济南某高层住宅楼模板工程施工方案

筑龙网江苏省**建设集团*********楼施工方案1模板工程施工方案一、工程概况**高层住宅楼位于济南市******，该工程由山东省******有限公司开发，山东省*****设计院设计，山东******工程监理有限公司监理；该工程为现浇钢筋混凝土筏板基础、剪力墙结构，地上20层，地下1层，标准层层高为2.9米，建筑面积约为17500平方米，混凝土强度等级地下部位为C30（S8），地上部位为C30。。本工程质量目标为优良，模板工程是影响工程质量的最关键的因素，为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势。利用最先进，最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量要求。在得到施工图后先进行模板设计，按设计在本公司模板厂加工成型运至现场按设计使用。二、模板选型根据工程结构的特点，地上结构墙体采用钢大模施工，楼梯侧板及踏步采用定型钢模板，梁板采用竹胶板模板、木模板。三、地上部分墙体模板施工墙体采用组合式钢大模，钢模面板厚6mm。3.1模板选型及规格本工程内、外墙体模板采用厚度为6mm的钢板，钢模自带纵、横肋，纵横肋均为80×40的槽钢，水平间距400mm，竖向间距500mm，围檩为双8#槽钢，间距1200mm。模板的规格以房间尺寸为标准，一面墙拼为整块筑龙网江苏省**建设集团*********楼施工方案2模板，不合模数的尺寸另行加工成阴角模，保证平整度和接缝宽度。标准层模板高度为3000mm，非标准层施工时，如墙体总高度比大模高小于800，则大模段砼浇筑完毕拆除模板后，上段墙体采用竹胶板拼接，保证接缝宽度与平整度。3.2墙模支撑墙模横向围檩为双8#槽钢，间距1200mm，再采用支架固定，两片模板间采用ф30螺杆对拉螺栓，第一道离地250mm，向上1200mm一道，水平方向离模板边250mm，间距700mm，阴角部位设计成阴角模，阳角部位采用L100—350×6的钢板定型加工成角铁，用螺栓连接固定两片模板，并用M18对拉螺栓拉紧。3.3内墙模施工①施工工艺墙筋绑扎完毕→安装水、电预埋件及门、窗预埋件→隐检→模板拼装及检查→模板清理、刷脱模剂→放墙、门窗洞位置线→安装横墙一侧的模板→放置穿墙螺栓→安装纵墙一侧模板→放置穿墙螺栓→安装角模板→安装另一侧模板→加固校模→自检→验收②大模从大模加工厂拉到工地堆放时，下面用木方垫平，防止变形，并且应对模板的型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号，并相应编好角模号。③用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放，角度为68度左右，并应根据施工段进行堆放，便于吊装。④钢筋验收完后，离地30mm墙筋上焊好模板限位，不能焊在主筋上，筑龙网江苏省**建设集团*********楼施工方案3钢筋为ф16，用圆盘锯切割，长度控制在墙厚-3mm，离地150mm左右，水平间距600mm向上为梅花形布置间距800×800mm。限位钢筋按工程消耗计入工程量。⑤模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据顶板上放出的墙体边线、控制线，进行模板安装，并应根据其施工顺序安好后在背面用斜支架进行斜撑、加固，支撑在大模横肋上。⑥施工过程中，利用塔吊作为大模吊装运输机械，现场南侧与西侧留出大模堆放区。⑦为防止大模下部墙体漏浆、烂根等通病，在模板支撑完毕后如检查中发现模板根部不平，则在浇筑前4小时用50×30砂浆带封堵模板下口缝隙，缝较大处，应先用木条塞紧，再用砂浆封堵，注意木条及砂浆不能伸进墙里。3.4门窗洞口模板①门窗洞模板为钢板定型门框，中间用两道丝杠撑紧。②墙体预留洞口模板采用竹胶板，中间支撑50*50的木龙骨，预先加工的留洞盒，现场摆放在墙体钢筋上，每个角上焊接纵横限位钢筋（400长2Ф16）并加固牢固，洞口四边用海绵条贴严，且于洞口模板下边开凿适当的排气孔。③对于墙上的梁头位置，采用密目钢丝网片两层进行留茬处理。四、主次梁模板⑴按设计要求搭设好梁底支撑,调好标高,摆好钢管及木方,由木工翻样按梁结构尺寸加工好梁模,按施工流水方向先底模后侧模进行拼装.⑵如梁底到板底净高等于或大于700，必须于梁中加穿一道Φ12对拉螺栓，长度梁宽+500，如梁净高在700的基础上每增加300，则依次加设一道筑龙网江苏省**建设集团*********楼施工方案4厚竹胶板碗扣式脚手架楼板双钢管1200mm间距可调支撑木方间距250~300Φ12对拉螺栓。⑶梁侧模与底模要固定牢固,各梁柱结点要拼缝严密不漏浆,且侧模与板模要连结牢靠。五、平台模板为了保证板底面的平整度、光洁度，平台模板采用12厚的竹胶板，支撑体系采用TLC早拆脚手架，模板的主龙骨采用ф48双钢管，单支悬挑不允许大于600mm，次龙骨采用500×100木方。见附图。⑴板模均采用10mm厚的竹胶板。⑵次龙骨楞，采用100*50木方，板厚≤250时，龙骨间距300mm；如板厚大于250，龙骨间距为250。主龙骨采用φ48双钢管。⑶顶撑采用可调TLC早拆支撑系统，350—400厚顶板支撑间距为600×600m；顶板厚小于250时支撑间距为1200×1200。在碗扣式支撑搭设完毕后用6米钢管加设纵横双向剪儀撑间距2400，以增加排架的稳定性和刚度。楼板模支撑示意图六、楼梯的施工楼梯施工，先支好修息平台板模和楼梯梁底板模，在楼梯底板模找平后，筑龙网江苏省**建设集团*********楼施工方案5再支设梯段底模，然后再支倒三角踏步模，踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系，依据装修作法定出最后一步高度和起始步高度。七、模板拆除⑴墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1Mpa，拆模时间约为12小时。⑵顶板模拆除时，砼强度达设计强度的75%（约7-8天），除留养护支撑以外其余模板可以拆除，养护支撑间距不大于3000mm。具体为：将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在支撑架下，待顶板上木料拆完后，再拆除支撑架，只保留养护支撑不动。砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块，以此试块抗压强度确定⑶模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内侧模板。⑷当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。⑸模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。⑹悬臂构件模板拆除应符合下述规定：侧模，在混凝土强能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度的75%方可拆除模板。⑺楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%。⑻门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1Mpa。八、模板施工质量标准筑龙网江苏省**建设集团*********楼施工方案6⑴模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。⑵在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时加固。⑶浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。⑷拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面用或大锤狠砸墙面。⑸模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称，均匀浇筑。九、安全、文明施工⑴拆模板时应相互配合，协同工作，传递工具时不得乱扔，拆顶模不允许将整块模板撬落，拆模时应注意人员行走，设置显著标识，并注意提醒。⑵不得在脚手架上堆放材料，特别是散料。⑶顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖好。⑷大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放，模板平卧堆放，不得靠在其它模板或构件上。⑸作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥、统一信号、密切配合。⑹模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。⑺在大模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。⑻拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遣漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆筑龙网江苏省**建设集团*********楼施工方案7除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。⑼大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。⑽对于楼梯间楼板支模过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶牢，拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。顶板模板拆除时，操作人应相互配合、协同工作。传递模板不得乱扔。⑾本公司按结构特点自行设计施工大模及顶板支撑验算.结构计算详见附录。筑龙网江苏省**建设集团*********楼施工方案8钢面板计算简图MMMMq大模板设计校验计算书1、大模板所用材料：面板采用6厚钢板，大、小肋采用8号槽钢，围檩用8号槽钢，面板间采用Φ30锥形对拉螺栓，肋间满焊，面板与大肋间双面焊，面板与小肋间点焊，模板设计时，根据设计图纸尺寸配模，标准模板详“标准大钢模示意图”。2、计算目的：确定模板所用材料、规格、尺寸，在新浇砼和施工操作等荷载的作用下，具有足够的强度、刚度。3、验算大模板的强度与挠度：取大模板的最大侧压力为F=50kN/m23.1面板验算3.1.1强度验算取面板区格中三面固结、一面简支的最不利受力情况进行计算。lx/ly=400/500=0.8,查附录二附表2-19得KMx0=-0.0722KMy0=-0.0570KMx=0.0310KMy=0.0124Kw=0.00208取1mm宽的板条作为计算单元，荷载为q=0.05×1=0.05N/mm求支座弯矩：Mx0=KMx0×q×lx2=-0.0722×0.05×4002=-577.6N•mmMx0=KMx0×q×ly2=-0.0570×0.05×5002=-712.5N•mm面板的截面系数：W=bh2/6=1×62/6=6mm3筑龙网江苏省**建设集团*********楼施工方案9q小肋荷载示意图q应力为：σmax=Mmax/W=712.5/6=118.75N/mm2＜215N/mm2满足要求。求跨中弯矩：Mx=KMx×q×lx2=0.031×0.05×4002=248N•mmMx=KMx×q×ly2=0.0124×0.05×5002=155N•mm钢板的泊松比v=0.3，故需换算。Mx（v）=Mx+0.3My=248+0.3×155=294.5N•mmMy（v）=My+0.3Mx=155+0.3×248=229.4N•mm应力为：σmax=Mmax/W=294.5/6=49.1N/mm2＜215N/mm2满足要求。3.1.2挠度验算B0=Eh3/12(1-v2)=2.1×105×63/12(1-0.32)Wmax=Kfql4/B0=0.00208×0.05×4004/(41.5×105)=0.64≤[w]=l/500=400/500=0.8满足要求。3.2横肋（小肋）验算横肋间距500，采用[8号槽钢，支承在竖向大肋上。荷载：q=F•h=0.05×500=25N/mm[8截面系数W=25.3×103惯性矩I=101.3×104mm4弯矩按两边固定梁计算查表得：M=ql2/12=25×4002/12=3.33×105N•mm3.2.1强度验算σmax=Mmax/W=3.33×105/（25.3×103）=13.2N/mm2＜215N/mm2满足要求。3.2.2挠度验算w=ql4/384EI=25×4004/(384×