锅炉高压给水管道安装方案

目录一．施工范围二．编制依据三．施工准备四．施工工序五．控制点六．工艺质量标准及验收级别七．安全技术措施11.施工范围：****有限公司热电厂给水泵出口至低温给水母管安装φ219×20mm，低温给水母管和高温给水母管安装φ325×28mm，母管至每台炉省煤器进口集箱管道安装φ219×20mm，管道材质均为20G。其中包括：管道、阀门、管件、其它附件及支吊架的安装。2.编制依据：2.1施工图纸及资料：高压汽水系统图纸（图号G680－302R1－1）贵阳铝镁设计研究院2.2标准、规范：《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇1984年版）《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇DL5007-92）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-92）3.施工准备：3.1材料准备：3.1.1施工图中所列各种管材、管件、管道附件、阀门、支吊架等装材料，到达现场后开箱检查，清点数量，并核对其材质、规格是否符合设计要求，有缺陷的管道、管件及配件应做好记录。3.1.2管道安装时，所需的消耗性材料，如氧气、乙炔、砂轮片、电磨头等准备齐全。3.2施工机械：倒链10T2台倒链5T10台2倒链3T10台倒链2T6台角式磨光机φ1252台角式磨光机φ1501台电磨头机1台16T汽车吊1台3.3技术资料和质量见证资料：高压汽水系统图纸（图号G680－302R1－1）3.4计量器具及特殊工具：游标卡尺（200mm）、外径千分尺(200-275mm)、钢板尺(200mm)、盘尺(15m)、卷尺(5m)、铁水平(200mm)、割把、撬杠。4.施工工序：4.1工艺流程：阀门清点及检验管道、管件的清点及检验支吊架清点及检验管道工厂化配管测量管道地面再次组合管道吊装阀门安装管道安装支吊架安装管道验收3严密性试验临时措施清理4.2工序方法：4.2.1管道、管件、管道附件、阀门的领用及使用前检验：4.2.1.1管道及管件的检验：4.2.1.1.1管道及管件在使用前应按设计要求核对其规格，材质及技术参数。4.2.1.1.2进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭等缺陷，并且表面光滑，无尖锐划痕。4.2.1.1.3核对管道及管件的技术证件，确认下列项目应符合现行国家或行业技术标准：1）化学成分的分析结果。2）力学性能试验结果（抗拉强度，屈服强度、延伸率）。4.2.1.2管道附件的检验：4.2.1.2.1法兰垫片材质、规格符合设计要求，无纵向沟槽，且无毛刺、裂纹等到缺陷。4.2.1.2.2螺栓、螺母材质及规格符合设计要求，螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。4.2.1.3阀门检验：4.2.1.3.1阀门领用前应核对其规格型号，是否符合图纸设计规定。4.2.1.3.2阀门安装前应送交阀门班检查，复查出厂合格证，并检查如下项目：1）解体检查各零部件是否符合设计要求，当制造厂家确保产品质量且提供4产品质量及使用保证书时,可不作解体和严密性检查。2）填料及密封所用材料和填装方法是否符合设计要求。3）严密性水压试验。4）填料密封处阀杆有无锈蚀。5）阀门的操作机构和传动装置应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活，指示正确。4.2.2.管道地面的对口组合：为进一步减少高空安装的工作量，应首先在地面上对管道进行初步的组合安装，以便于现场的施工与吊装。4.2.2.1.对口前检查：1）管道及管件的核实工作：对到达现场的给水配制管，应核实管道、管件的规格、实际尺寸、壁厚、允许公差是否符合设计要求。2）管道对口前内部检查：管道对口前，应检查内部清理的情况，保证管道内部清洁无杂物，无严重锈蚀等缺陷。3）对口前坡口的检查及处理：首先应核对管段及管件的坡口形式及技术要求是否符合设计规定，管子和管件坡口及其内、外壁10-15mm范围内的油、漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽，对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。4.2.2.2管道的对口工作：51）核实管口的端面与管子中心线的偏斜度，测量方法及规定如下：2）管道对口应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。3）管道在组合后，应注意临时封堵工作，防止锈蚀、氧化。4）管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。4.2.3管道安装：4.2.3.1管道安装起始点选择：考虑到施工的连续性及安装中减少定位尺寸的调整，选择锅炉侧省煤器进口集箱为管道安装的起始点。4.2.3.2管道安装标高的控制：先用吊装机具将管段临时吊装到位，然后用倒链配合水平、盘尺、水准仪等测量工具，将管段中心的标高值、支吊架吊点的标高值调整到与设计标高一致。标高的允许误差为：室内架空管应在±10mm之内，室外架空管应在±15mm之内。4.2.3.3管道与设备接口的联接：管道与设备连接时，应特别小心，防止过应力转移到或施加在这些接口上，给水管道在锅炉省煤器入口、锅炉给水泵接口上进行焊接时，应严格按照设备制造厂家的要求。4.2.3.4管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于5mm，且不应小于孔径。64.2.3.5管道在穿过隔墙，楼板时位于隔墙、楼板内管段不得有接口，穿过隔墙、楼板时要有穿墙套管。4.2.4管道冷拉必须符合设计规定。进行冷拉前应满足下列要求：1）冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格，要作热处理的焊口应作过热处理。2）所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊装的吊杆应预留足够的调整裕量。弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担整定值外的荷载。3）管道坡度方向及坡度应符合要求。4）法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。需作热处理的焊口应作过热处理，方可拆除拉紧工具。4.2.5疏放水及放空管道的安装：4.2.5.1疏放水、放空管道安装通则：疏放水及放空管道应安装成整齐的矩形格式，保证外观整齐美观。4.2.5.2管道应和主要设备、建筑结构楼面标高相垂直或水平，管道不应安装在距电器设备以上及水平距离900mm以内，阀门应集中布置，便于操作。4.2.5.3放水管道的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。4.2.5.4．疏放水管道排放终点的确定：1）对管道仪表图上明确标识有排放终点的疏放水及放空管道，应按图安装至指定位置。2）具有排水漏斗标志的放水管，应接至特定的排水漏斗处。3）对不标注终端位置的疏放水管，疏放水管应接至最近的排水漏斗内或排7水沟内。4.2.6管道阀门的安装：4.2.6.1阀门安装前,除复核产品合格证和试验记录外,还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。4.2.6.2阀门安装前应清理干净，保持关完闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。4.2.6.3所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。4.2.6.4阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。4.2.6.5对焊阀门的管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。4.2.7支吊架的清点、检验及安装：4.2.7.1支吊架清点及检验:高压给水管道系统的支吊架根部、弹簧、连接件、附件到达现场后应进行开箱检查,清点数量,核对材质,规格,型式、加工尺寸和精度是否符合设计要求，并检查如下项目：1)支吊架管部无凹凸现象,弯曲半径正确,与管道配合良好。2)弹簧套筒及弹簧盒,内外壁光滑,上下套筒配合良好。3)滑动支架及导向支架的工作面应平滑,光洁,无卡涩现象。4）螺纹拉杆平直无弯曲，螺纹无断齿及毛刺，与螺母配合良好。5）拉杆与支吊架上的孔眼直径偏差不大于2mm。4.2.7.2支吊架根部安装:84.2.7.2.1支吊架根部安装：1）在混凝土柱或梁上装设支吊架根部时,应先将混凝土抹面层凿去,然后固定。若固定在平台或楼板上的吊架根部当其妨碍通行时,其顶端应低于抹面层高度.2)若支吊架根部焊接在一个通用结构钢时,应在其反面安装一块加强板加固,该加强板至少10mm厚。4.2.7.2.2弹簧的安装:1）整定弹簧的规格、型式在现场核查无误后，按图纸的设计要求进行安装。固定销应在管道系统安装结束，且在严密性试验及保温结束后方可拆除，固定销应完整抽出，并妥善保管。2）恒力弹簧应按设计要求进行安装调整。4.2.7.2.3管部的安装:1）支吊架的管件规格、型式在现场核查无误后，按图纸设计要求安装，管部应和管道平滑吻合，无凹凸现象。2）导向支座和滑动支座的滑动面应洁净、平整，在滑动面与支承件之间抹上适量的石墨油脂，以保证管道能自由膨胀。3）所有滑动支座及导向支座的活动部件应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。4.2.7.2.4连接件及附件的安装:1)支吊架的各项连接件及附件的材质、规格、形式在现场核查无误后，应按图纸的设计要求进行安装。应保证吊杆平直、无弯曲，各连接件、附件配合良好。2）为避免螺纹连接件发生松脱，在螺纹连接处均应装设扁螺母予以锁紧，9但花兰螺丝的左螺纹端可不装设扁螺纹锁紧。3）在刚性吊架中吊杆的端头螺母与垫板之间应加设球（锥）面垫圈。4.2.7.2.5疏放水、放空等小口径管道支吊架的配制与安装:疏放水、放空等小口径管道（公称直径在50mm和50mm以下)的支吊架在现场进行配制，现场配制的支吊架用散装的支吊架材料中配制,在安装中,应注意以下几点:1)小管支吊架应尽量布置在接近管道系统上阀门、法兰等集中荷载上。2）小管支吊架应布置在直管上而不能布置在弯头、三通等管件上，这些部件通常为系统中最高应力区，在这些位置上应避免任何额外限制。3）保证用作垂直支承的支吊架结构能够承载管道的工作荷载。4）支吊架应避开电缆桥架、仪表管架，其它管道、楼梯、设备、维修空间等地方。5）小管支吊架安装应整齐和美观，相临支吊架应尽量用同种类型的部件布置。附着在建筑结构相同部件上的两个或以上的支架应在一条直线上而不能交错分布。5.控制点：5.1管道对口前，必须将管内清理干净。5.2流量测量装置的安装方向一定要正确。5.3管道对口偏差尺寸控制在要求范围内。5.4安装中严格控制管道的定位尺寸。5.5滑动支架及导向支架的滑动面必须保持光洁、平滑。5.6对热位移较大的管道，支吊架必须按设计要求进行偏装。106.工艺质量标准及验收级别：高压给水管道及支吊架的安装质量标准及验收级别见《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）7.安全技术措施：7.1地面组合管道时，用于组合管道的支点必须可靠牢固，避免倒塌，造成事故。7.2管道吊装时，应绑扎牢固,并采取防滑措施，设专人指挥，严禁偏拉斜吊。7.3吊装的管道，不得长时间悬挂，如必须长时间悬挂，必须加临时固定支架，吊装倒链的手链必须锁牢。7.4管道对口过程中，使用的工具及焊条等严禁放在管道中。7.5对于各种悬吊及吊装工具（如倒链、钢丝绳）必须经过检查，并保其合格好用。7.6高空作业应扎好安全带，严禁向上或向下抛物，架板上严禁堆放工具物品。7.7上下或多层交叉作业时必须做好隔离措施,防止高空落物。