CNC简介(中英文)

1IntroductiontoCNCProcessCNC制程简介2CCDCameraMotherGlassCutting母玻璃切割OutlineFineGrinding细磨OutlineRoughGrinding粗磨ChamferMaking倒边DrillingHole钻孔EdgePolishing棱边抛光SurfacePolishing表面抛光CNCPlantCNC车间CNCMachineInsideCNC机台内部GrindingTool磨棒/砂轮CNCWorkflowRemark:CNCstepcanbesimplified,CNCtoolcanbechangedbasedondifferentrequirementanddifferentplant备注：根据不同工厂以及不同要求，CNC步骤可以简化，工具可以更改3Thefollowingdataisjustanexample,differentmachineshavedifferentsettings.以下数据仅为举例，不同机台参数设定均有差异−X/Y/ZAxisPositionAccuracy(轴定位精度)：～5um−X/Y/ZAxisMachiningArea(轴工作行程)：~400/400/160mm−SpindleSpeed(主轴转速)：~1000~50000rpm−FeedRate(切削进给速度)：~0.2M/min，~6M/min(max)−ToolMagazine(刀库容量)：~8CNCMachineSingleAxisTypeDoubleAxesType4CCDCameraCNCWorkingMomentCNCInsideDetailCNC内部细节−CNCWorktableismadeofPTFECNC工作台由聚四氟乙烯制成−CNCWorktableusesvacuumtofixGlassCNC工作台通过真空吸盘固定玻璃−CNCMachinewithCCDcameraisusuallyforglassaftersilkprintingwhichrequireshighprecision.丝印或镀膜后要求加工精度较高的要选择带CCD系统的机床,如果加工的玻璃没有特殊要求，只要选择普通的机床就可以.CNCPositioningToolCNC靠角工具CNCWorktableDetailCNC工作台细节5LappingLiquidFunctionLappingliquidfunction:研磨液作用−Cooling冷却−Lubrication润滑−Cleaning清洁−RustPrevention防锈−ToolProtection刀具保护SilicateFilmcausevolumeexpansionMicro-crackbymechanicalgrinding(机械研磨形成的微小裂纹)Lappingliquidcomponent:研磨液组成−SurfaceActiveAgent表面活性剂−Lubricant润滑剂−FoamKiller消泡剂−Antirust防锈剂−Germicide杀菌剂ChemicalFunctionofWaterinCNC(CNC研磨中水的化学作用)硅酸盐薄膜导致体积膨胀6GrindingToolIntroductionTheabrasivedustandfallengrindingmaterialcancausescratchinglasssurface磨屑与脱落的磨料可能造成玻璃表面刮伤78910GrindingToolIntroductionA:300#Outline粗修外形B:600#Outline精修外形C:600#Chamfer倒边11GrindingTookIntroduction1inch1inchMeshValue目数MeshValue×HoleSize=15000,e.g.1000#equals15umholesize目数×孔径=15000,1100目约等于13um的孔径MeshValuehasAmericanStandardandJapaneseStandard关于目数的定义，目前有美国标准和日本标准AperturesQuantity（孔数）12ChamferMaking−GrindingToolwithspecialoutlinedesignisusedtomakechamferonglass.倒角使用异形磨头加工。−Chamferthicknessisusually20~30%oftotalglassthickness.倒角的厚度通常为玻璃总厚度的20～30%0.20.21.013GrindingMaterialHardnessComparisonUsinghardgrindingmaterialcanenhancethegrindingeffectiveness,butgrindingqualitywillbeaffected采用较硬的研磨材料既可以提高研磨效率，但会影响研磨质量14GrindingMaterialAttachMethod1516RelationshipbetweenGrindingMaterialSize&SurfaceQuality−Usingrougher(e.g.180M)grindingtoolcansavetimeandprolonglifetimeoftool,butgrindingqualitywillbeaffected采用较粗（如180M）的砂轮既可以节省开粗时间，提高磨头的使用寿命，但会影响研磨质量−Attachmethodofgrindingmaterialalsoaffectsthegrindingquality磨料的粘结方法也会影响研磨质量钻石磨料磨粒粒度表面粗度𝑅𝑦um17hfF凹陷层平均深度ℎ=𝐾1𝐷，𝐾1：不同磨料的研磨常数，硬度越大，𝐾1越大𝐷：磨料平均直径裂纹层平均深度𝑓=2.3ℎ最大裂纹层深度𝐹=3.7~4.0ℎDRelationshipbetweenGrindingMaterialSize&SurfaceQuality18Roughgrindingmaterialgeneratesdeepdentandcrack(粗磨料导致过深的凹陷和裂纹)4PBTestResultdecreases.Glassedgestrengthdecreases.(四点弯曲实验数值下降，玻璃边缘强度下降)Decreasegrindingmaterialsizestepbysteptominimizetheedgecrack.(逐级降低磨料的粒度，以使边缘裂纹尽量细微)PrincipleforChoosingGrindingMaterialSize19ImportantSettingsforCNCCNC参数设置加工深度进给速度FeedRate进刀方式刀具几何形状及颗粒度刀具转速SpindleSpeed退刀方式加工余量下刀方式20砂轮粒度对表面粗糙度影响：−当砂轮粒度愈高时，所得到之表面粗糙度相对较佳。−相同砂轮粒度，进给率变小时，所得到之表面粗糙度相对较佳。21进给率对表面粗糙度影响：−当进给速率愈慢时，所得到之表面粗糙度会愈好。−当使用的砂轮粒度较粗时，要得到较好的研磨表面粗糙度，可以选择较高磨削速度与较低的进给速率。例如，300M，直边的走刀速度可以设置为0.2m/min；尖角处可设置为0.5m/min.600M，进给速度可设置到0.85m/min22磨削速度对表面粗糙度影响：−磨削速度固定时，进给速率愈快，离隙面表面粗糙度愈差。−砂轮粒度愈高时，磨削速度对于表面粗糙度影响相对减少。23EdgesituationafterdifferentProcessL:110.46W:60.46L:110.06W:60.06L:110.02W:60.02L:110W:60AfterCuttingAfterCNCAfterEdgePolishing1AfterEdgePolishing224HowtoMakeHoleandSlot25DrillExample扫光毛刷尼龙，白皮26EdgePolishing方法1:方法3:玻璃0.5-2.0MM间隔垫片0.4-1MM27GrinderisinbestpositionGrinderishighorglassislowGrinderisloworglassishighImproperChamferSituation28Un-GrindedArea未磨区域EdgeChippingArea崩边区域UnevenEdge砂边区域MeltedEdge烧边29SurfacePolishtoEliminateScratch抛光皮上下为2.0mm抛光机上盘环氧齿轮板0.4MM-1.2mm玻璃产品0.4mm-2.0mm原理图抛光皮（聚氨酯材质）PolishingPads抛光粉（主要为红粉或氧化铈）PolishingCompound30抛光速度抛光目的去除表面的凹陷层（3～4𝜇𝑚）和下面的裂纹层（10～15𝜇𝑚）8~15𝜇𝑚/ℎ,大大低于研磨速度抛光材料化学组成莫氏硬度抛光能力/（mg/min）红粉Fe2O35.5~5.60.56氧化铈CeO260.88~1.04氧化铬Cr2O36.0~7.50.28氧化锆ZrO25.5~6.50.78氧化钍ThO26~71.26SurfacePolish31抛光过程影响因素BECDA抛光盘点转速和压力抛光材料的性质、浓度和给料量抛光盘材质周围空间温度和玻璃温度抛光悬浮液的pH值SurfacePolishAppendix(CNCMachineVendors)附件（CNC机台供应商）伍益陀飞轮北京精雕32