6S生产现场管理资料

现场管理系列教材致力于打造中国企业生产与现场管理的优质公司6S主讲：郝宗启6S记忆短语整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:形成制度,贯彻到底;素养:遵守制度,养成习惯;安全:严守规程,消除隐患.6S管理6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。6S整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITESUKE)安全(SAFETY)积品质成本交期服务66SS方针、目标屋顶支柱地基管理未推行6S前的不良现象仪容不整或穿着不整的工作人员1、有碍观瞻，影响工作场所气氛；2、缺乏一致性，不易塑造团队精神；3、看起来懒散，影响工作士气；4、易生危险5、不易识别，妨碍沟通协调机器设备摆放不当1、作业流程不流畅2、增加搬运距离3、虚耗工时增多机器设备保养不良1、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气2、机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究3、机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放1、容易混料——品质问题2、要花时间去找要用的东西——效率问题3、管理人员看不出物品到底有多少——管理问题4、增加人员走动时间——秩序与效率问题5、易造成堆积——浪费场所与资金工具乱摆放1、增加找寻时间——效率损失2、增加人员走动——工作场所秩序3、工具易损坏运料通道不当1、工作场所不流畅2、增加搬运时间3、易生危险工作人员的座位或坐姿不当1、易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之威胁2、影响作业场所士气3、易产生工作场所秩序问题八大浪费综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费场地的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费对“浪费的病”开“药方”如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做好。以上这些“病症”，我们开给一个“药方”，药名叫“6S”6S说明书(广谱抗菌药方)现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。（成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养,安全（适用范围）生产车间.宿舍房间.仓库.办公室公共场所公共事务.供电.供水.道路交通管理等社会道德.人员思想意识的管理（作用）消除各种问题?(隐患),强壮体魄,提高免疫力.主要作用有以下6种:1.5S让客户留下深刻的印象;2.用5S可以节约成本;3.用5S可以缩短交期;4.用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大;5.5S可以推进标准化的建立;6.通过5S可以提高全体员工的士气.(用法)内外兼服(用量)遵医嘱*注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中途断药。推行6S后的结果假如你作为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象：大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，打开大门为你放行；厂区：厂区规划合理，行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、餐厅、大道、花园、草地等这些映入你的眼帘，你顿时觉得心旷神怡；行政办公室：各个写字台间宽敞明朗，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，电话铃声井然有序，没有半点喧闹；生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产看板上的图表及时反映出生产进度等；生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满，工人动作熟练，在装配产品、流水线没有堆积，生产主管不时进行巡视。6S给企业会带来什么当你作为客户，看到这样一个环境优美，管理有序，员工状态佳的公司，首先就有相当的好感，对这家公司的产品品质会产生充分的信心，你很愿意同这样的公司进行合作，而一切首先是推行“6S”的功劳，而且，“6S”的作用不仅如此，“6S”还具有以下的作用：工作场所（范围）全面检查地面上；工作台；办公区域；材料架；墙上；室外。制定“需要”和“不需要”的判断基准需要不需要清除不需要的物品？？？？？？？？真的要丢？红牌作战作战对象：机器设备；库存物品、材料；作业工具、用品；张贴基准物品不明者；物品变质者；物品过期者;秘诀：慷慨、断然，不能有丝毫的迟疑。制定废弃物处理方法设定废弃小组；设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法；设定不要物品的回收制度；尽量不制造不要物品。每日自我检查所在岗位是否乱放不要物品；配线配管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。整顿（SEITON)定义：要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示。目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”做找的工作。一目了然整顿推行要领1.要落实前一步骤整理工作；2.布置流程，确定置放场所；3.规定放置方法；4.划线定位；5.标识场所物品（目视管理的重点）。整顿推行重点整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。落实整理工作整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）。确定置放场所参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所；物品的放置场所原则上要100%设定；置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则；物品的保管要定位、定量；确定置放场所生产线附近只能放真正需要的物品；放置场所的最适空间，可运用弹性设定；堆高标准一般为120CM,高度超过120CM的物料，宜放置于易取放的墙边；危险品应在特定的场所保管；不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；无法按规定位置放置的物品，应挂[暂放]标示牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。规定放置方法以类别型态来决定物品的放置方法；立体放置，提高收容率；尽可能按先进先出的方法放置；危险场所应用栅栏等隔离；放置方法的原则为平行、直角；不超过所规定的范围；清扫工具以挂式方法放置；必要时，设定物品负责人以及点检表。清扫（SEISO)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮。清扫推行要领1.建立清扫责任区（室内外）；2.执行例行扫除，清理脏污；3.调查污染源，予以杜绝；4.建立清扫基准，作为规范。清扫推行重点使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态；使工具等能正常使用；杜绝因环境造成的废品；清扫要用“心”来做。建立清扫责任区利用公司的平面图，标识各责任区及负责人；各责任区应细化成各自的定置图；必要时公共区域可采用轮值的方式；执行例行扫除，清理脏污规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容；清扫过程中发现不良之处，应加以改善，如：墙壁、天花板脱落；死角、擦拭不到的地方；地板破损的地方。执行例行扫除，清理脏污清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念；配线、配管上部的擦拭机器设备周围的清扫转角处的清扫日光灯内壁和灯罩的清扫清扫用品本身保持清洁和归位。调查污染源，予以杜绝脏污是一切异常与不良的根源•电路板上的脏污，是短、断路的主因；•机器上残留的切屑，会影响到精度；•加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏；调查脏污的源头•调查一般脏污的源头；•对污染的形态、对象予以明确化；•调查发生部位、发生量，影响程度；•研究采取的对策。清洁（SEIKETSU)定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。清洁推行要领1.落实前3S工作；2.制定目视管理、颜色管理的基准；3.制定稽核办法；4.制定奖惩制度，加强执行；5.维持5S意识；6.高阶主管经常带头巡查，带动重视。落实前3S工作彻底落实前3S的各种动作；充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛；“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。制定目视管理、颜色管理的基准透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象无所遁逃而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态；借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求；如一个被定位“台车”的地方，被放置“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。制定稽核方法建立清洁稽核表；作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作；主管人员作不定期复查。制定奖惩制度，加强执行以6S竞赛的方法，对在6S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断的进步才是最重要的。高阶主管经常带头重视上级关心，下级才有责任心；有缺失应当场指正；属下应抱“立即纠正”的心态来执行。素养（SHITSUKE)定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。素养推行要领1.持续推动前4S至习惯化；2.制定共同遵守的有关规则、规定；3.制定礼仪守则；4.教育训练（新进人员加强）；5.推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。素养推行重点素养不但是6S之最终“结果”，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都由良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能化一，而各项活动的推行必会得到落实。持续推动前4S至习惯化前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯；主管应不断教导部署，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯；6S推行一年，基本能定型化，但轻易的放松和忽视，是很容易开倒车的；每年可选定某一月份为“6S加强月”。制定共同遵守的有关规则、规定除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工协商来设定内容作业要点；安全卫生守则；服装仪容；礼貌运动须知；将各种规则和约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断利用漫画方式定成管理手册制成图表制成标语、看板、卡片。制定礼仪守则“言良一句三冬暖，恶语伤人六月寒”鲁迅先生说：“语言有三美，意美在感心，音美在感观，形美在感目。”言语礼仪；电话礼仪；仪表礼仪；行为礼仪。教育训练（新进人员加强）新进人员的专项训练、6S推行手册、行为约定；每天利用早会提升共识；每单位日常在职训练；IE、QCC改善手法的训练。安全(SAFETY)定义:消除隐患,排除险情,预防事故的发生.目的:保证员工的人身安全和生产的正常运行,减少经济损失.推行要领建立系统的安全管理系统重视员工的培训教育实施现场巡视,排除隐患创造明快,有序,安全的作业环境.推行安全的步骤制定现场安全作业基准规定员工的着装要求预防火灾的措施应急措施日常作业管理