热控仪表安装作业指导书

目录1工程概况.....................................................................................................................................................12编制依据.....................................................................................................................................................13施工准备及条件.........................................................................................................................................14主要施工机械及工器具的配置.................................................................................................................15劳动力组织.................................................................................................................................................26质量目标、要求和质量验评范围.............................................................................................................27作业流程及方法.........................................................................................................................................48、成品保护措施.........................................................................................................................................149HSE管理....................................................................................................................................................1410工作危险性分析(JHA及控制措施)....................................................................................................17第1页共20页1工程概况1.1施工范围:本工程为新疆金特钢铁股份有限公司自备电厂2期工程（130T+30MW）所有热控控制与测量系统的取源部件及敏感元件安装。1.2工程特点:本工程热控测点数量多、安装工作量大，作业区域狭小,安装、检修困难，施工工艺质量要求严格,基本上现场施工环境较为安全。因此要把质量工作放在首位。必须与机务配合紧密。2编制依据2.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。2.2设计单位图纸及部分厂家资料。2.3已批的热控施工组织设计2.4《电力建设工程施工技术管理导则》2003版2.5《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）DL/T5190.5-20042.6《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.4-20092.7《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20022.8《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2003年5月）2.9《火电机组达标投产考核标准》（2006年版）3施工准备及条件3.1组织施工人员熟悉图纸及厂家技术资料。3.2相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。3.3安装材料已报验完毕。3.4施工图纸已会审。3.2组织施工人员熟悉施工现及设备。3.3熟悉技术规范和施工验收标准。3.4工器具准备齐全，工具经鉴定合格。3.5开箱检查元件数量、外观、阻值及绝缘，要求数量与图纸相符，外观无损，组织正常，元件分列绝缘，合格证齐全。对所有璧温测点进行试装，螺纹卡涩的用丝锥再攻丝，并清理干净。4主要施工机械及工器具的配置：第2页共20页序号名称规格单位数量1盒尺5m只22角尺L=300mm只23游标卡尺L=300mm只14活动扳手12寸只45磁力线坠5m把26磁力电钻ZY450X台27角向磨光机100型台38电磨DLK03025台19电焊机ZX-400型台110手枪钻DLK12013V把111圆锉L=300mm把212割把30型把15劳动力组织：班长1名技术员1名组长3名施工人员9名6质量目标、要求和质量验评范围6.1质量目标：保证各测点及水位安装质量符合施工验收规范规要求，工艺水平达到达标投产、争创优质工程水平。6.2质量控制措施6.2.1工地负责人和技术负责人全面负责施工的质量管理。确保达标投产、争创优质工程。6.2.2组织员工对施工技能、要求进行学习，从思想上、管理制度上、技术措施上提高职工的质量意识，严防质量通病的出现。6.2.3施工前对职工进行详细的交底，对所有的设备、材料进行严格的检验，加强对施工质量的事前控制。6.2.4在施工中，技术人员必须及时深入现场，对每道工序进行详细检查。6.2.5利用多种形式对员工进行质量意识教育、专业技术和管理知识及岗位技能培训。对施工人员进行技术培训是提高员工素质和员工工作能力的一个重要途径，对于工程的质量、工艺都有很大的帮助和促进。6.2.6加大现场日常质量监督检查的力度与频度，每月进行两次质量例会，对本月的施工质第3页共20页量进行点评，促进施工质量不断提高。6.2.7及时做好施工技术记录、验评记录等，要做到完整详实。6.2.8加强对成品的保护，确保他人及自己劳动成果不受影响。加强工艺质量控制，消除质量通病。严格执行公司“防止质量通病措施”及“成品保护防二次污染措施”。6.3强制性条文实施项目及要求6.3.1强制性条文的执行措施6.3.1.1强制性条文在施工安全技术交底中要作为重点内容经进交底。6.3.1.2施工负责人应过程监督检查每个施工项目的强条执行情况，确保强制性条文严格执行。6.3.1.3对上级业务部门提出的，强制性条文执行中存在的问题，应迅速组织相关施工人员解决处理，在限定时间内处理完毕。6.3.1.4经常组织学习强制性条文内容。6.3.2本施工项目中需严格执行的强制性条文6.3.2.1强条4.5.7轴向位移及差胀保护装置的脉冲元件（发送器及喷油嘴等）的安装调整，应在汽轮机推力轴承位置及间隙确定后进行，脉冲元件相对于汽轮机转子零位的位置应符合制造厂规定。6.3.2.2强条4.5.8电磁式轴向位移及差胀保护装置的安装应符合下列要求：1）发送器铁心与主轴上的凸缘在轴向和径向的位置和间隙均应符合制造厂的规定，内部位置应与外部指示相对应；2）发送器的引出电缆绝缘应无损伤，在通过轴承座外壳处应不漏油；3）发送器的安装和调整工作应由汽轮机及热工仪表专业人员配合进行，调整后应使就地指示表回到零位，并将调整杆锁定。6.3.2.3强条4.5.17对于超速监测保护，振动监测保护，轴向位移监测保护等电子保护装置，应配合热工人员装好发送元件，做到测点位置正确，试验动作数字准确，并将引线妥善引至机外。6.3.2.4强条4.5.18汽轮机各项保护装置安装完毕后提交验收时，应具备下列安装技术记录：3）电磁式轴向位移及差胀保护装置的发送器与主轴凸缘间轴向和辐向间隙记录；6.3.2.5强条4.1.3在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊按工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。6.3.2.6强条2节流件必须在管道吹洗后安装。第4页共20页6.3.2.7强条3节流件的安装方向，必须使硫体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。6.4作业检查验收应达到的质量技术标准本项目施工验收级别和标准按《电力建设施工质量验收及评价规程》第四部分：热控仪表及控制装置2009年版执行。7作业流程及方法7.1取源部件安装7.1.1操作工艺流程图：确定取样位置→测孔的开凿→插座安装及焊接7.1.2测点位置的选择:7.1.3压力测点位置的选择7.1.3.1测点开孔位置必须按设计图或制造厂的规定进行选择，测孔必须选择在管道的直线段上，避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或造成泄漏的地方，不得在焊缝及其边缘上开孔及焊接，取源部件之间的距离必须大于管道外径，或不小于200mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须凿在温度测孔的前面,（按介质流动方向）。测量、保护与控制用仪表的测点不合用一个测孔。测量气体、液体、蒸汽管道上压力测点的安装方位必须符合下列规定:测量气体压力时,测点在管道的上半部，测量液体压力时,测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内，测量蒸汽压力时,测点在管道的上半部及下半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内，测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时,水平管道上测点应在管道上方，必须采取用具有防堵和吹扫结构的取样装置。取压管的安装方向应符合下列规定:在炉墙和垂直管道或烟道上,取压管应倾斜向上安装,与水平线所成夹角应大于30°-45°之间。第5页共20页7.1.3.2蒸汽管的监察管段用来检察管子的蠕变情况，严禁在其上开凿测孔和安装取源部件。7.2温度测点位置的选择7.2.1温度测点开孔位置必须按设计图或制造厂的规定进行选择，不得在焊缝及其边缘上开孔及焊接。严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件，测孔应选择在便于维护和检修的地方，测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方,不得装在管道和设备的死角处。7.2.2测温元件应装在不受剧烈震动和冲击的地方。在节流件的上、下游安装温度计时，温度计如位于下游，则与节流件的直管距离不得小于5D，（D为管道内径）；如位于上游，则与节流件的直管距离必须符合下列规定：当温度计套管直径小于或等于0.03D时,不小于5D。当温度计套管直径在0.03D到0.13D之间时,不小于20D。7.3测孔的开凿：7.3.1一般在管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内无介质，并应有防止金属粒掉入管内的措施。7.3.2对于压力测孔的孔径可等于（不得小于）取压插座的孔径。7.3.3在管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。7.3.4使用机械方法开孔步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印，固定好磁力电钻(如在高空开孔需把磁力电钻悬挂牢固),用与插座内径相符的钻头（误差小于或等于±0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直。孔刚钻透，既移开钻头，将空壁上牵挂着的圆形铁片取出。用圆挫或半圆挫修去测孔四周的毛刺。7.3.5烟风管道上可采用气割开孔，但孔口应磨圆锉光。7.3.6使用气割开孔步骤：用划规按插座尺寸在选择好的开孔部位上划圆，在圆周线上用石笔划印，然后沿石笔印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用火焊条点焊在第6页共20页要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块），用扁铲剔去溶渣。用圆