主要设备操作与保养规程DOC

《主要设备操作与保养规程》目录抽油机抽油机操作与保养规程................................................1泵往复泵操作与保养规程................................................5离心泵操作与保养规程................................................9单螺杆泵（曲杆泵）操作与保养规程...................................11双螺杆泵（油气混输泵）操作与保养规程...............................13锅炉与加热炉热水锅炉操作与保养规程.............................................14蒸汽锅炉操作与保养规程.............................................17分体相变炉操作与保养规程...........................................22真空加热炉操作与保养规程...........................................25热媒炉操作与保养规程...............................................29常压热水炉操作与保养规程...........................................35动力设备柴油机操作与保养规程...............................................36天然气发电机组操作与保养规程.......................................40压缩机离心式压缩机操作与保养规程.........................................45DPC2804型往复式天然气压缩机组操作与保养规程........................56LU系列螺杆式空气压缩机操作与保养规程...............................67电焊机电焊机操作与保养规程...............................................70运输与专用车机动车操作与保养规程...............................................73试井车操作与保养规程...............................................77装载机操作与保养规程...............................................80NPU1200/35-DF制氮车操作与保养规程..................................85消防车（泡沫、干粉、水罐）操作与保养规程...........................99洗井清蜡车操作与保养规程..........................................105GKA超导热洗清蜡装置操作与保养规程.................................108注水井洗井车操作与保养规程........................................112压风车操作与保养规程..............................................114水泥车操作与保养规程..............................................116－1－抽油机操作与保养规程（回目录）1.抽油机操作规程1.1启动前的准备（1）改好流程,检查出油管线及阀门是否畅通。（2）检查光杆卡子、盘根盒松紧、悬绳器滑轮是否合适,各润滑部位是否润滑良好。(3）检查减速箱的油量是否足够,质量是否符合要求。(4）检查游梁、横梁、连杆、曲柄销等部位螺栓松紧情况。(5）检查刹车是否灵活、可靠,确保无自锁现象。(6）检查传动皮带有无油污、损坏及皮带松紧情况,及时调整。(7）检查各部位固定螺栓、轴承螺栓、驴头销子螺栓、平衡块螺栓等有无松动,并检查曲柄销及保险销有无松动。(8）检查曲柄轴、减速箱、电动机、皮带轮及刹车轮的键有无松动。(9）检查开关箱线路有无松动,电磁开关有无异样,接地装置是否良好,保险丝是否符合要求。(10）检查电压是否平稳。（11）清除周围妨碍运转的物体。1.2启动操作（1）松开刹车,盘皮带轮1-2圈,将曲柄顺旋转方向盘至略过最高点。（2）按启动按钮,等电动机运转以后,放开启动按钮。10型以上采用有开关(补偿启动器)时,先将手柄推至启动,待电动机运转平稳后,再将手柄推至运转位置。（3）抽油机启动后,观察运行情况和井口压力变化情况,如有异常,应停机查找原因。（4）新装抽油机第一次运转4小时后,应紧固所有螺栓,7天之后再紧固一次,第一个月内应每15天紧固一次。1.3停机操作（1）按停止按钮,电动机停止运转,刹紧刹车,使抽油机停下。（2）当油井气大时,则驴头应停在下死点,当含砂量大时,驴头应停在上死点。一般情况下,驴头停在水平位置上方。（3）关闭生产闸门。－2－（4）关闭电板箱门。1.4抽油机参数调整1.4.1调冲程（1）将抽油机停在便于操作的位置：一般曲柄停在上方45-60°处),刹紧刹车。（2）井口打卡盘,抽油机卸去驴头负荷,但不要卸悬绳器上方的方卡子。（3）固定游梁,为防止游梁尾上翘,应用钢丝绳将游梁尾部固定在抽油机底盘(或变速箱吊环)上。（4）拔掉曲柄销上的开口销子,用套筒板子卸松螺母,将其外退至与销子端面平,用铜棒顶住曲柄销的端头,用榔头敲击使其松动,人站在侧面撬出销子,要确保销子螺纹部分完好无损。（5）用铜棒顶住销套,用榔头将销套打出曲柄孔。（6）曲柄孔除锈、打光、擦净、涂上黄油,清洗曲柄销子及销套,使接触面无油污和锈蚀。（7）将销套装入既定的曲柄孔内。（8）将游梁上移或下移(或微松刹车使曲柄上下移动),使曲柄销子对准预定曲柄孔,装入销套内,上紧销子螺帽,穿好开口销或拧紧背帽。（9）检查销套、压紧垫圈,与曲柄加工面的间隙应在4-10mm之内,否则应调整销套位置或更换销套。（10）取下大绳(钢丝绳)。（11）校对防冲距,松刹车,卸下井口盘根盒上的卡盘,打磨光杆毛刺,清理障碍物,人员走开,启动抽油机。（12）检查调整部位,要求无卡、无碰、无杂音,运转正常。（13）调整后24小时内对调整部分的螺母重新紧固。1.4.2调冲次（1）准备好皮带轮、拔轮器和需要的工具,检查外径、孔径、键槽和电机的键槽是否相配。（2）停抽油机,刹紧刹车,卸去皮带。（3）松开电机顶丝和固定螺丝,前移电机,卸掉皮带轮上的压紧档板或锁紧螺帽。（4）用拔轮器将皮带轮卸下。（5）测量新旧皮带轮孔径,要求相差在0.02mm范围之内。－3－（6）清洗电机轴和新皮带轮的孔,涂上黄油。（7）安装皮带轮,注意边转边敲,用力均匀,垫上铜棒或木棒,严禁用力过猛或用榔头直接敲打皮带轮。（8）上紧皮带轮压紧档板的螺帽或锁紧螺帽。（9）装皮带,调整电机位置,使皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线,松紧适当,拧紧电机的固定螺丝和顶丝。（10）清除曲柄周围障碍物,人员走开,松刹车,启动抽油机,检查皮带轮有无松动及摆动现象。1.4.3调平衡（1）根据实测运行电流确定平衡块移动距离及方向。（2）准备好钳形电流表和专用工具:8kg大锤、撬杠、手钳、600mm管钳、450mm、375mm板子各一把、开口销若干。（3）停抽油机,曲柄停在水平±15°位置,刹紧刹车(调小平衡扭矩时,停在水平方向成+15°位置;调大平衡扭矩时,停在-15°位置)。（4）卸松平衡块固定螺帽,注意不要卸掉,松锁紧螺帽。（5）用撬杠或摇把慢慢地向预调方向移动平衡块,直到预测距离为止。（6）拧紧固定螺帽和锁紧螺帽,清除曲柄周围障碍物,人员走开。（7）松刹车启动,运转10-15小时后用钳形电流表检测上下行电流,比值I上/I下≥70%为合格,否则,再适当进行调整。（8）4小时以内紧固平衡块固定、锁紧螺帽。（9）游梁式游梁曲柄复合平衡抽油机的平衡调整:1)调平衡时曲柄平衡块调整与常规抽油机相同。2)调整游梁平衡时,根据实测运行电流计算出加减平衡块数量。3)停抽油机,刹紧刹车(手刹或固定刹),游梁尾部偏下。4)松开游梁平衡块固定螺丝螺帽。5)装上或卸去预算的平衡块数量。6)拧紧游梁平衡块固定螺帽。7)松开刹车,启动抽油机,测量上下冲程电流,电流平衡比值不少于70%,否则应重调。1.4.4调整防冲距、碰泵（1）把抽油机停在便于操作的位置。调小防冲距时,把驴头停在接近下死点处；调大－4－防冲距时,把驴头停在接近上死点处。（2）井口盘根盒上打卡盘,盘皮带轮将驴头负荷卸掉,再卸松悬绳器上的方卡子。（3）在光杆上作好记号,轻松刹车,盘皮带,使悬绳器向上或向下滑至预定的位置,刹紧刹车，拧紧悬线器上方卡子，卸下井口卡盘。（4）启动抽油机碰泵（碰泵3-5次为宜）或放大防冲距。（5）碰泵结束后，驴头停在偏上死点处，刹紧刹车，井口打卡盘。（6）盘皮带，使悬线器下滑至既定处，刹紧刹车（7）将悬绳器上方卡子移至既定处，拧紧方卡子。（8）轻松刹车，盘皮带，使悬绳器吃上负荷，并检查方卡子是否卡牢。（9）卸掉盘根盒上卡盘，打磨光杆毛刺。（10）启动抽油机，检查防冲距是否合适，不合适重新调整（防冲距的大小一般以活塞不出泵筒、不碰泵为原则）。2.抽油机保养规程2.1换毛辫子（1）停井、刹车、游梁处于水平位置。（2）井口打上卡盘,卸掉悬绳器载荷。（3）卸掉悬绳器上的方卡子,从光杆中抽出毛辫子,卸掉驴头防脱螺帽,取下毛辫子,注意扎好安全带,防止坠落伤人。（4）将新毛辫子先挂在驴头上,长度合适,悬绳器从光杆穿入,在悬绳器上座方卡子拧紧。（5）松刹车,盘皮带,使悬绳器吃上载荷,卸下井口卡盘,打磨光杆毛刺。（6）启动抽油机,观察毛辨子两股钢丝绳是否受力均匀。（7）校对防冲距。2.2例行保养抽油机运转8小时,由值班工人进行。（1）检查各部紧固螺丝,应无松动滑扣现象。（2）检查减速箱、曲柄销及各部轴承应无异常声响。（3）保持抽油机清洁。（4）擦洗抽油机或登高更换零部件时,要系好安全带,地面要有人配合监护。2.3一级保养－5－抽油机运转720～740小时,由值班工人在维修班协助下进行。（1）完成例保的各项内容。（2）打开减速箱检视孔,检查齿轮啮合情况,并检查齿轮磨损和损坏情况。（3）检查减速箱油面,加足机油到规定位置,给减速箱、横梁游梁和连杆等各部位轴承加润滑油或润滑脂,加润滑剂时需将润滑点内的旧油全部驱替出来。（4）清洗减速箱呼吸器。（5）检查抽油机的平衡情况,调整平衡并拧紧平衡块固定螺丝。（6）检查刹车磨损情况,并进行调整。（7）检查三角皮带,应无损坏,电动机与减速箱应平行,皮带轮对正,距离适当,各皮带松紧一致。（8）由小队维修班电工进行电机、电器和线路的外部检查,并核对熔断器。2.4二级保养抽油机运转4200～4300小时,由井区维修班进行。（1）完成一级保养各项内容。（2）拆开减速箱进行全面检查,减速箱内的润滑油经检验其粘度夏季为35-55厘泊(50℃),冬季为5～25厘泊(50℃),酸度不大于0.1毫克/克氢氧化钾，无水,机械杂质不大于0.01%,并有化验证明方可使用,否则应进行适当处理或更换。（3）检查减速箱齿轮和轴承的工作情况,应无严重磨损、划伤和裂纹。（4）检查全部轴承的径向间隙及磨损情况,并加注合格适量的黄油,调整其间隙。（5）检查连杆铜套、曲柄销和键的工作情况,必要时应予更换。更换曲柄销时,装配上紧冕形螺帽后,压紧垫圈与曲柄孔端面应保持4～6毫米间隙,防止曲柄销松动。（6）检查校正抽油机纵横水平,以及连杆长短是否一致。（7）检查校对驴头与井口的对中情况,其误差不得超过规定标准。（8）检查校正电机水平。（9）由电工负责,对电器设备