94监理实施细则

HCJL-7.5.1-D3No：D3—001非标钢制常压焊接容器及立式圆筒形钢制焊接储罐监理实施细则工程名称：浙江省长兴县嘉禾石油有限公司中山成品油库工程编制（专业监理工程师）：日期：审核（总监理工程师）：日期：达华管理（集团）有限公司项目监理部（盖章）2013年11月20日2目录1.监理依据……………………………………………………………32.监理准备……………………………………………………………33特殊工种合格项目的审核……………………………………………34主要材料的审核………………………………………………………35主要监理点的控制……………………………………………………35.1壁板预制的监理控制点……………………………………………35.2底板预制监理要点…………………………………………………45.3组装的监理控制要点………………………………………………55.4基础检查的监理控制要点…………………………………………55.5罐底组装的监理要点………………………………………………75.6罐壁组装的监理要点……………………………………………85.7固定顶的组装……………………………………………………115.8浮顶组装…………………………………………………………116检查及验收…………………………………………………………126.1焊缝的外观检查…………………………………………………126.2焊缝无损检测及严密性试验……………………………………136.3罐体几何形状和尺寸检查………………………………………156.4充水试验…………………………………………………………166.5工程验收…………………………………………………………187、参照标准…………………………………………………………1931.监理依据：1、JB\T4735—1997;2、GB50205—2001;3、GB50128—2005;4、JB\T4730—2005等标准5、设计图纸技术要素及特性参数。6、监理委托合同2.监理准备：熟悉图纸、理解设计意图、了解结构原理、制造安装程序、焊接方法及焊接焊缝的无损检测要求。3.特殊工种合格项目的审核，达到结构焊接的要求相匹配。4.主要材料的审核，核对是否与设计图纸要求相符，如有代用的必须取得设计单位的设计变更联系单。5.主要监理点的控制。5.1壁板预制的监理控制点5.1.1各圈板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1\3，且不应小于300mm。5.1.2底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300mm。5.1.3开孔和罐壁焊缝之间的距离：a)罐壁厚度大于12mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处4理时，开孔接管或补强板外缘于罐壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的8倍，且不小于250mm。b)管壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于罐壁厚度的2.5倍，且不小于75mm。5.1.4罐壁上连接件垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm,如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。5.1.5抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于150mm。5.1.6包边角钢对接接头与壁板纵焊缝之间的距离不应小于200mm。5.1.7直径小于25mm的储罐，其壁板宽度不应小于500mm；长度不应小于1000mm。直径大于或等于25mm的储罐，其壁板宽度不应小于1000mm；长度不应小于2000mm.5.2底板预制监理要点5.2.1罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1％—0.15％.5.2.2弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。非弓形边缘板最小直边尺寸，不应小于700mm。5（图1）5.2.3弓形边缘板的对接接头宜采用不等间隙。外侧间隙e1宜为6-7mm，内侧间隙e2宜为8—12mm，当采用气体保护焊时外侧间隙e1宜为3-5mm，内侧间隙e2宜为6-8mm。5.2.4中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm，与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。5.2.5底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm.5.3组装的监理控制要点5.3.1储罐组装前，应将构件的破口和搭接部位的铁锈、水分及污物清理干净。5.3.2拆除组装工具卡具时，不得损伤木材。钢板表面的焊疤应打磨平滑，如果母材有损伤应及时按规定修补。5.3.3罐壁、罐底及附件不得打焊工钢印号，并防止划痕和撞上。5.3.4组装工卡具宜采用不锈钢材质，碳素钢工卡具不应与不锈钢罐接触及焊接，如需要接触及焊接应在卡具上焊上不锈钢垫板。5.3.5在组装焊接过程中应防止电弧擦伤等现象。5.3.6储罐组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成储罐的破坏。5.4基础检查的监理控制要点5.4.1储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并应该按规定6进行复查，合格后方可安装。5.4.2基础中心标高允许偏差为±20mm。5.4.3支承罐壁的基础表面其高差应符合下列规定：a)有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应小于12mm。b)碎石环梁或无环梁时，没3m弧长任意两点的高度不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于20mm。c)当罐壁至于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差；当罐壁至于环梁之内时，环梁的内半径不应有负偏差。5.4.4沥青沙层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度应按下列方法检查：a)当储罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同半径做同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点其测量标高与计算标高只差不应大于12mm，同心圆的直径和各圆周最少测量点数应符合下表。b)当储罐直径小于25mm时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不应少于10点，小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度不应大于25mm。5.4.5单面倾斜式基础表面尺寸应符合下列规定：a)基础中心标高允许偏差为±20mm。b）基础表面倾斜度允许偏差为≤15mm。c)支撑罐壁的基础高差，整个圆周长度内任意两点的测量标高与设计7标高之差的差不应大于12mm，且每10m弧长范围内任意两点的测量标高与设计标高之差的差不应大于6mm.d)基础表面凹凸度可用拉线或水准仪测量，每100m2范围内测点不应少于20点。图2：5.5罐底组装的监理要点5.5.1罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm,罐底板对接接头间隙，图样无要求时，参照下表：焊接方法钢板厚度δ（mmm)间隙（mm）焊条电弧焊不开坡口≤65±1开坡口67±1气体保护焊不开坡口≤63±16δ≤104±15.5.2中幅板采用搭接街头时，其搭接宽度允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于1mm。85.5.3中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。5.5.4搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的两倍，其宽度应为搭接长度的2\3。图35.6罐壁组装的监理要点5.6.1罐壁组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装。5.6.2罐壁组装应符合下列要求5.6.2.1底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板：a)相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm。b)壁板的垂直度允许偏差不应大于3mm。c)组装焊接后，壁板的内表面任意两点半径的允许偏差应符合下表：表1:内表面任意两点半径的允许偏差95.6.2.2其他各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3％.5.6.2.3壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时参照表2表3执行表2：罐壁环向对接接头的组装间隙10表3：罐壁纵向对接接头的组装间隙5.6.2.4壁板组装时，应保证内表面齐平，错变量应符合下列规定：a)纵向焊缝错变量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时不应大于1mm，当板厚大于10mm时，不应大于板厚的0.1倍，且不大于1.5mm,自动焊时均不应大于1mm。b)环向焊缝错变量：焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错变量均不大于1.5mm；当上圈板壁厚大于8mm时，任何一点的错变量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm，自动焊时均不应大于1.5mm。5.6.2.5组装焊接后，纵焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，环焊缝角变形用1m直线样板检查并应符合表4表4：罐壁焊缝的角变形115.6.2.6组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，且应符合下表规定表5：罐壁的局部凹凸变形5.7固定顶的组装5.7.1固定顶组装前应按照表1的规定检查包边角钢的半径偏差。5.7.2罐顶支撑柱的垂直度允许偏差不应大于柱高的0.1％，且不应大于10mm。5.7.3顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。5.8浮顶组装5.8.1浮顶的组装宜在支架上进行5.8.2浮顶板的搭接宽度允许偏差应为±5mm.5.8.3外边缘板与底圈罐壁间隙允许偏差为±5mm。5.8.4浮顶内外边缘板的组装应符合下列要求:5.8.4.1内外边缘板对接接头的错变量不应大于板厚的.15倍，且不12应大于1.5mm；5.8.4.2外缘板垂直的允许偏差不应大于5mm。5.8.4.3用弧形样板检查内外边缘板的凹凸变形，弧形板与边缘板的局部间隙不应大于10mm.13GB50128—2005的要求141516171819铭牌的制作如下图所示207、参照标准：GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》