票上也没有注明装入炉号。此次质量问题产生主要原因是St11NTiE随炉缓冷至100℃工艺要求未得到有效执行，属人为操作失误。3、整改建议：1）加强操作人员对工艺理解和工艺培训，提高操作职工的技能水平。2）技术工艺人员应与操作人员作好工艺沟通，确保工艺有效贯彻。3）特冶中心锻钢二车间应对班组工艺记录提出要求，确保记录的可追溯性，以符合质量体系管理标准规定。STPG370（20#）波纹锭全炉顺裂二级质量事故1、原因分析：该炉钢出炉样[C]0.15%，偏低，炉前班组加生铁增碳，钢包下坑等出钢20分钟，按要求，钢包下坑等出钢时间长，必须用天然气进行烘烤，但当时天然气管道阀门坏，无法使用。浇钢班组认为钢包烘烤不良，镇静过程中，钢液温度下降较快，为避免浇铸短尺，浇铸过程未严格按照工艺（L）025-2007执行，由于浇注温度偏高，注速过快，钢锭激冷层过薄，钢的热应力、组织应力及钢水静压力的共同作用造成全炉钢锭顺裂。2、责任落实和处理意见：对浇钢丙班按二级质量事故考核。3、整改措施：1）设备维护人员立即对0#炉的天然气阀门进行处理。2）浇钢班组必须深刻认识波纹锭浇铸参数的重要性，浇铸过程必须严格按照工艺（L）025-2007执行。违者按重大违规考核。43）生产组在生产条件不具备的情况下（如：天然气不足、保护渣水分超标），不得安排波纹锭的生产。关于3070-121820Cr模底跑钢案例分析1、事故概述炼钢三车间于2007年8月6日冶炼3070-121840Cr技术条件为GB/T3077-1999生产锭型为700*24支，计划产量16.656t。在浇注第一锭盘过程中，当钢水浇注至锭身4/5时，2#外圈锭模底部突然跑钢，封堵无效；小锭盘挽救两支下渣无法使用，实际浇注700*12支，废700*12支，废品量8.328t。2、原因分析事故发生后，含增炼钢站站长与车间相关人员进行了事故讨论分析，并一致认为浇注第一锭盘至锭身4/5时跑钢造成8.328t废品的原因是：①从现场来看，砌砖时砖尾和衬砖有些偏低，班组检查时也发现过，并处理，但处理效果不是很好。②尾砖和衬砖两侧的砂子没插紧，砖上面的灰条没末抹均匀。③下口砖打得有点松。3、整改措施①对铸锭班组进行事故通报、教育，对事故人员进行检查，考核。②通过对本次事故的教训，吸取经验，加强对班组人员的管理和培训，提高班组操作技能。关于407F3-2017JS45纵裂的三级质量事故分析1、事故概述10月23日，407F3-2017JS45CJX-L012-20063.3t×12支因精整时有6支波纹锭纵裂，经现场确认后判废，构成三级质量事故。经调查，该炉钢是10月19日炼钢3横班冶炼，冶炼设备运行正常。15：15开始熔化；17：49化清，温度1599℃，C：1.41%（其它成分均满足冶炼要求）；18：40温度1638℃，C：0.31%、P：0.015%Cr：0.17%，由于3#加热炉冶炼T91，造成等工位约1个小时；20：07~20：10温度1651℃，出钢；因C含量偏低，包中增C剂6袋。20：18~20：50在3#加热炉冶炼，总体情况正常。但由于入罐C仍较低（C：0.31%），加热炉增C粉60kg，增C量较大（达0.09%）。浇注第二盘时，锭身速度为612秒，偏快（炼钢工艺要求下限为660秒）。模冷24小时后脱模发现钢锭纵裂6支19.8吨。2、原因分析：1）电炉因等加热工位而长时间无法出钢，钢液吸气较为严重；终点碳低，出钢5过程和LF精炼过程增碳量大（共计0.18%），对钢液纯净度不利；2）铸锭浇注二盘锭身注速过快，钢锭激冷层薄，易产生裂纹。3）由于中碳含量的碳、合结钢表面裂纹倾向大，加上冶炼、浇注过程中关键控制点操作不好，更易产生裂纹。3、整改措施10月24日炼钢四车间召开了事故分析会，提出了如下纠正措施：1）车间横班合理组织生产，避免电炉冶炼后期长时间等工位，减少钢液后期送电吸气；2）电炉班组加强操作，合理控制终点碳，减少还原期大量增碳；3）浇钢班组必须严格执行工艺要求，防止注速过快导致钢锭激冷层薄弱。关于4145H（Ф220）轧制超差事故的报告1、事故概述2007年11月中旬，轧钢厂大型材车间生产的Ф220mm的4145H大型材大部分出现钢材尺寸偏小的现象，经统计，本次共生产Ф220mm的4145H大型材10炉共88支约290.4吨钢材，经过测量尺寸全部合格的钢材只有28支，不合格的钢材58支约200吨，另有2支因探伤切头已成短尺未上台测量，其不合格率达到68％。在尺寸超差的58支中，有55支属于钢材头部1～2.5米范围内局部超差（定尺钢，切除超差部分后无法交货），有3支为整支钢材通根超差。超差尺寸为Φ214-217mm。2、调查分析：1）Ф220mm规格大型材由825初轧机轧制，在轧制时采用夹板盒子进行轧制，如坯料控制不精容易卡钢，通常采取压头子进行轧制，但压头子后坯料头部尺寸偏小易造成钢材头部未充满而尺寸偏小。因此对轧钢人员轧制技能要求较高。2）该炉期生产的Ф220mm4145H采用4.6吨锭型，一锭一材。规程要求：每炉钢轧第一支锭时必须测量尺寸，符合尺寸公差后方可进行正式生产。根据轧钢操作原始记录，在实际操作中也做到了尺寸测量，但钢材的尺寸检查不到位，在卡量钢材时仍按通常操作