正商支护(文字)1

正商城（B4-01）地块基坑支护专项施工方案河南省有色工程勘察有限公司二零一一年五月八日第-页1审批页：审核：设计：计算：第-页2目录一、工程概况二、基坑边坡支护方案三、指导思想与实施目标四、编制说明五、现场施工协调的组织管理六、土方开挖七、土钉墙施工方法：八、施工程序与进度计划九、施工准备工作计划十、劳动力、主材、施工机具需要计划十一、质量保证措施十二、安全施工保证措施十三、文明施工保证措施及防污染措施十四、确保工期的技术组织措施十五、附件第-页3一、施工设计工程概况1、工程概况拟建场地位于郑州市二七区航海路与冯庄路交叉西南约200m，场地内原有建筑已全部拆除，四周开阔，地表原有覆盖的建筑垃圾已清除。本期拟建建筑物主要为高层住宅楼，其中1栋27层，1栋29层，2栋33层，均具二层地下室，拟建住宅楼之间为地下车库；另外还有附属临街商铺（2F）及配套设施。根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－99，该边坡侧壁安全等级及重要性系数：有建筑物部位取一级1.1，其它取二级0.9。根据现场情况、施工经验、理论计算，有建筑物边坡采用Φ600灌注桩＋土钉墙的支护方法；其它采用土钉墙的支护方法。基坑开挖深度无地下水。2、工程、水文地质条件场地地貌属黄淮冲洪积平原，开挖深度范围内土层描述如下：第一层：素填土黄褐色，主要为灰土及素填粉土组成，厚度不均，土质松散，上部夹杂有混凝土碎块等建筑垃圾。该层层底埋深0.5～2.0m，平均层底埋深1.60m，厚度0.5～2.0m，平均厚度1.06m。第二层：粉土。褐黄色，稍湿，干强度低，摇振反应中等，无光泽反应，韧性低，略具砂感，在该层上部粘粒含量较高，夹有薄层粉质粘土，在2.5～3.0m左右普遍夹第-页4有粉砂薄层，特别是在B7-02地块该现象更为明显。该层层底埋深3.0～5.3m，平均层底埋学4.18m，厚度2.0～4.3m，平均厚度3.12m。第三层：粉土黄褐色，稍湿，中密，干强度低，摇振反应迅速，无光泽反应，韧性低，可见锈斑，含少量姜石，具较强砂感，在该层底部平夹有大量薄层粉砂，局部粘粒含量较高，夹粉质粘土薄层。该层层底埋深5.0～9.6m，平均层底埋深7.32m，厚度1.5～5.0m，平均厚度3.14m。第四层：粉砂黄褐色，稍湿，中密～密实，矿物成分以石英、长石为主，级配良好，在该层上部多夹有粉土薄层。该层层底埋深7.7～14.0m，平均层底埋深11.23m，厚度1.1～6.3m，平均厚度3.73m。（4）-1层：粉质粘土黄褐色，可塑，干强度中等，无摇振反应，韧性中等，切面稍有光泽，可见黑色铁锰质斑点，含姜石，砂感较强，夹有粉土薄层，局部出现有粉土与粉质粘土互层的现象。该层层底埋深7.5～13.5m，平均层底埋深11.42m，厚度0.5～4.3m，平均厚度3.01m。地下水位埋深16.0-17.8m，对基坑开挖无影响。二、基坑边坡支护方案1、基坑边坡支护方案的选择根据岩土工程勘察资料、现场环境条件、工程类比及不同方法的理论计算比较等，该建筑场地物理力学性能及边坡自立能力一般，开挖深度范围没有地第-页5下水。边坡已基本垂直开挖到基坑底，局部发生坍塌，为保证周围建筑物安全，该基坑必须立即采取有效的边坡支护措施，以确保基坑边坡和周围建筑的安全。根据我们的经验，并经理论计算比较，根据周围环境的不同，结合经济实用的原则，本场地基坑支护采用土钉墙的支护方法。2、方案设计原则和指导思想根据建筑场区的地质条件和周围环境条件，设计应遵循下属原则和指导思想。1、护坡方案要科学合理，因地制宜，切实可行，确保深基坑边坡支护经过雨季的冲刷后要安全可靠；2、护坡工程必须与土方工程一体化安排，要为土方工程的顺利施工创造快捷和良好的前提条件；3、护坡工程在确保为后续施工创造出良好的施工作业面的同时，还要尽可能地减少不必要的土方回填；4、护坡工程要尽量减少与土方施工的工序穿插的次数，以缩短工期；5、护坡工程要充分考虑到其经济合理性等。3、边坡支护方案设计3.1设计依据1.现场实际情况。2.场地岩土工程勘察报告3.本工程总平面布置图4.建筑地基基础设计规范（GB50007--2002）5.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）第-页66.混凝土结构设计规程（GB50010－2002）3.2设计参数①.地面附加载：根据邻建物情况、一般建筑规定和实际堆载要求，取地面附加载为Q=15KN/m2，建筑物荷载按建筑物层数和有关规范取值。②.土钉孔：用人工成孔，直径不小于100mm，水平倾角为8°~15°,为避免群锚效应，各排锚杆倾角在此范围内调整。③.锚杆参数：材料：锚杆采用Φ18、20、22不同型号螺纹钢筋，水平间距及垂直间距详见断面图。④．水泥浆：锚杆孔内压力注浆，水泥采用32.5级水泥，水灰比.0.45-0.55。⑤．钢筋网、加强筋：网筋φ6.5@250×250；加强筋为φ12二级钢，固定网筋和连接锚杆。⑥．喷射砼：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砼厚度60㎜，强度等级为C20。3.3设计方案土钉墙设计主要参数1、土钉材料采用φ18、20钢筋，土钉每隔2000mm焊接一组对中支架。2、注浆材料采用32.5级水泥，水灰比为0.45-0.55。3、钢筋网片采用φ6.5钢筋，间距250×250，搭接长度不小于300mm。第-页74、加强筋：材料采用φ12钢筋在钢筋网上与土钉钢筋焊接且菱形交叉布置，土钉端头焊接锚头，材料同土钉，长度不小于70mm，双面焊接。5、喷射砼强度C20，厚度100mm。基坑支护剖面及有关参数（详见图纸）该断面分上下两部分，均采用土钉墙支护，留1.0m翻边，共设计7排土钉，考虑土钉施工因素，参数见下表及附图。土钉墙参数表孔号123456说明土钉长度6m9m9m9m6m6m1、土钉呈梅花形布置。2、土钉标高见施工图。土钉规格φ18φ20φ20φ20φ18φ18水平间距SX=1.3m俯角10－15°孔径100mm钢筋网片φ6.5@250×250加强筋φ12，菱形布置注浆0.45-0.55水泥浆喷砼C20，厚60mm4、支护方案图和计算书支护施工图和计算书附后。三、指导思想与实施目标1、指导思想编制该基坑支护施工组织的指导思想是：切实可行地指导工程施工和工程管理。按照ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、项目工程师及工程技术管理人员。按国家贯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心设计，科第-页8学管理，优质高速地完成本工程施工任务。2、实施目标发挥我公司在技术管理、设备及实力等方面的优势，科学地组织喷锚支护的施工作业，精心施工，严格履行合同，确保实现以下目标：2.15.1.质量目标达到优良工程标准。2.2工期目标根据公司现有的技术、设备及管理水平，确保支护总工期为40个有效作业日。增加工程量及出现不可抗拒因素时间顺延。2.3安全施工目标采取有效措施，加强安全防护，加大对职工安全教育力度，杜绝死亡及重伤事故，最大限度减少轻伤频率。2.4环保目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。2.5文明施工目标确保文明施工，达到河南省文明施工综合评定标准，创省文明工地。2.6科技目标为实现上述的质量、工期、环保和安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺及新设备等。2.7服务目标信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主和监理等有关部门对第-页9工程质量、进度、计划、现场管理等的监督，力争干一个工程，竖一面丰碑，交一片朋友。四、施工组织编制说明1、编制目的本施工组织设计编制的是：为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导支护工程的施工与管理，确保基坑支护工程优质、高速、安全、文明地完成工程的施工任务，为该工程基础施工创造良好施工条件。2、编制依据2.1正商城（B4-01）地块《岩土工程勘察报告》、基坑支护施工图。2.2国家现行的技术政策，技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准及施工操作规程，及本公司颁布的各项规则、手册、管理制度等。五、现场施工协调的组织管理1、工程概况该基坑已经基本开挖到底，环境概况基本明确，具备基坑土方工程开挖和支护施工条件。2、工程特点基坑边坡支护工程为主体建筑物的临时性工程，工程工期紧，突击性强，工序交叉施工多，土体变化性大，不固定因素多，基坑深度大。保证工程安全，是保障基础工程顺利施工的重要前提。第-页103、土钉墙支护与挖土配合施工土钉施工多以人工造孔为主，且分层进行，土方以相应高度分层分段开挖，造孔作业很方便，施工效率高。土方开挖超高时，必须搭设脚手架，且宽度要与土钉长度相当，影响作业速度和整体施工进度，因此挖土配合是土钉支护效率的重要环节。由于该基坑交浅，且土方已经基本开挖到底，对支护影响不大。六、土钉墙施工方法：1、土钉墙支护施工土钉墙支护要与基坑土方开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行：1）土钉墙支护施工顺序：造孔安装土钉注浆挂钢筋网片焊加强筋喷射砼。2）施工工艺1.凿孔：采用洛阳铲或钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，重打。2.土钉安放：按照设计规定的土钉的长度、直径，加工合格的杆体，为使土钉处于孔的中心位置，每隔2.0m焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔内。3.注浆：在安装土钉钢筋的孔内注入水灰比0.45－0.55纯水泥浆，压力不低于第-页110.4MPa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5-1.0m处，用废编织袋封堵孔口，防止浆液外流。4.挂网：在修好的边坡坡面上，按设计要求，铺上一层φ6.5钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢。5.加强筋焊结：注浆、绑扎网片施工完成后，用φ12圆钢将土钉头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。6.喷砼：在上述工序完成后，即可喷射砼，厚度按设计要求施工，配合比为水泥：石：砂=1：2：2，水泥32.5普硅水泥，强度达到C20，要求表面基本平整。3）施工质量及验收标准(1)认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。(2)对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。(3)实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合以下质量标准：①凿孔：孔的水平、垂直间距，允许误差±150mm，孔径允许误差±lOmm，孔深允许误差±lOOmm。②挂钢筋网：网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不小于150mm。③土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±20mm，对中架第-页12间距1.5m一2.0m一个，焊牢。④土钉安装：检验材径，长度和对中架要符合本孔要求，对号入座。⑤搅拌浆液：严格按设计要求0.45－0.55的水灰比配料，搅拌均匀。⑥注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内(距孔底0.5—1.Om)，从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液压力不小于0.4MPa，即行堵口封死。⑦喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量(不得有干料现象)和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±30mm。喷砼前由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。七、施工程序与进度计划1、施工程序土钉成孔-注浆-编网-压筋-喷射-养护。2、施工进度计划支护完成有效工期约40天。八、施工准备工作计划1、技术准备1.1、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审，会审前把图纸弄通吃透，会审时尽量把图纸中的所有问题和疑问提出，及早解决各个问题。1.2、编制施工组织设计或单项工程施工方案。1.3、进行分项工程技术交底和安全交底。第-页132、施工设备准备2.1、按照施工组织设计中的设备一