SW8-17井上返压裂施工总结2409.7-2432.8(第二层)

七棵树油田SW8-17井上返压裂投产施工总结中国石化东北油气分公司2012年4月4日七棵树油田SW8-17井压裂投产施工总结井段：2409.7-2416.2m2427.7-2432.8m编写人：帖奇珍审核人：倪晶波队长：张强施工单位：东北石油局工程公司试油二队完工日期：2012年7月8日一、施工目的解除近井污染，改善地层的渗流条件，评价储层产能。二、基础数据完井日期2011年12月1日水泥返高(m)地面完钻井深(m)2602固井质量好完钻层位沙河子组钻井泥浆密度1.18g/cm3补心高(m)补心6.0m浸泡时间(d)油补距(m)5.78钻井液漏失无最大井斜20.8°/2400.2m井涌无原人工井底(m)2604.28已射孔层位已射孔砂面(m)已射孔井段(m)2450.0-2456.0m2465.6-2473.0m2485.7-2490.3m灰面(m)油层厚度(m)18桥塞面(m)层数3三、套管数据套管类型外径(mm)内径(mm)钢级壁厚(mm)下入深度(m)表层套管244.5222.4J5511.05260.3油层套管139.7124.26J55/N807.722627.27短套管位置(m)（工程深度）2018.59-2020.622290.32-2292.37油层附近接箍位置（m）2356m、2367m、2378m、2389m、2400m、2411m、2422m、2433m、2444m、2455m、2466m、2477m四、油层数据1、投产目的层段测井数据射孔层位井段(m)厚度(m)声波时差(μs/m)GRDENg/cm3LLDmK孔隙度（%）含油饱和度(%)结论拟射孔井段K1sh2409.7-2416.26.5224782.412380.2921065油层2427.7-2432.85.1221762.472870.104859油层2、封堵目的层段射孔数据射孔井段m厚度m枪型弹型密度孔/m孔数相位（°）压井液射孔方式类型密度g/cm32409.7-2416.26.510212716104902%KCL1.0电缆射孔2427.7-2432.85.11021271681902%KCL1.0五、施工过程工序施工内容搬迁上井6月20日7:00-21日9:00通井机搬迁上井就位立塔，平整井场、摆放油管架，做施工前准备。同时备水20m3，并配制2%Kcl水溶液。3t及5t自吊车运送值班板房、工具房、发电机、25t吊车运储液罐2个，往返100公里。摘驴头提抽油杆6月21日9:00-11:00拆驴头，提出井内抽油杆2根。11:00-14:30连接泵车管线，泵车大排量反循环洗井至进出口液性一致，泵压3.0MPa，排量480L/min，用2%Kcl水溶液20m3。出口返出水6m3。原油0.1m3。14:30-22日3:00提出井内全部抽油杆。提泵挂管柱6月22日3:00-5:20拆井口，安装SFZ18-35型防喷器及简易自封。5:20-19:30提出井内全部泵挂管柱。19:30-21:00清蜡车清洗油管。注：期间16:00-16:30接收Φ73mmN80平式油管56根。工序施工内容填砂21:00-23日7:00下填砂管柱200根。6月23日7:00-13:30下填砂管柱下探至砂面顶界井深2509.06m。13:30-14:00上提油管至管柱底界井深2502.23m，连接泵车管线。14:00-15:00泵车大排量正洗井至进出口液性一致，泵压3.1MPa，排量500L/min，用2%Kcl水溶液10m3，出口返出8m3。15:00-15:40拆泵车管线，上提油管至管柱底界井深2371.35m。15:40-19:30向井内填压裂砂0.95m3，19:30-24日7:00等待砂子下沉，同时向油管内注入水5m3。6月24日7:00-7:30下探砂面顶界井深为2449.51m。7:30-7:50上提管柱至尾管底界井深2428.16m。7:50-9:50填压裂砂0.1m3。9:30-15:00等待砂子沉降，同时向油管内注水3m3。15:00-15:20回探砂面顶界井深为2437.53m。15:20-15:40安装简易自封，连接泵车管线。15:40-17:10泵车大排量反冲砂至2443m，泵压2.6MPa，排量507L/min，用2%Kcl水溶液8m3，出口返出水7.5m3，压裂砂0.08m3。17:10-17:30探得砂面顶界井深为2444.65m。17:30-25日10:30提出井内全部填砂管柱。更换井口电缆射孔10:30-14:00将KY65-21型采油井口更换为700型压裂井口，同时安装SFZ18-35型全封防喷器。14:00-17:00电缆射孔，实射井段2409.70-2416.20m、2427.7-2432.8m。102枪127弹，弹密16发/m，相位角90°，装弹174发，发射率100%，同时地面连接压裂工具。下压裂管柱配合测定位6月24日17:00-25日7:40下压裂管柱至预定井深。7:40-9:50测井队校深油管，测得校深短节顶界井深为2366.40m。9:50-14:30通井机放塔，安装避雷装置一套。洗井14:30-16:50连接泵车管线，泵车大排量正循环洗井至进出口液性一致，泵压2.7MPa，排量500L/min，用2%Kcl水溶液8m3，出口返出8m3。工序施工内容坐封封隔器16:50-17:30上提管柱1.5m，正旋转7圈坐封封隔器，坐封吨位13.t，节流器底界井深2419.7m，Y221封隔器中胶井深2417.04m，喷砂器2416.4。Y111封隔器中胶井深2387.16m，反循环阀顶界井深2386.36m。安全接头顶界2385.62m，校深短节顶界井深为2364.9m。管柱结构：节流器（0.30m）+Φ73mm外加厚短节（1.31m）+水力锚（0.32m）+Y221封隔器（1.04m）+喷砂器（0.33m）+变扣（0.11m）+Φ73mmN80平式油管3根（28.71m）+Y111封隔器（0.71m）+反循环阀（0.51m）+安全接头（0.43m）+变扣（0.11m）+Φ73mmN80平式油管2根（19.06m）+变扣（0.1m）+校深短节（1.35m）+变扣（0.1m）+Φ73mmN80平式油管249根++变扣（0.29m）+油管挂至井口。17:30-17:50泵车对封隔器试压20MPa，10min压力未降，验封合格。17:50-27日7:00安装井口。试压压裂前准备17:30-17:50泵车对封隔器试压20MPa，10min压力未降，验封合格。17:50-27日7:00安装井口。27日7:00-7月1日12:00地面旋地锚4个，并用钢丝绳固定井口，连接地面放喷管线，维护井场，做压裂前准备。配合压裂第一层2427.7-2432.8m7月1日12:00-14:25配合压裂队连接压裂管线。，同时泵车队平衡管线试压15MPa，10min压力未降，管线不刺不漏，合格。14:25-15:27对井段2427.7-2432.8m处进行压裂施工，压入前置液67m3,携砂液91m3,顶替液7.5m3,加砂21.4m3（其中段塞加砂1.4m³），地层破裂压力60.8MPa，排量3.5m³/min，砂比24.94%，压入总液量165.5m³，停泵油压43.8MPa。15:27-16:27投球，等待球沉降后，小排量顶替打开滑套。配合压裂第二层2409.7-2416.2m7月1日16:27-16:58对井段2409.7-2416.2m处进行压裂施工，压入前置液70m³,携砂液31.3m³,加砂5.6m3后泵压停泵，待压力下降后试压仍超压，停泵。地层破裂压力57.8MPa，砂比12.99%，排量3.5m3/min，停泵油压66.6MPa。两端累计压入总液量266.8m³，压裂砂27m3。工序施工内容排液7月1日17:00-18:20开井，采用8mm及敞口放喷排液，排出压裂液5.8m³，砂0.9m³，18:20-2日6:00泵车反循环洗井至进出口液性一致，泵压14.7MPa↓3.6MPa，排量115↑150L/min。用2%KCL水溶液28m³出口返出38.6m³，压裂砂1.8m³，累计排出压裂液44.4m³，压裂砂2.7m³。提压裂管柱7月2日6:00-9:00拆700型压裂井口。安装井口防喷器及井口自封器。9:00-14:30提压裂管柱，活动解卡。解封封隔器，解封吨位36.5t。14:30-3日7:00提出井内全部压裂管柱。更换井口探冲沙7月3日7:00-9:00拆压裂井口，安装KY65-21型采油井口、SFZ18-35型半封防喷器及简易自封。9:00-4日7:00下冲砂管柱并探得砂面井深为2419.88m。4日7:00-8:00连接泵车管线。8:00-18:00泵车冲砂至人工井底2603.03m，泵压1.9MPa，排量480L/min。用2%Kcl水溶液15m3。出口返出水8m3。返出砂2.2m3。18:00-5日9:30提出井内全部冲砂管柱。试压下泵挂管柱及抽油杆7月4日9:30-15:00同时接收Φ38mm抽油泵底带撞击式泄油器一台，防砂筛管1根，抽油杆扶正器38个，固体清蜡器2根，Φ19mm抽油杆补偿器3套。15:00-15:30地面对泵试压15MPa，30min压力未降，试压合格。15:30-6日7:00下泵挂管柱至抽油泵底界井深2203.12m，丝堵井深2231.04m。6日7:00-8:30安装井口。8:30-10:00清蜡车清洗抽油杆。10:00-7日7:00下抽油杆至泵底。7日7:00-9:30安装盘根盒加Φ25mm抽油杆短节2m。9:30-10:00调整防冲距0.3m，并试抽出液正常，憋压1.5MPa，15min压力未降，试压合格清理压裂罐14个工序施工内容试采情况日期生产时间（h）含水%液量(t)水量(t)油量(t)2012-7-910.831005.465.4602012-7-102410012.4912.4902012-7-112410011.3711.3702012-7-122410011.0511.0502012-7-132410011.4411.4402012-7-142410010.2710.2702012-7-15241009.889.8802012-7-16241008.848.8402012-7-172485.88.267.091.172012-7-182485.86.235.350.88施工收尾7月7日10:00-17:00通井机放塔，搬迁回驻地。17:00-8日7:00配合试采，同时回收Φ73mm平式油管56根。六、施工分析与特殊情况说明本次对2409.7-2416.2m2427.7-2432.8m压裂施工，两层总压入量：266.8m3，总加砂量：27m3。累计排液44.4m3，返排率16.6%。本层为：油层。七、用料情况SW8-17井材料消耗一览表名称型号及尺寸单位数量拉清水方96通径规（油管）个1氯化钾吨1.82旋塞阀70MPa个2油咀8mm个3Φ73mmN80外加厚油管短节根1Φ73mmN80双公油管短节根1自封胶皮个5防污布米500八、压裂井身结构示意图SW8-17井压裂井身结构管柱结构示意图油管：N80平式Ф89mm安全接头顶界2385.62m反循环阀顶界2386.36mY111封隔器中胶：2387.16m喷砂器：2416.4mY221封隔器中胶2417.04m油层套管：Ф139.7mm×2627.27m表层套管：Ф224mm×260.3m压裂井段:2409.7-2416.2m压裂井段:2427.7-2432.8m九、投产井深结构示意图SW8-17井管柱结构设计示意图人工井底：2603.03m丝堵滤砂管泄油器泵2203.12m油管抽油杆防蜡器2409.7-2432.8m抽油杆扶正器十、附完井管柱详细记录表表10-1SW8-17井完井管柱数据表编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）钢级丝堵0.1569.5099.41N80油管19.1