3-赵汝文-我国大型塔器技术进展技术创新与应用

2008全国精馏技术交流与展示大会10我国大型塔器技术进展技术创新与应用赵汝文，于健，高占（中国昊华天大天久科技股份有限公司，天津300072）摘要：介绍了我国大型规整填料塔、大型散装填料塔和大型塔盘技术进展，展示了硬件系列自主创新技术—Zupak、Dapak、Zhaopak、Zugrid新型规整填料；增强型IMTP填料；槽盘、盘槽、盘槽管式液体分布器；辐散式进气初始分布器、新型双切向环流式进气初始分布器；栅梁、一梁托多盘桁架梁、空间网架梁等的结构及性能特点。介绍了以塔器气液分布器优化设计规律、进气初始分布器与二次气体分布盘的优化设计规律、支撑装置的优化设计规律和多溢流塔盘全盘液体优流模型为代表的首创性全塔硬件优化设计规律。例举了集成创新技术及硬件优化规律在两座大型塔中的应用。关键词：塔器；填料；液体分布器；气体分布器；支撑梁；桁架；网架；塔盘；炼油；乙烯随着1000万t/a炼油装置和100万t/a乙烯装置等大型石油化工企业的建设发展，促进了我国大型塔器技术的现代化。在“自主创新，重点跨越，支撑发展，引领未来”我国现代科技方针及国家发改委的国产化政策的指引下，我国塔器科技工作者满怀信心地迎接着这场挑战，并以原创技术和骄人的业绩展示了中华大型塔器（图1、图2）技术后来者居上的态势，激励着国人实现大型塔器重点跨越的宏伟目标。图1中石化燕山分公司乙烯装置Φ9000mm汽油分馏塔2008全国精馏技术交流与展示大会11图2中石油兰州分公司炼油装置Φ8400mm润滑油型减压塔1规整填料、格栅填料和散装填料的技术进展与创新1.1垂直板波纹填料的技术进展与创新垂直板波纹填料经历了4个发展阶段或有四种类型：单向斜波、双向斜波、单向曲波和双向曲波[1]。1.1.1单向斜波填料单向斜波填料（图3）的结构特征为：单向波纹、倾斜通道、斜交错排列，旋转90°安装。性能特点：是1种高通量、低压降、高效工业规整填料。以250Y型为例，每米2～3块理论板，每米填料压降1～3mbar。图3单向斜波填料单向斜波填料包括Mellapak、Flexipac、Gempak、Montzpak、Ralupak和我国的JKB系列波纹填料（天大天久）、SM系列波纹填料（上海化工研究院）、SP系列波纹填料（南京大学）等。1.1.2双向斜波填料双向斜波填料（图4）的结构特征为：双向波纹、倾斜通道、斜交错排列、旋转90°安装。性能2008全国精馏技术交流与展示大会12特点：与相应型号的单向斜波填料相比，在分离效率不变的情况下，通量可提高20%以上，压降降低30%以上。双向斜波填料包括RaschingSuper-pak、IntaloxstructuredPaking和我国的Zupak、Dapak（天大天久）等。图4双向斜波填料1.1.3单向曲波填料单向曲波填料（图5）的结构特征为：单向波纹、弯曲通道、斜交错排列旋转90°安装。性能特点是：与相应型号的单向斜波填料相比，在分离效率略有下降的情况下，通量可提高20%～30%。单向曲波填料包括Mellapakplus、FlexipacHC、MontzpaktypM等。图5单向曲波填料1.1.4双向曲波填料双向曲波填料（图6）的结构特征为：双向波纹、弯曲通道、斜交错排列旋转90°安装。性能特点是：与相应型号的单向斜波填料相比，在分离效率稍有降低的情况下，通量可提高25%～35%。双向曲波填料双称作Zhaopak，是天大天久公司专利[2]产品。与当代同类产品相比，具有国际领先水平。是最有价值的规整填料之一。已成功地用于Φ8400mm大型塔中。2008全国精馏技术交流与展示大会13图6双向曲波填料1.2垂直格栅填料的技术进展与创新1.2.1单向斜波格栅填料单向斜波格栅填料的代表是Mellagrid，其结构特征是：单向光面波纹、倾斜通道、斜交错排列。性能特点是：与相应的水平格栅（如EF-25A）相比，通量更大，压力降更低，刚度更大，体积传热系数略低。1.2.2双向斜波格栅填料双向斜波格栅填料——天久格栅填料也称Zugrid（图7），是天大天久公司的专有技术。其结构特征是：双向光面波纹、倾斜通道、下端带翻边、斜交错排列。性能特点是：与相应型号（64X）的Mellagrid格栅填料相比，通量更大，压力降更低，刚度更大，体积传热系数更高（比EF-25A还高）。天久格栅Zugrid填料已成功地用Φ9000mm、Φ8400mm、Φ6000mm等多座大型塔器中。图7双向斜波填料天久格栅（Zugrid64）1.3散装填料的技术进展与创新金属矩鞍环—Intalox填料（图8）是１种性能优良、应用广泛的散装填料。其美中不足之处是环形板条的刚度较差，当床层较高时容易被压扁变形。为此，天大天久公司研发了１种增强型金属矩鞍环专利[3]产品，极大地提高了环形板条的刚度，其压力降和分离效率与相同型号的Intalox填料无异。增强矩鞍环填料已成功地用于Φ4900mm、Φ4800mm/Φ5200mm、Φ5400mm、Φ6200mm、Φ8800mm2008全国精馏技术交流与展示大会14和Φ12600mm等多座大塔中。图8增强型IMTP填料2填料塔液体分布器技术进展、技术创新及优化设计规律工程上常用的液体分布器有4种：排管式液体分布器、槽式液体分布器、盘式液体分布器和喷嘴式液体分布器。2．1管式液体分布器的技术进展与创新[1]2．1．1单层排管式液体分布器多用于小塔，在大中型塔中用做预分布管。结构简单，布液欠均匀。虽然开变径小孔可以改善液体分布的均匀度，但实用性欠佳。切实可行的措施是在各喷淋孔下焊接导液管，有效地调整并改善了一级槽内液位的水平度，并可防止冲击气泡。2．1．2双层排管式液体分布器双层排管式液体分布器也称作复合管式液体分布器。它是1种高弹性管式液体分布器，适用于高弹性中小塔，结构较复杂。2．1．3槽管复合式液体分布器天津大学化学工程研究所将管式液体分布器与槽式液体分布器的二级槽相复合，研制出槽管复式液体分布器[4]。这也是1种高弹性液体分布器，不足之处是抗堵塞能力较差。2．1．4盘槽管式气液分布器盘槽管式气液分布器是天大天久公司的专有技术。它并非螺旋形盘管，而是塔盘或集液盘与槽式、管式液体分布器三合一，把管式液体分布器推进到了1个新阶段。它从结构上彻底解决了管式液体分布器横主管内变速流静压头不相同所造成的各支管喷淋孔喷液量不均匀的问题，有效地提高了盘槽管式液体分布器液体分布的均匀度。2．2槽式液体分布器的技术进展与创新带管式预分布器的两级槽式液体分布器在大型填料塔里应用颇广。纵观其发展史，可归纳为5个发展阶段。2．2．1填料压圈托槽式液体分布器由于常规填料压圈的刚度不足于支撑其上面的二级槽式液体分布器，因此，当填料床层凹凸变形时，槽式液体分布器的水平度难以保证，现已很少采用。2．2．2低位悬槽式液体分布器（图9）2008全国精馏技术交流与展示大会15利用1个主梁和2个副梁(或弧形立板)将二级槽悬吊起来，悬离填料压圈约100～300mm，一级槽放在二级槽上并三维限位。这样，槽式液体分布器的水平度便一劳永逸，不再受填料床层变化的影响。国内，已成功地用于Φ9000mm、Φ8400mm、Φ10000mm和Φ10200mm多座大型塔器中。图9悬槽式液体分布器2．2．3埋藏梁托槽式液体分布器这是1项国产专有技术[5]。在某种情况下，留给槽式液体分布器的空高有限，不宜采用低位悬槽式液体分布器，而又不能采用填料压圈托槽式液体分布器时，埋藏梁托槽式液体分布器应运而生。在填料层上端，设计2—4根约500mm高的云梯式栅梁，梁上端面齐平，云梯内外镶嵌填料，填料压圈与梁上端齐平，然后将二级槽放于栅梁上即可。1998年，天久公司将此技术首次成功地用于茂名Φ8400mm减压塔中[5]。2．2．4盘槽式气液分布器（PTLGD）[6]（图10）图10盘槽式气液分布器盘槽式气液分布器是天大天久公司最新专利产品[7]。相对于低位悬槽式液体分布器而言，它是1种结构独特的高位悬槽式液体分布器。它是由塔盘或集液盘与二级槽式液体分布器复合而成的。取前者1个盘字，取后者1个槽字，命名为盘槽式气液分布器。由于塔盘和集液盘是众所周知的成熟技术，二级槽式液体分布器也是公知的、成熟的、广泛应用的技术，故盘槽式气液分布器虽是鲜为人知的，但却是2008全国精馏技术交流与展示大会16成熟可靠的技术。与当代同类技术相比，处于国际领先水平。是最有价值的液体分布器之一。盘槽式气液分布器有3种基本模式：（1）塔盘/二级槽式液体分布器相复合；（2）集液盘（集油箱）/二级槽式液体分布器相复合；（3）遮挡式集液环（O形、θ形等）/二级槽式液体分布器相复合。盘槽式气液分布器既具有塔盘或集液盘的功能，又具有两级槽式液体分布器的功能，其突出性能有：（1）多功能。它既具有塔盘的传质传热、液体收集、气体均布和侧线采出功能；又具有二级槽式液体分布器的高通量、低压降、液体温度及浓度的混合、液体均布和液体淋降传质传热功能；还具有集油箱的液体收集、内回流入槽或不入槽、侧线采出以及外回流液体（或进料）穿越集油箱而直接入槽的功能。（2）低占位。尤其是它用于塔盘/填料复合塔结合部时，其总占位高度比两级槽式、筛孔盘式和槽盘式液体分布器的总占位高度低约1.5m。（3）用途广。它可以用在填料/填料之间、塔盘/填料之间、常规塔盘/穿流塔盘之间，是老塔改造和新塔设计不可多得的新技术。2．2．5新联通槽式液体分布器常规联通槽式液体分布器难以作为集液—再分布器使用，天大天久研发的新联通槽液体分布器却打破了这一常规。该液体分布器的最大特点是其在塔内的总占位高度比其它任何形式的液体分布器都低，而且可以出侧线。它适用于高理论板数、多段床层的填料塔。与当代同类技术比，处于国际领先水平，是最有价值的液体分布器之一。2．3盘式液体分布器技术进展与创新[1]盘式液体分布器也经历了4个发展阶段，或具有4种基本结构型式。2.3.1筛孔盘式液体分布器该盘式分布器结构简单，筛孔开在盘底部，占位高度低，抗脏堵能力较差，历史悠久，应用颇广。以美国NORTON公司的117型为代表[8]。2.3.2溢流盘式液体分布器升气管上端开溢流孔，占位高度也较低，抗脏堵能力强于筛孔盘式液体分布器。当升气管内的气体动能因子F≥4.0时，溢流液则被高速气流挟带上去。因此，操作弹性较小，应用受限制。以美国NORTON公司798型为代表。2.3.3列管盘式液体分布器为解决筛孔盘式液体分布器抗脏堵能力问题，盘底设有上下各伸出一定长度的细管，形似列管式换热器的管束，称之为列管盘式液体分布器。这种液体分布器结构较复杂，检修困难。2.3.4槽盘式气液分布器（TPLGD）[9]槽盘式气液分布器（图11）是天大天久公司的荣誉专利[10]产品，是盘式液体分布器的最新进展，是最有价值的盘式液体分布器之一，属国际首创，达到当代国际领先水平。经过十二连创，荣获过八连奖[11]，已定为国家行业标准[12]，推广应用于上千座塔中，最大塔径达到Φ9000mm。2008全国精馏技术交流与展示大会17图11槽盘式气液分布器其结构特征为：喷淋孔和溢流孔分别开在矩形升气管的中部上，同一垂线上的异径孔被位于升气管内的导液管罩住。它具有优良的综合性能：低占位、多功能、抗堵塞、带液停、升液位、高弹性、宜采出、适闪蒸、防漏液、耐摆动、利传热、抗变形、混合良、水平恒、气均匀、液均衡、压降低、通量增、用途广、投资省。其主要特性是抗堵塞，多功能和利传热。2．4喷嘴式液体分布器的技术进展与创新管式、槽式和盘式液体分布器的布液状态由多点分布发展到多线分布，而喷嘴式液体分布器则实现了液体的小粒径面分布。喷嘴式液体分布器多用于吸收塔、洗涤塔、冷却塔、脱气塔及蒸馏塔的换热段、分馏段中，也可以作为穿流塔盘的液体分布器。BETE公司的超大通径抗堵塞喷嘴—SMP实心圆锥形喷嘴[13]（图12）在国内外得到了广泛应用，国内已成功地用于Φ8800mm、Φ12600mm等多座大塔中。图12BETE公司SMP型喷嘴2．5塔器气液分布器优化设计规律——赵氏定则[4]在多年主研大型塔器系列