0安全事故--海因里希法则及安全隐患辨识评价的运用

“0”伤害原则预防原则全员参与原则•“0”灾害安全理念三原则安全理念：“0”灾害1.“0”伤害原则★不是单纯的考虑到不出现死亡和停工★对车间、作业台等有潜在危险的地方存在的潜在危险进行及时地发现并解决★将工伤、职业病以及包括交通事故在内的一切灾害降到02.“提前预防”原则生产车间作业及日常工作中都潜在着危险，在事故发生前发现、认识并避免其发生预防灾害事故的发生！死亡重伤轻伤无伤害事故不安全行为、不安全状态休业灾害不休灾害惊吓事件129300？海因里希法则•事故三角形•300：29：1Heinrich统计了55万起灾害事件…每330起同类事件中3.“参与”原则★是为了发现、掌握、解决潜伏在车间及工作台的危险（问题）★全体员工团结一致，自主自发的参与★是下定决心一定要解决问题的参与积极参与，齐心协力定能做到“0”事故！不安全行为不安全状态吓一跳冒冷汗未遂事故轻微受伤轻伤死亡重伤⑵事件⑶事故首先，事故是怎么形成的…⑴危险但是，综合看：事故——事件——危险之间存在怎样的关联呢…单独看一起事故，事故链的构成要素之间：前后是有因果关系的——危险—事件——事故构成了“事故链”：事故会不会发生，完全取决于致害物是否接触和接触后的伤害程度。所以，从本质上看，事故就是一种“随机事件”（事件），它发生于人▪物轨迹意外交叉的“时空”。）致害物.“提前预防”原则---事故的形成一.背景—Why海因里希法则引伸……而人们往往看到的只是露在水面上的事故危害,并没有意识到隐藏于下面的大量危险的存在…冰山理论Accident事故KIKEN有可能成为劳动灾害或事故的原因，以及不安全行为和不安全状态。直接的成本医疗费用护理费用赔偿费用Aaccidentisjustthetipoftheiceberg！事故只是冰山的一个小尖可见的事故致命∕致残事故需要医疗期的工伤事故一般医疗事故等HiddenDefects潜在的问题间接的生产延误要有同仁代替工作要有人加班管理者时间设备损坏等等间接的损失是直接损失3倍不可见的事故末遂的危行为虚惊事件危险的状况100-1=0任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。墨菲定律在安全生产中，有些小的隐患和违章在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋的事故根源。的关系海因里希法则引伸……因此…只有：控制了人的不安全行为物的不安全状态——才能最终有效地减少和防范事故！——培养懂安全的人，在行为上防止伤害/保证安全的设备，在物上防止伤害，是安全管理者▪监督者的重要课题１２９３００危険要因管理監督者は夜良く眠れる…2、安全隐患风险评估２９３００まず本質安全化の対策を立てる实施方法对策1、ＫＹＴ危险预知蚕食一般的安全卫生管理1管理高枕无忧…中央劳动灾害防止协会11风险评估KY活动什么时候・毎年制定安全卫生计划之前（1年１～２次）・毎天或每次操作谁来做・操作者、监督者、管理者、工作人员・操作者、监督者做什么・主要从设备上采取措施・主要从行动上采取措施怎么做・一边回忆操作一边做・按照操作程序来做・一边确认操作方法一边做・缩小对象和措施的范围・充分讨论・当机立断・多数情况下需要数据化・不采取数据化的方式风险评估与KY活动的区别13风险评估与KYT活动ﾘｽｸｱｾｽﾒﾝﾄの手順ＫY活動の手順手順１危険性又は有害性の特定第１ラウンド[現状把握]　　　どんな危険がひそんでいるか手順２リスクの見積り第２ラウンド[本質追究]　　　これが危険のポイントだ手順３リスク低減のための優先度の設定リスク低減措置の検討第３ラウンド[対策樹立]　　　あなたならどうする手順４リスク低減措置の決定・実施第４ラウンド[目標設定]　　　私たちはこうする风险评估的程序KYT活动的程序程序1查明危险性及有害性程序2评估风险程序3设定降低风险的优先程度研究降低风险的措施程序4决定并采取风险降低措施第1回合把握现状隐藏着什么样的危险？第2回合探究本质这就是危险的要害。第3回合找出办法如果是你的话怎么办？第4回合设定目标我们要这么做。接触型（７～８人以上）圆环型（５～６人）手重叠型（４～５人以下）KYT教育目的:个人安全观点提高\危险源预知\职场安全环境改善目标:人才育成\个人魅力提升\职场学习活跃化KYT题材选取各担当小集团活动展开KYT活动记录存档职场安全预防各担当后入社人员各员工记录表要我安全我要安全我会安全系内KYT展开每月至少1次个人安全意识提高\职场安全可信赖班组KYT展开每周至少1次个人KYT展开随时随地进行系长班长安全担当找出危险并假设由此原因引起的现象１２３４５６７８９１０１１１２指定针对重点危险的对策◎№重要危険危险预知（ＫＹ）表对策状況:发表者做成日期组别领导书记危险重点画○特别危险画◎（红色）、并画上红色波浪线　部　署　名小组成员一定要实践一下这个行动目标重点对策前画※标记（赤色）、并画红色波浪线制订行动目标名称：１Ｒ．有什么样的隐患２Ｒ．这就是危险的重点３Ｒ．你该怎么办４Ｒ．我们要这样做手指呼号项目指定行动目标①看着对象②用手指确认③用耳确认④振臂指出确认安全隐患风险管理模式风险评价维持管理检查纠正评审，改善持续改进NoYesPLANDOCHECKACTION技术措施管理措施风险是否可承受危害辨识严重度大小频率大小安全隐患风险排查步骤：划分作业活动辨识危害确定风险决定是否是可承受风险确定风险控制计划风险控制计划的评审安全隐患的量化分析：L：发生的可能性（过往实绩/预测概率）D=LxExCC：事件发生后造成后果的严重程度E：操作人员暴露在危险环境里的频率D：风险值风险评价方法•LEC法•矩阵法•预先危险性分析•事故树分析•事件树分析•访谈•观察和测量•检查记录•安全检查表•工作任务分析4.2.1作业条件风险评价法(LEC法)用与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的等级，这三种因素是：Ｌ：作业活动发生事故的可能性大小；Ｅ：人体暴露在危险环境中的频繁程度；Ｃ：一旦发生事故会造成后果的严重程度。Ｄ：危险性分值计算公式是：Ｄ＝ＬＥＣＬ―发生事故的可能性大小表1发生事故的可能性（Ｌ）分数值事故发生的可能性106310.50.20.1完全可以预料相当可能不经常,但可能,完全意外,可能性小可以设想,很不可能极不可能实际不可能E－暴露于危险环境的频繁程度表2暴露于危险环境的频繁程度（Ｅ）分数值暴露于危险环境的频繁程度1063210.5连续处于危险环境中每天在有危险的环境中工作每周一次每月一次每年一次几年一次出现在危险环境中C―发生事故可能造成的后果表3发生事故产生的后果（Ｃ）分数值发生事故产生的后果100401573110人以上死亡3～9人死亡1～2人死亡伤残重伤轻伤Ｄ―危险性分值表4危险等级划分（Ｄ）Ｄ值危险程度危险等级采取措施＞320极其危险5不能继续作业160～320高度危险4要立即整改70～160显著危险3需要整改20～70一般危险2需要注意＜20稍有危险1可以接受LEC法举例1作业活动危险因素可能事故LECD是否可承受是否重大火车驶入隧道司机与现场联系不好碰撞伤人36118是否电磁吊车吊装钢轨掉电伤人667252否是铁丝捆绑铁丝舞动伤人36118是否撬棍紧固铁丝身体失衡摔伤663108否否例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的风险度，确定每种因素的分数值为：事故发生的可能性（Ｌ）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.9－9.2％，属一级可燃蒸汽。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在风险，属“可能，但不经常”，其分数值Ｌ＝3。暴露于风险环境的频繁程度（Ｅ）：清洗人员每天在此环境中工作，取E＝6。发生事故产生的后果（Ｃ）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取Ｃ＝15。Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×15＝270270处于160－320之间，风险等级属＂高度风险、需立即整改＂的范畴。LEC法举例2注意事项：每种评价方法都有局限性，作业条件风险评价法也不例外。因为它是针对保护员工作业时的安全而设计的方法，所以在评价职业病时，C不容易赋值；在评价重大经济损失时；E、C，特别时E，不容易赋值。最好配合其他方法。风险控制决策不可接受的风险尽可能降低的风险可容许的风险风险性风险控制原则危险程度措施可忽略的无须采取措施且不必保持记录可容许的不需另外的控制措施，需要监测来确保控制措施得以维持中度的努力降低危险，但要符合成本—有效性原则重大的紧急行动降低危险不可接受的只有当危险已降低时，才能开始或继续工作，为降低危险不限成本。若即使以无限资源投入也不能降低危险，不许禁止工作停止使用该危害性物质，或以无害物代替改使用危害性较低的物质修改程序以减轻危害性隔离人员或危害局限危害工程技术控制管理控制个体防护消除风险降低风险个体防护风险控制方法安全隐患辨识、风险评价练习1、辨识CHAM有哪些职业安全卫生风险2、用LEC法进行风险评价3、确定风险等级4、您认为哪些属于不可接受风险LECD1液化石油气罐生产储存爆炸，造成人员伤亡设施系、气站值班661003600极其危险重大危险源建立健全各项安全管理制度，定期检测，设立安全警示标志CHAM安全隐患排查评价表（LEC法）（）年（）月LEC风险评估序号危险源作业活动可能导致的事故涉及区域人员风险级别控制措施科别系别制成确认承认CHAM安全隐患排查评价表（LEC法）