环境因素及危险源识别

环境因素/危险源的识别、评价与控制策划1．环境因素/危险源的类别及识别思路2．环境因素/危险源的识别方法、技巧及举例3．识别环境因素/危险源课堂练习4．环境因素/危险源的评价方法5．重要环境因素/危险源的控制途径6．企业识别、评价、控制环境因素/危险源的具体步骤识别、评价、控制、更新环境因素/危险源步骤与方法示意图目标指标、方案运行控制程序应急准备与响应程序识别环境因素危险源评价重要环境因素风险分级控制重要环境因素危险源工序—输入输出法工序—设施—人员分析法是非判断法三因子评价法(环境三因子，D=LEC)新产品、新材料新工艺、新设备新、扩、改项目法规变化更新环境因素和危险源的分类比较序号环境因素危险源备注1产品、服务中的环境因素2资源、能源节约（消耗）3污染因子排放（水、气、尘、渣、噪声、辐射）作业环境恶劣（气、尘、毒害、噪声、辐射）同源4紧急、潜在环境因素（火、爆、泄漏）紧急、潜在危险源（火、爆、泄漏）同源5相关方（可施加影响）环境因素相关方（可施加影响）危险源同源6设备设施（机、电、建、危险品）不安全状态7人的不安全行为环境因素及危险源的识别思路过去异常状态产品、服务活动全过程人员、设施正常状态紧急状态将来现在机械能电能热能化学能放射能生物因素人机工程因素环境因素识别危险源识别大气污染水体污染固废污染土壤污染资源消耗其它噪声污染危险源（危害）的产生根源一．危险源的本质：存在能量、有害物质（根源）能量、有害物质失控（状态）二．危险源产生原因分析1．存在能量及有害物质（1）能量→做功的能力：造福、灾难（2）有害物质：损害人员健康，破坏设备、物品性能（综合作用）危险源（危害）的产生根源二．危险源产生原因分析2．能量、有害物质失控（1）设备设施故障（缺陷）生产、控制、安全装置及辅助设施等（2）人员失误——不安全行为（3）管理缺陷——规章制度、标示等（4）作业环境缺陷——温度、湿度、照明、色彩等三．危险源（危害）来自：（1）物的不安全状态；（2）人的不安全行为；（3）管理和作业环境缺陷。识别环境因素/危险源的方法1．以工序（活动）为单元进行识别2．识别环境因素采用《工序——输入输出法》3．识别危险源采用《工序——设施——人员分析法》识别环境因素的《工序——输入输出法》相关方环境因素能源资源环境因素输入部门工序（活动）输出产品、服务排放、泄漏污染因子环境因素突发事件环境因素产品中环境因素服务环境因素相关方环境因素能源、原材料、零部件识别危险源的《工序—设施—人员分析法》相关方危险源工业卫生危险源输入设备设施工序（活动）输出产品、服务排放、泄漏工业卫生危险源突发事件危险源物的不安全状态危险源突发事件危险源人员人的不安全行为（操作、管理）危险源能源、原材料、零部件识别环境因素/危险源的工序划分1．作业活动作为“工序”，不再细分。如·起重·空压机运行·危险化学品贮存·电动工具使用·打磨·叉车驾驶·电工维修·复印·电脑操作识别环境因素/危险源的工序划分2．按作业活动类别划分“工序”。如·焊接：气焊、手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电阻焊、钎焊、摩擦焊、扩散焊、等离子焊、激光焊、电子束焊等铝合金氩弧焊、不锈钢氩弧焊等·热处理：油淬、水淬、盐浴淬火、等温淬火、回火、退火、正火、气体渗碳、气体渗氮、碳氮共渗、深冷处理等·机械加工：车削、铣削、刨削、磨削、镗削、刮削、钻削、铰孔、滚齿、珩齿、数控加工等识别环境因素/危险源的工序划分3．将作业活动细分为“工序”。如·铸造：混砂、造型制芯、炉料配备、熔化、炉前处理、浇注、落砂、清理·锻造：锻坯下料、锻坯加热、锻打、锻后处理·锅炉房运行：煤的储送、煤燃烧、水化处理、除尘、污水处理·涂装：前处理（除锈、除油、磷化）、电泳涂底漆、喷涂中漆、喷涂面漆“环境因素/危险源”表述举例（规范、准确、精炼、学术性语言）活动（工序）序号环境因素环境影响序号危险源风险1切屑排放污染土壤、浪费资源1切屑飞溅伤人、灼人、扎人车削2含油废水排放污染水体2工件飞逸机械伤害3含铬废水排放污染水体3脚踏板损坏人员拌倒摔伤电镀铬4酸雾排放污染大气4酸雾排放诱发职业病喷漆5苯系物排放污染大气5苯系物排放诱发职业病打磨6粉尘排放污染大气6粉尘排放诱发职业病7焊接烟尘排放污染大气7焊接烟尘排放诱发职业病手工电弧焊8焊渣排放污染土壤8焊渣飞溅灼人、诱发火灾爆炸“环境因素/危险源”表述举例（规范、准确、精炼、学术性语言）活动（工序）序号环境因素环境影响序号危险源风险9噪声排放噪声扰民9噪声排放听力损伤冲剪压10钢材利用率提高节约资源10光电保护装置失效机械伤害诱发火灾、爆炸诱发火灾、爆炸危险化学品运输11危险化学品泄漏污染土壤、水体、大气11危险化学品泄漏人员伤害、中毒12绝缘失效短路诱发火灾12绝缘失效短路诱发火灾电气设备运行13电能消耗消耗能源13电器漏电触电伤害14电磁辐射污染环境14电磁辐射诱发职业病产品设计（电脑操作）15产品环境性能提高节能降耗、减少污染15病毒侵入设计数据丢失容易遗漏的环境因素/危险源1．产品中的环境因素2．资源能源消耗（节约）类环境因素3．异常状况下的环境因素/危险源·设备设施调试、检修·设备起动、停止、故障4．紧急状况下的环境因素/危险源·火灾、爆炸、泄漏、环保设施的事故性排放、保护装置失灵、自然灾害5．辅助设备设施的环境因素/危险源·动力、制冷、库房、水电系统、机动车、建筑物、通道、登高梯台容易遗漏的环境因素/危险源6．相关方的环境因素/危险源·原材料、危化品运输装卸、承包方、施工方、外协方、厂中厂7．二次污染造成的环境因素及影响·除尘器粉尘、污水处理污泥、废活性炭、废催化剂、废离子交换树脂、湿式除尘的污水8．人的不安全行为·违章操作、违章指挥、防护用品佩戴不当、工具使用不当、配合不当重要环境因素的评价方法（常用）一．是非判断法(出现以下情况即判为重要环境因素）1．不符合相关法律法规及标准要求的2．相关方有反复合理要求的3．潜在的可能导致重大环境事故的4．生产过程中能源、资源消耗不符合国家和行业标准的5．未达到企业要求的产品中的环境因素6．对本企业影响很大的相关方环境因素重要环境因素的评价方法二．三因子评价法（一般用于污染因子排放类环境因素）1．评价因子a.发生频率b.排放量c.相关方关注程度2．评价参数：X=a×b×c3．设定X≥50时，判定为重要环境因素发生频率a排放量b相关方关注程度c一年以上一次1微量1不甚关注1每月一次至每年一次2很少2一般关注2每周一次至每月一次3少3关注3每日一次至每周一次4较多4较关注4每日一次至每日多次5很多5极度关注5重要环境因素评价方法示意图环境因素清单不符合法规要求（D）相关方合理要求（E）潜在环境因素（F）资源能源消耗（G）产品中环境因素（H）重大的相关方环境因素（I）是非判断法X=abca：发生频率b：排放量c：相关方关注度三因子评价法重要环境因素清单X≥50评价重要环境因素方法序号环境因素类型推荐方法判断标准1产品中的环境因素2能、资源节约（消耗）类是非判断法（1）是否低于同行业平均水平（2）有无改善的潜力3紧急、潜在类环境因素是非判断法直观环境影响是否重大（1）是非判断法是否超标或违规4污染因子（污染物、废弃物）排放类（2）三因子评价法X值是否临界值（1）是非判断法影响是否直接且重大5相关方（可施加影响）环境因素（2）三因子评价法X值是否临界值（相关方污染因子排放类别）评价风险等级方法示意图ABCD危险源清单D=LEC法不符合法规、标准直接观察到潜在重大风险曾发生过事故尚无合理措施相关方合理反复抱怨要求是非判断法风险级别划分D值分级风险控制策划作业条件危险性评价法（D=LEC法）的具体评价数据表1事故发生的可能性L表2暴露于危险环境的频繁程度E分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料0.5很不可能，可以设想6相当可能0.2极不可能3可能，但不经常0.1实际不可能1可能性小，完全意外分数值频繁程度分数值频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见地暴露作业条件危险性评价法（D=LEC法）的具体评价数据表3发生事故产生的后果C表4危险等级划分D分数值后果分数值后果100大灾难，许多人死亡，或造成特大财产损失7严重，重伤，或一定的财产损失40灾难，数人死亡，或造成重大财产损失3重大，致残，或较小的财产损失15非常严重，一人死亡，或造成较大财产损失1轻微伤害，需要救护，或很小财产损失D值危险程度D值危险程度320极其危险，不能继续作业20～70一般危险，需要注意160～320高度危险，需立即整改20稍有危险，可以接受70～160显著危险，需要整改风险评价方法序号危险源类型推荐方法判断标准1紧急、潜在类危险源是非判断法直观风险是否重大2物的不安全状态（1）是非判断法（2）D=LEC法·是否不符合法规要求·是否曾出现重大事故·D值是否临界值3人的不安全行为4作业环境（工业卫生）类危险源（1）是否判断法·是否超标或违规·员工是否有强烈抱怨（2）D=LEC法D值是否临界值5相关方（可施加影响）危险源（1）是非判断法影响是否直接且重大（2）D=LEC法D值是否临界值(相关方作业环境恶劣类危险源)环境因素/重要环境因素清单环境因素清单序号车间（部门）工序/产品/服务环境因素环境影响是非判断法三因子法是否重要备注DEFGHIabcx重要环境因素清单序号类别工序/产品/服务重要环境因素重大环境影响评价依据控制途径责任部门是非X值目标方案运行控制应急响应危险源/风险等级清单危险源清单风险等级划分序号车间(部门)工序/设施/人员危险源风险是非判断法D=LEC法是否重大备注ABCDLECD序号类别工序/设施/人员危险源风险等级评价依据控制途径责任部门是非D值目标方案运行控制应急响应重要环境因素/危险源控制途径重要环境因素/危险源控制途径目标、管理方案（4.3.3/4）·超标、违规·达标，持续改进·提高产品环境性能·综合利用，节能降耗·消除安全隐患·改善作业环境运控程序（4.4.6）·正常活动·相关方应急响应（4.4.7）·异常、紧急、潜在情况E/SES识别、评价环境因素/危险源具体步骤1．按部门（车间）将活动划分为粗细适当的工序2．应用“工序—输入输出法”“工序—设施—人员分析法”识别环境因素/危险源，形成各部门（车间）级环境因素/危险源清单（初稿）3．汇总各部门清单，形成全厂环境因素/危险源清单4．应用是否判断法、三因子（D=LEC）法，进行环境/风险评价，形成全厂重要环境因素/重大危险源清单5．分解全厂清单，形成各部门清单（定稿）6．初步确定重要环境因素/重大危险源控制途径（1）目标方案（2）运控程序（3）应急程序谢谢！