动力煤分类及磨煤机介绍

一、电厂用煤分类•无烟煤：挥发份含量10%.•贫煤：挥发份含量在10%~20%之间.•烟煤：挥发份含量在20%~40%之间.•褐煤：挥发份含量40%.二、磨煤机磨煤机是制粉系统的主要设备，依靠撞击、挤压和研磨等原理磨制煤粉。磨煤机按转速可分为：（1）低速磨煤机通常指筒式钢球磨煤机（简称球磨机），其转速一般为1525转/分。（2）中速磨煤机包括中速碗式磨煤机及MPS磨煤机等，其转速为50300转/分。（3）高速磨煤机包括风扇式磨煤机和锤击式磨煤机，其转速为5001500转/分。一、单进单出筒式钢球磨煤机（一）结构及工作原理筒式钢球磨煤机的结构，它由筒体及大齿轮、空心轴颈和电动减速装置等组成，筒内装有许多直径约为3060毫米的钢球。磨煤机的工作原理：电动机减速装置大齿轮带动圆筒圆筒带动钢球钢球落下将煤击碎钢球磨主要是靠撞地击的方法将煤磨制成煤粉，同时钢球在筒内的滚动对煤也有压碎和研碎的作用。煤和热空气从空心轴颈的一端进入，热空气对煤和煤粉进行干燥，同时将一定颗粒大小的煤粉从空心轴颈的另一端送出。筒式钢球磨煤机外型球磨机内部---波浪型护甲球磨机的波浪型护甲（三）球磨机的磨煤出力和影响因素球磨机的磨煤出力是指在保证一定煤粉细度的条件下，磨煤机每小时所磨制的原煤量，用符号Bm表示，单位为t/h。影响球磨机磨煤出力的主要因素有：1.筒体转速筒内钢球跌落高度最大、撞击作用最强时的转速称为“最佳转速”。2.筒体尺寸筒体直径和长度越大，出力越大。同时，筒体直径和长度应当保持一定的比例。相对长度越长，则出粉越细，但电耗增大。一般，筒体长度和直径之比为1.43。3.筒体内钢球装载量及钢球尺寸筒体内钢球装载量通常用钢球容积与筒体容积的比值来表示，称为钢球充满系数。4.护甲形状的完善程度形状完善可增大钢球和护甲的磨擦系数，有助于提升钢球，使磨煤出力得以提高5.筒内通风量筒内通风量的大小影响到磨煤出力、磨煤单位电耗和通风单位电耗。随着筒内通风量的增加，带出筒体的煤粉量增大，磨煤出力相应增大，而磨煤单位电耗下降；由于要保证一定的煤粉细度，所以，当筒内通风量过大时，部分煤粉在系统中作无益的循环，使通风单位电耗增大。6.磨煤机内载煤量磨煤机出力最大时载煤量称为最佳载煤量（四）球磨机的优缺点球磨机的主要优点有：可磨制各种煤，适应性强；单台出力较大；连续运行时间较长，可靠性好。球磨机的主要缺点有：设备笨重、金属耗量高、占地面积大、初投资大；运行时耗电量大，负荷适应性差；噪声大、煤粉均匀性差。双进双出磨煤机二、中速磨煤机中速磨通常根据碾磨元件的结构形式不同来命名和分类，常见有辊式、球式两大类。目前广泛应用于大机组的有MPS辊轮式、HP辊-碗式中速球磨机。中速磨主要结构类似，沿高度方向可分为五部分：传动装置、热风箱及风环、碾磨部件、干燥分离空间及分离器和煤粉分配装置。另外还配备有密封风系统和石子煤排放系统。MPS中速磨煤机外型图HP中速磨煤机磨煤机碾磨核心示意图中速磨煤机工作原理：①原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉；②由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环（装有均流导向叶片的环形热风通道），热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥；③热风将干燥后的煤粉带入碾磨区上部的粗粉分离器中进行分离，合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出去。经一次风管，分别将煤粉输送至炉膛的一次风燃烧器喷口。④石子煤处理：刮板刮入磨煤机外的石子煤排放箱。中速磨煤机的优缺点：主要优点有：结构紧凑，金属耗量少、占地面积小、初投资少；运行时耗电量小，特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多；噪声小；当配用回转式粗粉分离器时，煤粉均匀性很好。主要缺点有：结构复杂，运行和检修技术水平要求高，运行时不断排出石子煤；煤种适应性不如钢球磨。煤与干燥剂接触较晚，干燥条件差；对原煤中的木块、石块、铁块适应性差。影响中速磨工作的因素•煤质中速磨对煤可磨性系数的变化比较敏感，如MPS磨，可磨性系数(HGl)每变化1，出力变化2.4％~2.3％，且可磨性系数越低，出力变化的幅度越大。煤质硬或煤水分多的煤，磨制不易，使煤粉细度增大，磨煤机电流升高，严重时将限制磨煤机出力。水分过高的煤，还会导致磨辊处煤粒粘结，影响磨煤机安全运行。哈氏可磨性系数：就是将质量相等的标准燃料(指的是测可磨性系数用的标准燃料)和待测燃料由相同的粒度磨碎到相同的细度，求出两种燃料磨成煤粉所消耗电能量的比值。•通风量磨煤机的通风量对煤粉细度、磨煤机电耗、石子煤量和最大磨煤出力有影响。在一定的给煤量下增大风量(即增大风煤比)，煤粉变粗，磨内循环量减小煤层变薄，磨煤机电耗下降；但由于风环风速增大，石子煤量减小的同时风机电耗增加，减薄煤层和磨煤机电流降低使磨煤机的最大出力潜力加大。风量的高限取决于锅炉燃烧和风机电耗，如果一次风速过大，煤粉浓度太低或煤粉过粗，易对燃烧产生不利影响，或者风机电流超限，则风量不可继续增加。风量的低限主要取决于煤粉输送和风环风速的最低要求。•碾磨压力增加磨煤机加载装置的弹簧压缩量或液压定值，可提高煤层上的磨制能力，使磨煤机最大出力增加，而在任意出力下，煤粉细度和石子煤排量均降低。但磨煤电耗因磨辊负载增大而增大，并且磨煤机的磨损加重。当碾磨压力增加到一定程度后，制粉经济性开始降低。而从燃烧经济性来看，增加碾磨压力是有利的，尤其当分离器的挡板开度已达到调整极限位置时更是如此。•碾磨件磨损程度碾磨部件磨损会使磨煤面的间隙增大，相同加载力施加于较厚的煤层上使碾磨效果变差，磨煤机最大出力降低，煤粉变粗。4、高速磨煤机风扇式磨煤机是最常用的一种高速磨煤机。其结构如图所示。风扇磨的工作过程：电动机通过联轴节带动叶轮以500~1500r/min的转速旋转，原煤轴向进入磨煤机，同时一定量的热风(干燥剂)也被磨煤机抽吸进来，一边对煤粉进行着强烈的干燥，一边将磨好的煤粉输送出磨煤机，经煤粉管道送入炉内燃烧。风扇磨煤机的优点主要有：①集磨煤机于风机功能于一身，简化了制粉系统；②风扇磨本身结构简单、尺寸小、金属耗量少、运行电耗低；③运行功率消耗随其出力而增减，因此低负荷运行的经济性比钢球磨要好；④干燥条件好，可以磨制高水分煤。风扇磨的缺点有：①碾磨件磨损严重，且磨损后对煤粉品质影响较大，因此检修周期短；②所磨制的煤粉一般较粗，均匀性也较差；③风扇磨所提供的风压有限，故系统在布置时有一定的局限性。风扇磨煤机适合磨制磨损性不强而水分含量较高的褐煤。