4.技术文件

技术文件认识任务描述根据对已有电子工艺知识的了解，进一步深入学习电子工艺管理中的各类技术文件，能够认识各类技术文件的作用、格式及特点。任务相关知识在产品研发设计过程中形成的反映产品功能、性能、构造特点及测试试验等要求，并在生产中必需的图纸和说明性文件，统称为电子产品技术文件。因为电子产品技术文件主要用图的形式来表达，所以也常被称为电子工程图。电子产品技术文件用符合规范的“工程语言”描述产品的设计内容、表达设计思想、指导生产过程。其“词汇”就是各种图形、符号及记号，其“语法”则是有关符号的规则、标准及表达形式的简化方式等。知识一技术文件简介电子产品项目确定后，首先就要根据技术工作要求形成技术文件。技术文件是电子产品设计、试制、生产、使用和维修的基本理论依据。在从事电子产品规模生产的制造业，产品技术文件具有生产法规的效力，必须执行统一的严格标准，实行严明的规范管理，不允许生产者有个人的随意性。技术文件的完备性、权威性和一致性是不容置疑的。一、技术文件的分类在电子产品开发、设计、制作的过程中，形成的反映产品功能、性能、构造特点及测试试验要求的图样和说明性文件，统称为电子产品的技术文件，由于该技术文件主要由各种形式的电路图构成，所以技术文件又称为电子工程图。技术文件包含多种，常用的分类方法如下：1．按制造业中的技术来分，技术文件可分为设计文件和工艺文件两大类。2．在非制造业领域里，按电子技术图表本身特性来分，可分为工程性图表和说明性图表两大类。前者是为产品的设计、生产而用的，具有明显的“工程”特性；而后者是用于非生产目的，例如技术交流、技术说明、专业教学、技术培训等方面，它有较大的“随意性”和“灵活性”，可以随着电子技术的发展，不断有新的名词、符号和代号出现。二、技术文件的特点和作用产品技术文件是企业组织生产和实验管理的法规，因而对它有严格的要求。1．标准严格电子产品种类繁多，但其表达形式和管理办法必须通用，即其技术文件必须标准化。标准化是确保产品质量、实现科学管理、提高经济效益的基础，是信息传递、交流的纽带，是产品进入国际市场的重要保证。我国电子行业的标准目前分为三级，即国家标准(GB)、专业(部)标准(ZB)和企业标准。产品技术文件要求全面、严格地执行国家标准，要用规范的“工程语言(包括各种图形、符号、记号、表达形式等)”描述电子产品的设计内容和设计思想，指导生产过程。电子产品文件标准是依据国家有关的标准制定的，如电气制图应符合国家标准GB6988．X一86《电气制图》的有关规定，电气图形符号标准应符合国家标准GB4728—83和GB4728—84《电气图用图形符号》的有关规定，电气设备用图形符号应符合国家标准GB5465．X一85的有关规定等2．格式严谨按照国家标准，工程技术图具有严谨的格式，包括图样编号、图幅、图栏、图幅分区等其中图幅、图栏等采用与机械图兼容的格式，便于技术文件存档和成册。3．管理规范产品技术文件由技术管理部门进行管理，涉及文件的审核、签署、更改、保密等方面都由企业规章制度约束和规范。技术文件中涉及核心技术的资料，特别是工艺文件是一个企业的技术资产，对技术文件进行管理和不同级别的保密是企业自我保护的必要措施。三、技术文件的计算机管理技术文件的计算机管理是指：利用先进的计算机技术和强大丰富的计算机应用软件，来实现电子产品技术文件的编制和管理，该过程也称为技术文件的电子编制和管理。1．计算机编制技术文件的常用软件目前，编制技术文件的常用计算机软件有：AutoCAD，Protel，CAD，Multisim，以及MicrosoftOffice等，这些软件可用于设计绘制电路方框图、电路原理图、PCB图、连线图、零件图、装配图等，并且可以进行仿真实验，调整设计过程和设计结果，编写各种企业管理和产品管理文件，制作各种计划类和财务类表格等。2．计算机技术编制和管理技术文件的特点利用计算机技术可以方便快捷地编制技术文件，简单方便地修改、变更、查询技术文件，大大缩短了编制文件的时间，规范了文件的编制，提高了文件的管理水平和效率。但计算机病毒的侵入会破坏电子文档的技术文件，带来严重的不良后果，因而在实行计算机编制文件和管理文件的过程中，应注意做好备份。知识二设计文件介绍设计文件是产品在研究、设计、试制和生产实践过程中积累而形成的图样及技术资料。它规定了产品的组成形式、结构尺寸、原理以及在制造、验收、使用、维护和修理过程中所必需的技术数据和说明，是组织产品生产的基本依据。电子产品的设计程序包括：编制技术任务书、技术设计、工程图纸设计等三个阶段。各个阶段所撰写的文字材料或绘制的图纸，都是设计产品的技术文件。编制设计文件时，其内容和组成应根据产品的复杂程度、继承性、生产批量、组成生产的方式以及是试制还是生产等特点区别对待，在满足组织生产和使用要求的前提下编制所需的设计文件。设计文件一般包括各种图纸(如：电路原理图、装配图、接线图等)、功能说明书、元器件清单等，通常有以下几种分类方法：1．按表达的内容分类按表达的内容，设计文件可分为：(1)图样：以投影关系绘制。用于说明产品加工和装配要求的设计文件，如装配图、零件图、外形图等。（2）略图：以图形符号为主绘制。用于说明产品电气装配连接，各种原理和其他示意性内容的设计文件，如电原理图、方框图、接线图等。(3)文字和表格：以文字和表格的方式，说明产品的技术要求和组成情况的设计文件，如说明书、明细表、汇总表等。2．按形成的过程分类按形成的过程，可分为：(1)试制文件：是指设计性试制过程中所编制的各种文件。(2)生产文件：是指设计性试制完成后，经整理修改，为进行生产(包括生产性试制)所用的设计性文件。3．按绘制过程和使用特征分类按绘制过程和使用特征，可分为：草图：是设计产品时所绘制的原始图样，是供生产和设计部门使用的一种临时性的设计文件。草图可用徒手方式绘制。(2)原图：供描绘底图用的设计文件。(3)底图：是作为确定产品及其组成部分的基本凭证图样。它是用以复制复印图的设计又件。(4)载有程序的媒体：是载有完整独立的功能程序的媒体，如计算机用的磁盘、光盘等。知识三工艺文件介绍工艺文件是企业组织生产、指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件的总称。它是产品加工、装配、检验的技术依据，也是企业组织生产、产品经济核算、质量控制和工人加工产品的主要依据。工艺文件与设计文件同是指导生产的文件，两者是从不同角度提出要求的。设计文件是原始文件，是生产的依据；而工艺文件是根据设计文件提出的加工方法，以实现设计图纸上的要求并以工艺规程和整机工艺文件图纸指导生产，以保证任务的顺利完成。工艺文件要根据产品的生产性质、生产类型、产品的复杂程度、重要程度及生产的组织形式等进行编制。一、工艺文件分类和作用工艺文件分为工艺管理文件和工艺规程两大类。1．工艺管理文件工艺管理文件是企业科学地组织生产和控制工艺工作的技术文件。不同企业的工艺管理文件的种类不完全一样，但基本文件都应当具各，主要有：工艺文件目录、工艺路线表、材料消耗工艺定额明细表、配套明细表、专用及标准工艺装配表等。2．工艺规程工艺规程是规定产品和零件的制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，主要包括过程卡片、工艺卡片和工艺守则等，是工艺文件的主要部分。过程卡片规定了电子产品的全部工艺路线、使用的工艺设备、工艺流程和各道工序的名称等，供生产管理人员和调度员使用。工艺卡片和工艺守则包括制造电子产品的操作规程、加工的工艺类别，以及产品的作业指导书等。常见的工艺卡片包括机械加工工艺卡、电气装配工艺卡、扎线工艺卡、油漆涂覆工艺卡等。二、调试工艺文件调试工艺文件是产品工艺文件中的一部分，它属于工艺规程类的工艺文件，调试工艺文件是工厂或企业的技术部门根据国家或企业颁布的标准(一般企业标准要高于国家标准，有的产品为达到更高的质量，还有内控标准)及产品的等级规格拟定的，是用来规定产品生产过程中，调试的工艺过程、调试的要求及操作方法等的工艺文件，是产品调试的唯一依据和质量保证，也是调试人员的工作手册和操作指导书。1．基本内容无论是整机调试还是单元部件调试，在生产线上都是由若干工作岗位完成的，因此，调试工艺文件的基本内容应包括以下几项。(1)调试工位的顺序及岗位数。(2)各调试工位的工作内容，即每个工位制定的工艺卡，其工艺卡包括的内容有：①各工位需要人数及技术等级、工时定额。②需要的调试仪器、设备、工装及工具、材料。③调试线路图，具体接线和具体要求。④调试资料及要求记录的数据、表格等。⑤调试的技术要求及具体方法、步骤。这是工艺卡的主体，要求具体、明确，例如用示波器观察某点的信号波形，应标明示波器各功能旋钮的具体档位，连接电缆的具体连接点，具体波形图及误差允许的范围，实际波形显示的“格”数。(3)调试工作的特殊要求及其他说明。如安全操作规程，调试条件，注意事项，调试责任人的签署及交接手续等。2．调试工艺文件的制定原则(1)根据产品的规格等级、性能指标及应用方向，确定调试项目及要求。(2)应充分利用本企业的现有设备条件，使调试方法、步骤合理可行，操作者方便安全。尽量利用先进的工艺技术，提高生产效率和产品质量。(3)调试内容和测试步骤应尽可能具体，可操作性要强。(4)测试条件和安全操作规程要写仔细清楚。测试数据尽可能表格化，便于综合分析。三、工艺调试方案调试方案是根据产品的技术要求和设计文件的规定以及有关的技术标准，制定的调试项目、技术指标要求、规则、方法和流程安排等总体规划和调试手段，是调试工艺文件的基础。调试方案的制定应从技术要求、生产效率要求和经济要求等三个方面综合考虑，才能制定出科学合理，行之有效的调试方案。1．技术要求保证实现产品设计的技术要求是调试的首要任务。将系统或整机技术指标分解落实到每一个单元部件的调试技术指标中，被分解的指标要能确保在系统或整机调试中达到设计技术指标要求。在确定调试指标时，为了留有余地，一般各单元调试指标定得比整机调试的指标高，而整机调试指标又比设计指标高。例如，某毫伏表整机额定指标要求误差≤2．5％，设计整机指标定为2．3％，整机调试指标应≤2．3％；因而可把整机调试指标误差定为2．2％，而每个部件单元误差指标，应根据该部件在整机中作用和位置各自不同，这些指标综合的结果使整机误差≤2．2％。从技术要求角度讲，各单元的指标越高，整机指标就越容易实现。指标分配还要根据调试实现的难易来合理安排。否则，可能使方案失败。2．生产效率要求提高生产效率具体到调试工序中，就要求调试尽可能简单方便，省时省工。以下几点是提高调试效率的关键。(1)调试仪器、设备的选用。通用仪器、设备操作一般较复杂，对规模生产而言，每个工序尽量简化操作，因此，尽可能选专用设备及自制工装设备。(2)调试步骤及方法尽量简单明了，仪表指示及监测点数不宜过多(一般超过三个监测点时，就应考虑采用声、光等监测信息)。(3)尽量采用先进的智能化设备和先进的调试方法，降低对调试人员技术水平的要求。3．经济要求经济要求调试工作成本最低。总体上说经济要求与技术要求、效率要求是一致的，但在具体工作中往往又是矛盾的，需要统筹兼顾，寻找最佳组合。例如：技术要求高，能保证产品质量和企业信誉，经济效益必然高，但如果调试技术指标定得过高，将使调试难度增加，成品率降低，而引起经济效益下降；效率要求高，调试工时少，经济效益必高，但如果只强调效率而大量研制专用设备或采用高价值智能调试设备而使设备费用增加过多，也会影响经济效益。四、工艺文件的管理要求电子工艺文件的编制是根据生产产品的具体情况，按照一定的规范和格式完成的；为保证产品生产的顺利进行，应该保证工艺文件的完整齐全(成套性)，并按一定的规范和格式要求汇编成册。中华人民共和国电子行业标准(SJ／T10324—92)对工艺文件的成套性提出了明确的要求，分别规定了电子产品在设计定型、生产定型、样机试制或一次性生产时，工艺文件的成套性标准。工艺文件的成册要求是指，对某项产品成套性工艺文件的装订成_册要求。它可按设计文件所划分的整件为单元进行成册，也可按工艺文件中所划分的工