切削液的分类及管理

昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.切削液技术交流——切削液的分类及管理2016年7月11日昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.切削液的分类及管理2昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.主要内容概述1切削液的作用3切削液常见问题分析6切削液的选用4金属加工液的分类2切削液的管理53昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.一.概述金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工艺润滑油，统称为金属加工液。4昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.类型原液油含量%工作液乳化颗粒大小（微米）工作液外观油基切削油100—透明水基乳化液60-80＞1.0乳白色0.1-1.0乳状浅蓝色微乳化液10-300.05-0.1半透明灰茶色＜0.05透明合成液0—透明二、金属加工液的分类金属加工液的分类5昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.组成乳化液%微乳化液%合成液%矿物油50-8010-300润滑油性剂0-505-205-20润滑极压剂0-500-200-20表面活性剂13-3520-8020-80防锈剂0-55-305-30防霉杀菌剂0-30-30-3消泡剂0-0.50-0.50-0.5切削液的组分6昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.乳化型切削液：原液（左）工作液（右）各类加工液外观油基金属加工液水基金属加工液切削油（100%浓度使用）7昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.水基金属加工液半合成型切削液：原液（左）工作液（右）水基金属加工液合成切削液：原液（左）工作液（右）8昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.各类水溶性切削液的特点比较类型冷却润滑清洗防锈寿命适用范围全乳液▲●▲●▲中重载难切削微乳液■■■■■广（切削、磨削）合成液●▲●▲●磨削水基切削液特性对比表备注：优●、良■、一般▲9昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.三、切削液的作用10昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.减少摩擦11昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.减少刀具和加工屑之间的热量金属切削中95%的能量转换为了热能12昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.冲刷加工产生的残片和金属屑13昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.四．切削液的选用14切削液的使用效果除取决于切削液的性能外，还与刀具材料、加工要求，工件材料、加工方法等因素有关，应综合考虑，合理选用。1、依据刀具材料、加工要求高速钢刀具耐热性差，粗加工时，切削用量大，切削热多，容易导致刀具磨损，应选用以冷却为主的切削液，如3%～5%的乳化液或水溶液；精加工时，主要是获得较好的表面质量，可选用润滑性好的极压切削油或高浓度极压乳化液。乳化液或水溶液，但应连续、充分地浇注，以免高温下刀片冷热不均，产生热应力而导致裂纹、损坏等。昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.加工钢等塑性材料时，需用切削液；而加工铸铁等脆性材料时，一般则不用，原因是作用不如钢明显，又易污染机床、工作地；对于高强度钢、高温合金等，加工时均处于极压润滑摩擦状态，应选用极压切削油或极压乳化液；对于铜、铝及铝合金，为了得到较好的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳化液、煤油或煤油与矿物油的混合液；切削铜时不宜用含硫的切削液，因为硫会腐蚀铜；有的切削液与金属能形成超过金属本身强度的化合物，这将给切削带来相反的效果。如铝的强度低，切铝时就不宜用硫化切削油。2、依据工件材料15昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.钻孔、攻丝、铰孔、拉削等，排屑方式为半封闭、封闭状态，导向部、校正部与已加工表面的摩擦也严重，对硬度高、强度大、韧性大、冷硬严重的难切削材料尤为突出，宜用乳化液、极压乳化液和极压切削油；成形刀具、齿轮刀具等，要求保持形状、尺寸精度等，也应采用润滑性好的极压切削油或高浓度极压切削液；磨削加工温度很高，且细小的磨屑会破坏工件表面质量，要求切削液具有较好的冷却性能和清洗性能，常用半透明的水溶液和普通乳化液；磨削不锈钢、高温合金宜用润滑性能较好的水溶液和极压乳化液。3、依据加工工种16昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.加工工艺加工难度切削速度切削液的活性拉削攻丝型材磨削普通螺纹加工插齿铰孔深钻孔钻孔滚削铣加工车削锯高高高17延长切削液寿命更好的加工效果减少浪费改善环境总体上节省加工费用即单位生产成本更低昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.五.切削液的管理切削液管理的好处18水溶性切削液加入水中使用特别需要良好的管理使用管理对寿命影响较大纯油性切削液直接使用管理相对容易寿命较长纯油性与水溶性切削液道普润滑油金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.19那一定很容易管理吧?油性切削液可以直接使用，受温度变化影响小，正常使用中不容易变质…...纯油的管理道普润滑油金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.20储存状况监控配套管理使用安全废液处理对纯油的管理也不能放松！纯油加工液的管理要点道普润滑油金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.21过滤维护加工工序监测配套管理道普润滑油金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.22防止污染切屑加速油液的氧化影响加工表面光洁度和刀具寿命定期机外过滤、离心分离其它润滑油影响黏度稳定降低加工油的有效浓度水份降低润滑性和加工性能引起锈蚀状况管理道普润滑油金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.23外观黏度其它润滑油的混入，变质情况水分污染、锈蚀酸值氧化变质闪点轻质矿物油混入添加剂含量检测项目道普润滑油金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.24周转进出货应遵循“存新发旧”的原则存放期一般为两年，过期应作QC检测防护严防水分侵入在潮湿环境存放，必须注意放置方式环境室内存放，避免阳光直射气温在-5-40度，避免过冷过热注意防火储存道普润滑油金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.25选用精炼基础油的润滑油注意个人卫生加强防护措施防止油雾及油液飞溅减低油烟加强通风避免长期直接接触使用安全道普润滑油金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.26水溶性切削液的管理保持切削液的稳定很重要！昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.27回收再生处理在可控条件下燃烧处理交由专业回收公司处理废油处理道普润滑油金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.28储存机床的准备切削液的准备状况监控检测废液处理对水溶性切削液的管理要多花点力气啦！水溶性切削液的管理要点道普润滑油金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.29周转进出货应遵循“存新发旧”的原则存放期一般为一年，过期应作QC检测防护严防水分侵入在潮湿环境存放，必须注意放置方式环境室内存放，避免阳光直射气温在5-35度，避免过冷过热防止出现冻结储存道普润滑油金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.30机床冷却系统的清洗系统清洗剂--CastrolTechnicleanMTC特点乳化杂油，清洗油污、黏性物和沉积物杀菌，延长随后所配制的切削液的使用寿命含防锈剂，不停机清洗系统使用使用浓度为1-2%，循环8-48小时不需要预稀释，可直接加入循环中的切削液或清水中不要让皮肤直接接触浓缩液，应戴手套、眼睛等防护用品检查机床的准备道普润滑油金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.31加入系统清洗剂运行8-48小时擦洗冲洗排空清除废渣废屑机床的准备道普润滑油金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.32112234567891011112234567891011注入1%-2%的系统清洗剂循环1-2小时，排空112234567891011注入1%-2%的稀溶液循环1-2小时，排空加入正确浓度的切削液，循环1小时后检测机床的准备道普润滑油金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.33原液的质量水质理想的水质对切削液的性能起着非常重要的作用！项目较理想的水质影响细菌无影响切削液寿命PH6.5~7.5对稀释液PH值有影响硬度50~150ppm过低容易造成起泡。过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的危险氯离子10ppm防锈性降低硫酸根离子10ppm防锈性降低磷酸根离子无容易引起变质水溶性切削液的配制道普润滑油金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.34必须将原液加到水中，并不断搅拌！原液水溶性切削液的配制道普润滑油金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.35混合方式原液机械式自动式水溶性切削液的配制道普润滑油金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.36浓度管理对机床及使用的产品和浓度编号防腐管理浓度、PH值的控制定期循环冷却液发现细菌滋生应及时杀灭清洁性去除切屑将杂油降至最低过滤定期地检查切削液现场检测实验室检测使用状况监控道普润滑油金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司KunshanDaopuLubricationTechnologyCO.,LTD.37使用中杂油的控制道普