1500快开压滤机使用说明书

1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书目录一、概述…………………………………………………………………………………………………1二、压滤机型号及意义…………………………………………………………………………………1三、主要技术参数………………………………………………………………………………………2四、结构性能与工作原理………………………………………………………………………………3五、压滤机的安装………………………………………………………………………………………13六、压滤机的调试………………………………………………………………………………………14七、滤布的选择与制作…………………………………………………………………………………16八、压滤机的操作使用…………………………………………………………………………………20九、保养与故障排除……………………………………………………………………………………21十、注意事项……………………………………………………………………………………………23十一、试车前准备………………………………………………………………………………………24十二、随机文件…………………………………………………………………………………………25十三、质量承诺…………………………………………………………………………………………26十四、产品质量意见征求书……………………………………………………………………………27注意：严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏，影响生产。编制：杨海勇、李俊江1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书1一、概述1500快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于洗煤、冶金等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。该系列快开式高压隔膜压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少的改变，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现自动压紧、保压、补压、松开、拉板等各道工序；本机配置了本公司的专利产品-聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板冲气后改变其腔室的容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成，；同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列高速快开隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。二、压滤机型号及意义ZKG/1500–U/XB不可洗式，K可洗式滤板材质：U为聚丙烯X为橡胶滤板外型尺寸（mm）过滤面积（m2）隔膜压榨快开式自动BK1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书2三、主要技术参数四、结构性能与工作原理本厂生产的系列快开式高压隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料机构和电器控制部分，其结构见“压滤机结构示意图”。名称产品型号ZKG150～300/1500-U/X过滤面积（m2）100150180200230250300滤室容积（m3）2.143.123.744.304.675.286.41滤室数量（个）26384652606478地脚中心L（mm）6180776087809490102801105012930整机长度（mm）824098201064011550123401311014990整机重量（kg）27000300503345035350384504015045160滤饼厚度（mm）45隔膜滤板规格长×宽×厚（mm）1500×1500×90厢式滤板规格长×宽×厚（mm）1500×1500×80系统最大过滤压力(Mpa)1.0系统最高压紧压力(Mpa)20系统最高压榨压力(Mpa)2.0进料孔公称直径（mm）150洗涤、出液孔公称直径（mm）80油缸最大工作行程（mm）500油缸公称直径（mm）360拉板电机功率（Kw）5.5×2（台）油泵电机功率（Kw）11最高过滤温度(℃)80最低过滤温度(℃)51500快开式高压隔膜压滤机使用说明书3压滤机结构示意图1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁，主要是引进意大利迪美公司2003年在欧盟1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书4申请的压滤机专利技术—新型厢式梁，具有抗侧弯能力强、抗拉强度大，机械性能良好。止推板、压紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成，而油缸体采用优质无缝钢管加工制造，机械性能均良好。设备工作运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。2、过滤部分过滤部分是整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性PTE、使用本厂独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由排液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，由于配有隔膜滤板，可以在隔膜衬板上的进气口通入压缩空气，压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率，还可以从止推板端的进料口通入高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流，挤压出滤饼中的一部分水份。见明流过滤和暗流过滤流程图。3、液压部分液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作；当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。当可实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压及自动松开等功能；主要由液压站和油缸组成。其结构见“油缸总装图和液压站总装图”。a．自动压紧开始压紧时，液压站电机及电磁换向阀得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板和隔膜板，当压力达到电接点压力表的上限时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。b．自动补压1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书5压滤机把滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限时，电接点压力表发出电信号，泵站电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机及电磁换向阀失电，泵站电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。c．自动松开当过滤完毕时，泵站电机及电磁换向阀得电，泵站电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关相接触时，泵站电机及电磁换向阀失电，此时系统压力由直动式溢流阀确定。当自动卸料完成以后，一个循环完毕。4、卸料机构主要由两个减速电机和传动轴、链轮、链条等主要部件组成。在电气系统的作用下进行工作：当压紧板松开后，支撑座位置的电机得电转动，通过链轮、链条拉动油缸座、压紧板并拉开第一部分滤板，止推板位置的电机得电转动，带动隔板拉开第二部分滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔板拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。5、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由电控柜、断路器、空气开关、中间继电器、PLC编程器、行程开关、接近开关及TD200文本显示器等组成。本机有两种工作方式：自动和手动。在自动方式下，压滤机整个动作过程将按照设计程序，依次运行，不需人工干预。其运行过程如下所述：首先合上空气开关，打开电源，将选择开关定在自动位置，按下程序启动按钮（SB3），泵站电机开始启动，同时松开电磁阀YV2带电，压紧板后退，到达限位SQ2后，压紧板自动停止;同时电机3启动，止推销上移，到达限位SQ7后电机3停止转动，同时电机1带电带动油缸座移到限位SQ3后电机1停止转动，同时电机2启动，带动隔板移到达限位SQ5后，电机2反转，带动隔板移到达限位SQ6后，电机2停止转动，这时电机1带电带动油缸座移到限位SQ4停止，同时电机3启动，止推销下移，到达限位SQ8后电机3停止转动，同时泵站电机启动，压紧电磁阀YV1带电油缸开始压紧，达到压力上限后转入保压状态，这样一个工作循环完毕。在手动方式下，压滤机的各个动作由人工操作各个按钮来完成。此种方式主要用于设备的调试。（见电气原理图）1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书6注意：如有用户有特殊要求，（如需将电动阀门、进料泵、充气泵等其它外部设备与压滤机一起自动控制运行，请与本厂技术部门联系，另行设计PLC程序），并给出压滤机的工艺流程，以及所控制的元件（如进料泵、电动阀门、充气泵等），和它们的动作流程，以便编成，否侧仅控制压滤机部分。明流过滤流程示意图1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书7暗流过滤流程示意图1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书8油缸总装图1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书9液压站总装图1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书10液压系统原理图1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书11电气原理图1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书12五、压滤机的安装1、压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。（安装尺寸见技术参数表和地基示意图）2、压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。3、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板、隔膜板排列顺序是否整齐正确，各孔位是否对正；4、滤板在吊运时，首先检查一下滤板是否在运输过程中有刮伤和磕伤，如发现有上述情况请及时与我们联系，以便于及时为用户修复或更换，以免影响生产。隔膜滤板和厢式滤板要按顺序整齐排列在机架上，滤板的排放次序：止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板….隔膜滤板、防腐板、中间隔板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、……隔膜滤板、防腐板、压紧板，并且，各个滤板的充气孔和进料、暗流孔都要对齐，不允许出现倾斜和孔位错乱现象；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器的，1500快开式高压隔膜压滤机使用说明书13夹布器一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响压滤机的正常使用。5、检查液压站各油管连接处是否有松动，油箱是否干净。6、电气的安装（1）电控柜外部的接近开关、限位开关、电解点压力表等+24V直流输入信号线，应与高电压、大电流的主回路线保持一定距离，当不能分开距离附设时，必须采用屏蔽电缆并接地。（2）PLC的接地端的接地线应尽量短，并在2平方毫米以上，接地电阻小于100Ω，决不能与动力接地线接在一起。（3）电气控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4Ω。（4）接近开关探测距离的调整：各种限位开关探测距离的调整一般不太严格，调整距离在10毫米以内即可。7、管道的安装管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装,管路的安装、使用、维修必须方便，管道不得接错，管线尽量短。如用户在过滤工艺中有空气穿流，需在安装时在止推板或压紧板端留出接口。六、压滤机的调试调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节，调试质量的好坏直接影响压滤机的正常的使用和寿命。1、检查整机：（1）将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正确。然后向油箱内充满型号为HM46或HM68的液压油。（启动后有一部分液压油留在液压缸内，使液位下降，这时应在补充一些液压油）；（2