CTQ培训教材(6sigma基础知识培训)

CTQ培训教材龍元2014/01/15一般思考命名管理项目检查项目定义从顾客的观点，对品质造成影响的核心特性值或Spec诱发问题的因子思考命名CTQ(Critical-to-Quality)CTP(Critical-to-Process)定义品质特性值(设计图纸Spec./尺寸)从顾客的观点，对品质造成影响的核心特性值或SpecCTQ的最佳条件(设备,工程,作业条件)为了管理CTQ的5M条件活用例从Fan的中心到扇叶末端的尺寸模具温度,.注塑压力注塑循环时间Y=f(x’s)结果Output原因InputCTQ/CTP的管理ConceptCTQ---CTPCTQ---CTPCTQ---CTPTrip荷重--GapGap--C/bar弯曲量C/bar弯曲量--注塑压力CTQ与CTP管理焊接不良炉温度GAS压包装纸粘贴不良粘贴剂粘贴力温度粘度(例1)(例2)不良项目管理项目CTQ检查项目CTP*KPOV:KeyProcessOutputVariable**KPIV:KeyProcessInputVariable*KPOV**KPIV◈CTP(CriticaltoProcess):为了管理CTQ工程上核心工程的作业或设备setting条件什么是CTQ?CTQ的定义在CriticalToQuality的观点定义的,在顾客立场上的致命制品,Service或者Process的特性值。只要对顾客满足有影响的无论什么样的都选定为CTQ。CTQ管理目的把认为在顾客立场上最重要的特性值选定后以6西格码水准来改善并管理.这就是管理CTQ的最大的目的。CTQ的重要性1.预测性(虽然目前没发生但是可以预测未来要发生的隐患)2.长期现况把握(对解决顽固性不良提供依据)3.Project的指引4.追求做事的便利性CTQ管理时注意事项1.数据的真实性2.及时性3.数据的收集方法要正确4.测定System一定要OK性能CTQ部品CTQ工程CTQ设计基准书图面、承认源QC工程图作业指导书CTQ标注＆目标水准Z值产品什么是CTQ?CTQ(Critical-TO–Quality):对性能、技能、安全等重要品质有致命影响的部品的核心特性值（规格、SPEC）什么是关键品质特性（CTQ）顾客最在意的产品或服务的特性品质：功能、可用性、可靠性、可维护性…交期：准时价格：比较性、价格、总成本、折扣…售后服务：即时性、便利性、速度…Voc=f(CTQs)什么是CTQ?CTQ(CriticalToQuality)/CTP(CriticalToProcess)1)CTQ:对产品的性能,功能，安全性等重要品质，有致命影响的核心特性值2)CTP:对CTQ有影响的作条件上的特性值3）CTQ工程:为了维持品质，需要管理的工程CTQ/CTP选定CTQ开发阶段1)通过QFD,设计FMEA,经验，选定顾客满足及品质改善为目的的特性值.2)CTQ选定程序应遵照产品开发程序文件.量产阶段1)6σPJT活动结果选定的项目或者已发生的品质问题中有必要持续管理的项目，以及生产时认为直接影响品质的特性值选定为CTQ.2)对CTQ项目的图面记录，应遵照示方变更程序中的方法CTP开发/量产阶段1)为了设定CTQ的最佳条件通过分析阶段及工程FMEA，选定对CTQ有重要影响的过程条件为CTP.2)CTP只在量产阶段进行测量管理.CTQ的图面记录1)CTQTable上区分记录长/短期目标Z值.2)已确定CTQ要在草图出图前确定,已确定CTQ要记入包括草图在内的全部图里经采购担当,QA担当,研究室担当协议方可出图.3)成为修改的图上也同样标记准设定的CTQ.4)出图前与外协公司协议,共享情报.(对选定的CTQ，与协力社及有关部门共享选定背景，以及为了有效地管理CTQ所必要的情报和测量用工具，仪器等情报内容以“CTQ通报”的形式互相承诺遵守）什么是CTQ?CTQ运营Process备注：1.各Line组长测定并收集Data2.各GroupCTQ担当2名选定3.对策树立时日程明确4.管理周期为2小时1次(已现在为基准)CTQ运营ProcessQC工程图分析顾客要求事项物动计划制造Issue事项分析部品要求的Spec顾客要求的SpecProject中重要的CTQCTQS导出(IQC&开发)CTP导出(制造)CTQP导出(OQC)GageR&R分析Data收集数据分析OK有问题时树立改善对策跟踪确认各相关部署导出CTQCTQ的确定有以下一些方法：1）由客户指定。有些客户会对某些特定产品规定一些特别重要的特性。2）可以召集相关的人员，特别是产品工程师，工艺工程师以及流程操作人员讨论，哪些产品特性或过程参数对最终产品品质有重要影响。哪个领域都有专家，应该群策群力。3）收集关于该产品在sample-built或pilotrun中发现的问题，或类似产品在生产过程中及使用现场发现的问题的数据，然后进行分析（比如用paretochart），得出CTQ。4）对一些复杂的流程（即不太清楚流程的哪些变量对流程输出的质量有关键影响），也许需要借助DOE。总之，只有对产品特性和过程参数与产品最终性能和品质之间的因果关系有比较清楚的认识，才能有效地确定CTQ。另外，CTQ也许会随时间的变化或流程的变化而改变；同时，确定CTQ后不等于说可以降低对其他特性和参数的重视程度。CTQ的相关了解一.Critical-To-Quality(CTQ)品质关键点企业提供的产品和服务必须满足客户要求的品质特征.在SixSigma(六西格玛)中,通常用Y来表示.很多公司都是把其作为一个输出的衡量性指标（OutcomeIndicator）二.CTQ是通过分析确定的顾客的关键特性.Y是由CTQ导出的组织内部某个具体流程的关键输出变量或关键输入变量三.CTQ是从顾客角度出发，影响顾客满意度的质量特性，而sixsigma中的Y是项目改善对象。四.在产品制造上，我认为可以把CTQ粗略地分为两大类别：产品特性和过程参数。五.6sigam项目首先就是以客户关注为中心。所以要先有VOC后有CTQ。VOC到CTQ的转化，要有调查问卷、客户需求分析、QFD、柏拉图等转化工具来完成。VOC不确定，就不能谈CTQ。六.CTQ的关键步骤，也就是VOC的开始我们不是说，顾客的要求通常是最直观的表象（如这空调的声音太大，这汽车的加速不好，这电脑的总是当机等等，也就是从这里开始，我们要采用一定的工具（如上面提到的QFD等等），将这些表象转换为具体的适合于公司的质量技术过程（有的公司会从四个角度来考虑：财务、学习成长、顾客、过程），通常采用树图的形式表现出来。可参考QFD的作法找出产品特性。七.CTQ不是由顾客指定的。顾客只能反映VOC（用户呼声），顾客是非专业的，只有通过专业人员和专业工具才能实现VOC到CTQ的转化。转化工具为QFD、柏拉图等。CTQ的相关了解CTQ管理工程现况工程名CTQNoCTQ项目型号规格CTPNoCTP项目CTPSpec管理方法冷媒装料焊接A2-01A2-02冷媒注入量SMOG不良LWM1410LWM1820LWn1860全型号740±5g870±5g610±5g无泄漏A2-01-01A2-01-01A2-02-01A2-02-02冷媒压力冷媒温度洋气压力LPG压力20±2kg/㎠±3℃6~8kg/㎠0.6~0.8kg/㎠C/SheetC/SheetC/SheetC/SheetLine名:CTQ及CTP项目管理实施事例分类CTQ项目CTP项目4M中心管理对象CTQ项目管理周期SpecCTP项目检查周期设备AUTODRAIN1.AIR压力(螺丝组装工程）1回/日6kg/㎠1-1.Main管道上设置的压力计确认(表盘上标示管理上.下限值)1-2.压缩机吸入过滤器确认/清扫1-3.压缩机吸入过滤器替换2回/日1回/周1回/3个月AUTODRAIN2.AIR压力(涂装工程)1回/日6kg/㎠2-1.Main管道上设置的压力计确认(表盘上标示管理上.下限值)2-2.压缩机吸入过滤器确认/清扫2-3.压缩机吸入过滤器替换2回/日1回/周1回/3个月涂装干燥炉1.涂装浓度液/干燥炉(油漆:신나)1回/日50%:50%()/1Hr3-1.油漆浓度测量仪确认3-2.干燥炉运转状态3-3.固化剂(胺)供应状态1回/日2回/日2回/1hrCTQ与CTP项目管理实施事例LG电子例工程导致产品的不良检查项目规格管理区分管理方法备注协力社入库检查工程检查产品检查重要度周期检查水准检查设备实行状态工程出货1焊接不泄漏.Base材质.硬度HRB50-65●●每LotS-2,1.0硬度测定仪○.Ni镀层厚度.镀层厚度0.5~2●●每LotN=0厚度测定仪○.Si涂抹厚度.涂抹状态●●全数肉眼○.Base部平坦度震源度.焊接破坏强度.平坦度.震源度●●●●●每LotS-4,0.6N=2型合检查/敲打破坏○○2玻璃部泄漏.玻璃与Base接触.破坏时Base玻璃粘贴状态.作业条件管理●●●●每LotS-4,0.6锯○○熔炉温度,气圈GAS调整前处理工程.玻璃部强度.耐热冲击试验●●●每LotS-2,1.0热冲击试验机○密封确认.受压强度试验●●●每LotS-2,1.0受压Tester○在165压力下无泄漏外观.无碎裂,开裂●●●每LotS-2,1.0肉眼○CTQCTQCTQCTQ企业部品CTQ管理表CTQ项目●重要项目CTQ测定系统信赖与否3名测定者对10个部品反复测定2次•Stat＞QualityTools＞GageR&RStudy输入变量选择ANOVA方差分析法平均值和极差分析法1.GageR&R值20%时测定方法及测定设备检讨.2.GageR&R值20%时测定系统OK进行数据收集注:抽样方法最重要根据CPK判断CTQ项目工序的工程能力CPCPK≥1.51≤CPK＜1.5CPK＜1判断工程能力过剩，应对公差要求及工艺条件加以分析，避免设备精度的浪费。工程能力充分，但当CPK接近1时则有产生超差的危险，应加强控制。工序能力不足应立即采取措施改变工艺条件，或严格进行全数检查。工程能力分析方法工程能力分析的3个步骤：1.Data异常情况确认（Xbar管理图）Stat→ControlCharts→xbar-2.正态分布验证Stat→BasicStatistics→NormalityTestP值大于0.05时正态分布不是正态分布时说明抽样的数据有问题(测定方法、精度）如有红点说明有异常工程能力分析2010Subgroup0600.5599.5598.5SampleMeanMean=599.5UCL=600.3LCL=598.83210SampleRangeR=1.36UCL=2.876LCL=0Xbar/RChartforSupp1各部署CTQ导出List每月整理的记录表1.CTQList2.GageR&R验证3.月别DATASHEET表4.月别CTQ现况每月整理的记录表