原煤缓冲仓滑模施工方案

原煤缓冲仓滑模施工方案中煤七十二处赵固一矿选煤厂项目部液压滑模施工方案一、工程概况本工程位于河南省辉县市冀屯乡西北侧赵固一矿院内，为单个筒仓建筑，筒仓体直径为15m，钢筋混凝土筒仓壁厚为250mm，仓体内四个漏斗。基底标高为-4.8m，仓底漏斗标高为8.04m，最大建筑标高为37.8m。混凝土强度等级为C30，工程±0.000m相当于绝对标高83.800m，抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度，结构安全等级为二级。二、施工工艺1、本工程8.04m以下采用倒模施工，8.04m~8.73m段采用内模240mm砖模，外模采用九夹板封堵，或内外模均采用九夹板封模。8.73~37.8m仓体采用液压滑模施工工艺，操作平台采用辐射桁架式钢平台。滑模构造主要有：支承杆、栏杆、提升架、三角挑架、外吊脚手架、外围圈、外模板、内围圈、内吊脚手架、内模板、平台桁架、千斤顶。2、施工顺序漏斗施工完后→自8.73m开始采用滑模施工→至26.18m仓壁滑模→26.18m牛腿制作→26.18m~37.7m仓壁滑模（QL-2甩筋滑墙内混凝土）→降平台至26.18m→施工29.78m板→施工37.8m板。三、技术、质量措施（一）施工准备1、技术准备：施工前有关专业技术人员熟悉图纸，掌握滑模施工方法，绘制各种预埋件、预留孔洞、门窗洞口等的位置尺寸的展开详图以及在主体施工期间制作相同条件的砼块作为判定砼凝结、出模的时间。2、材料准备：准备充足的砂、石、水泥、钢筋、钢材等施工用料。3、施工机具（主要机具见附表）（1）滑模平台在初滑前进行加载实验，检验合格后方可正式滑升。（2）滑模设施准备齐全，塔吊、搅拌机、液压油泵、电焊机、振动棒等在施工前进行检查，确保在施工时处于正常状态。（3）组装滑模机具，主要由机电队负责组装，现场参与共同验收。4、施工部署及现场管理计划组装滑模：2008.2.28~2008.3.10仓壁滑模：2008.3.11~2008.3.21降模：2008.3.22~2008.3.27，（1）施工作业安排：考虑到滑模时连续作业及作业人员疲劳承受能力，人员分成两大作原煤缓冲仓滑模施工方案中煤七十二处赵固一矿选煤厂项目部业班作业，换班时间为早7时和晚7时，停人不停机，连续施工。（2）施工组织成立以项目经理为首的滑模施工领导小组，其主要成员如下。组长：项目经理副组长：项目副经理、技术负责人成员：施工员、各专业技术员、检查员及施工班组长A、派有专业施工经验的施工技术人员，负责每班的现场值班指挥。作业人员安排：滑模劳动力需用量（单班）平台分工人数后台分工人数木工5~6吊料2混凝土工9把罐2钢筋工10~12钢筋加工4架子工3后台指挥1抹灰工10~12搅拌机操作1塔吊指挥1装载车司机1电焊工1电工1液压工1机修工1钳工1平台指挥2塔吊1测量1总用工量：106～111人C、后勤保障工地食堂负责白班、夜班膳食，搞好职工的防寒保暖工作，及时将热水用洁净的保温桶送至作业现场。（二）滑模组装阶段滑模机具组装顺序：放线抄平——中心盘——安装桁架——安装斜拉子——安装开字架——安装围圈——安装千斤顶——油路系统安装——模板安装——调试——安装支撑杆——底部封模——铺设操作平台——验收——浇注混凝土——试滑——滑升——安装下部中心盘——挂外吊架——安装斜拉杆1、模板系统（1）内外模采用1200mm钢模板。（2）围圈：在模板的背后设置上下各一道闭合式弧形围圈，所用材原煤缓冲仓滑模施工方案中煤七十二处赵固一矿选煤厂项目部料为75×8的角钢。（3）提升架采用开字架，横梁顶部到平台的净高度，应大于500mm。2、操作系统（1）操作平台操作平台是绑扎钢筋、浇筑混凝土、安装预埋件等工作的场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。液压控制设备，布置在操作平台的中部（但不得放于中心鼓圈上）（2）内外吊脚手架（吊架）外伸出模板1200mm，它是供检查出模混凝土质量、抹灰作业人员抹灰压光的场所。3、液压提升系统（1）支撑杆（爬杆）采用Φ48*3.5钢管，第一批插入千斤顶的爬杆长度分别为：3m、4.5m、6m3种长度的钢管交错布置。连接采用对接焊接，在千斤顶上升到接近支撑杆顶部时进行，接口处凸疤，用手提砂轮机处理平整，使其能顺利通过千斤顶孔道。通过后采用绑条焊进行焊接连接。（2）千斤顶采用QYD-60，根据平台受力情况布置30台，在安装中心鼓圈之前为40台，安装后拆除中间部分。（3）液压操作台采用HY—100。4、油路系统油管采用高压无缝橡胶管，主油管内径为16mm，分油管内径为14mm，连接千斤顶的油管内径为8mm。5、验收模板系统组装完成后，项目部组织测量、技术、检查人员必须按照滑模设计的平面尺寸进行验收，组装允许偏差如下：模板锥度设计为内模7‰，外模5‰。安装完后必须进行检查，严禁出现反锥现象。液压系统安装完毕，首先进行排气，然后加压至12N/mm2,持压5分钟，重复3次。确保密封处无渗漏，各部分工作正常。内容允许偏差（mm）模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2原煤缓冲仓滑模施工方案中煤七十二处赵固一矿选煤厂项目部安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5提升架平面外5圆模直径、方模边长的偏差5相邻两块模板平面平整偏差2（三）滑升阶段施工模板滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业。1、试运滑模各系统安装完毕，检查合格立即进行试运（千斤顶内不插爬杆），检查全系统是否有漏油、渗油现象，千斤顶是否同步。同时对部分机械检查供电系统负荷情况。试运结束后，全部正常后才能插爬杆，爬杆与下部钢筋焊接。2、初滑混凝土第一次入模至第一次滑升这个阶段称为初滑，滑升前先处理施工缝，先浇筑一层50mm厚同标号的砂浆，然后分四次均匀浇筑混凝土，每层250mm厚，初滑50mm，初滑后仔细检查混凝土出模情况，观察混凝土的凝固情况，用手指压仓壁能压出指印又不坍塌，用抹子能压平为正常，即可转入正常滑模作业。3、正常滑升作业滑升速度宜根据前期试制的混凝土凝结情况具体掌握。但混凝土出模强度应控制在0.25~0.4Mpa。滑升过程中能听到沙沙声，说明出模混凝土基本正常，但出模后技术人员及时进行指压核查。正常每次浇筑高度保持一致250mm，并认真做好记录，每班至少对浇筑高度测量一次，并修正浇筑高度，以保证每层出模的时间和层次的准确。平台水平差在25mm以内者为允许偏差，暂不调平，超过25mm，就立即进行调平，调整时通过调整油路行程进行调整。每滑升1米用经纬仪或用线坠测量筒壁两个方向垂直度，填好记录，交给平台指挥负责人。滑模期间，平台遇大风、大雨、机械故障等特殊情况不正常滑升时，混凝土要浇筑到同一水平面上，且每1小时滑一个行程，直至模板和混凝土不粘结为止。停滑后重滑，混凝土接槎按一般施工缝处理。为减小模板滑动时的摩阻力，在每次滑空后浇筑混凝土之前，必须做原煤缓冲仓滑模施工方案中煤七十二处赵固一矿选煤厂项目部好模板的清理和涂刷脱模剂等工作。4、纠偏纠扭措施A纠偏措施垂直度的允许偏差为高度的0.1%，超过则需要调整。方法：使千斤顶同时升2~3行程，然后将平台低的千斤顶再长2个行程，再继续滑升达不到时，再做一次交替进行直到千斤顶位于同一标高，这样可以使混凝土不被拉裂。B纠扭措施当发现有扭转倾向时，将相邻的开字架用倒链连接，倒链一端拉在开字架架腿，另一端拉在开字架架顶横梁。按照扭转方向反向用倒链连接，当滑升时，利用开字架的滑动将倒链拉紧，停止时不必拉倒链。当有扭转倾向时，即可卸去倒链。但每次动作不宜过猛，幅度不可过大。5、加固措施初始滑模阶段，在漏斗环梁上按照爬杆的位置布置偏25mm预埋直径20mm及20mm以上钢筋，钢筋露头长度250mm左右，模板封口前与爬杆焊接，将墙壁立筋与爬杆钢管按照格构柱进行加固，保证爬杆的稳定。当爬杆穿洞口时，在爬杆的另一面提前等距离插2根20以上的钢筋，与爬杆形成等腰三角形，按照每500mm左右用短钢筋将爬杆与插筋焊成三角形，按格构柱加固，直到爬杆完全埋入浇筑的混凝土中，如附近有多根空滑时，在竖向方向用钢筋将按间隔1m焊接连成一起，当滑升到顶须空滑时，爬杆加固同前。（四）29.78m及37.8m梁及QL-2的施工牛腿及GZ-1采取预留梁窝后施工牛腿及GZ-1的方法。预留梁窝时在仓壁外侧留成斜口，保证后施工混凝土时混凝土的密实。预留口要保证位置正确。滑升到QL—2的下部标高时，开始绑墙内梁的箍筋、主筋。箍筋采用开口箍筋，宽度略小于墙体宽度，靠里侧模板处塞120厚的泡沫板，用绑线轻微固定，泡沫板高度每次与浇筑高度相同。直至模板的下口滑升至QL—2的上表面标高为止。板的1号筋采取预埋弯折同规格的锻筋，待模板滑出，清理完泡沫板处理好施工缝后，将预埋钢筋弯折段重新弯折成正常形状，预埋钢筋平直段与1号筋焊接连接起来。11号钢筋采取将在墙内的部分弯折成正常形状，预埋钢筋平直段与1号焊接连接起来。11号钢筋采取将在墙内的部分弯折，滑出后按一般支模方法，将梁板与QL—2墙外部分同时施工。（五）仓顶板的施工仓顶板施工时利用滑模平台进行，为防止仓顶板、平台桁架、施工原煤缓冲仓滑模施工方案中煤七十二处赵固一矿选煤厂项目部荷载的总重超过平台承载能力，因此板分三次浇筑，每次浇筑三分之一。平台桁架下设钢牛腿做支撑，支撑水平采用16的槽钢或90*8的角钢，斜撑用90×8的角钢，滑模施工时在仓壁上预埋200*200*12铁件，位置按照桁架位置留设。上部用φ18钢丝绳或φ18钢筋作加固拉索，拉索按照与水平方向45°、60°布置两道与桁架拉接，共设2×30道，（或采用在滑模平台下部搭设6*6m井字架的方式保证平台体系的稳定。）预埋件沿仓壁桁架位置均匀布置。板支模支撑系统及浇筑方案见附图由于施工仓壁后再施工29.78m板，因此要在桁架位置中心标高26.18m及25.38m处事先预留好预埋δ10钢板，滑过后立即凿出。焊制钢牛腿。作为桁架平台的支撑点。拆除后千斤顶的支撑杆相互间钢管连成整体，支撑杆本身采用直径18mm以上的短钢筋与仓壁钢筋或环梁钢筋焊接加固，作为与桁架平台的拉索连接点及降模悬挂点。（七）滑模时混凝土浇筑1、用于滑模施工的混凝土，事先做好混凝土配合比的试配工作，其性能应满足设计所规定的强度，混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求。2、混凝土浇筑（1）必须分层均匀对称交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划均匀地变换浇灌方向（先顺时针方向浇灌后逆时针方向浇灌）（2）混凝土浇灌的间隔时间不大于混凝土的凝结时间。（3）冬期施工，先浇灌仓门窗洞口部位，后浇灌仓壁，浇灌顺序先浇灌背阴处，然后浇灌太阳直射的部分。（4）混凝土振捣时不得直接触及支撑杆、钢筋或模板；振捣器插入前一层混凝土内深度不超过50mm。（5）每次提升后，值班管理人员必须对脱出模板下口的混凝土表面进行检查。（6）混凝土出模后及时进行修整、养护。养护期间保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7d，冬期施工不得采用浇水养护，迎风面应设置彩条布挡风。3、滑模时各种门窗洞口的预留（1）门窗洞口用框模法事先用木材制作，尺寸比设计尺寸大20mm—30mm，厚度比内外模板的上口尺寸小5—10mm，安装时按设计要求的位置和标高放置，安装后，应与墙体中的钢筋或支撑杆连接固定。框模应加固牢固，以防原煤缓冲仓滑模施工方案中煤七十二处赵固一矿选煤厂项目部被砼挤压变形。（2）孔洞的留设预留穿墙孔洞事先按孔洞的具体形状用木板制成空心孔洞胎模，胎模应有足够的刚度，厚度比模板上口尺寸小5—10mm，并与结构钢筋固定牢固。胎模出模后，及时校对位置，拆除胎模，预留孔洞中心线的偏差不得大于15mm。仓西北侧滑模施工时，按照脚手架的每两步高度留设四块预埋件，供以后搭设上人走道架子拉接用。在仓西侧墙壁上按塔吊扶墙要求布置预埋件，其它预埋件按照设计要求的位置留设