德信诚如何做好生产计划管理

惠州德信诚培训中心TEL:0752-227969018923606035杨小姐惠州培训网：[e-mail]德信诚如何做好生产计划课堂要求欢迎阁下参加本次惠州德信诚培训中心课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟在课堂内请不要吸烟。3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。一生产管理导论（一）产业竟争的环境变化1、品质与售后服务的要求2、价格的滑落3、交货期日期的快速4、多种少批量趋势（二）竞争策略1、低成本的领导策略•同样的品质与能力，成本比竟争者低，具有价格竞争优势。2、产品差异化策略•比竟争者更好的质量与功能•价格一样时比竞争者具有销售优势•可以有更好价格（三）生产管理功能1、快速流畅2、提高绩效3、降低成本4、缩短交期(交期准确)5、品质稳定（四）企业管理的乱象的诊断1、组织不良2、标准化不足3、计划性不足4、控制工作不足五、生产的乱象（浪费成本之贼）1.停工待料习以为常2.无休止的加班和交货期延迟习以为常3.淡旺季穷于应付习以为常4.前后工序不衔接习以为常5.生产线堆积如山习以为常6.重工整修和紧急订货习以为常7.生产计划表徒具形式习以为常8.生产过多或不足补货习以为常9.生产计划变更和顾客抱怨习以为常10.材料、成品积压过多习以为常二、行云流水之生产要件•（一）、要有明确的组织架构及工作职责1.企业组织架构和生管组织架构图（见附页）2.生管部职责：•确定生产的产品、数量、交期•产能及负荷的分析及准备•协调生产及销售•制定生产计划和开制造单与派工•掌握物料供应状况和生产进度•生产进度异常的协调处理和生产绩效分析3、生管人员应具备的能力•具有数据观念•具有系统分析、整体分析判断的能力•有较强的协调能力•对产品与制程充分了解•主动积极的工作精神（二）要有明确的生产管理系统企业应规模、产品及产销系统的差异性很大，故没有一套绝对运作标准，可依自己的状况来定，一般生产管理系统可分三种第一种：存货生产型1.管理方法•客户订单不与生产直接挂钩关系•生产依据是根据库存计划量的需要•适用产品：标准产品；重复性订单；少种多量；半成品。2、优点•交货速度快•管理简单•品质稳定3、缺点•风险性高•库存积压•资金周转慢4、操作方法1.存货需要量每月（或季)多调整调整依据：统计方法:依历史资料同期比判断法：市场状况消费习性产品竞争力竞争对手客户需要2、建立存货管理卡并设定：•安全存量：日平均出货量×紧急生产周期•投产点：安全存量+（日出货量×生产周期）•最高存量：安全存量+经济生产量（EOQ)第二种：订货生产型1、管理方法•接到订单后再安排生产；•适用多种少批量，或个别规格的产品2、缺点•交货期长、市场竞争力低；•操作复杂、管理困难期管理费用高3、操作方法见附页第三种：混合型生产方式适用于前段半成品共用性高，可采用存货生产，后段个别产品再用订单生产。对多种少量生产的认识:市场竞争的结果，会造成产品不断的创新，因此多种少量也必成为一个不可避免的趋势；为了因产销关系的变化，生产管理人员应要了解各种产销方式与生产管理的特性，才能发挥生产管理的功能。产销方式与生产型态的关系•产销方式品种与产量工作方式•存货生产少种多量生产连续生产•中种中量生产批次生产•订货生产多种少量生产个别生产2、二分法生产管理将生产量分中种中量及多种少量的生产方式，并采取不同的管理方式（投影）。3、多种少量生产管理特征（1）生产计划特征a、交期短、备料常依预测b、数量少，生产次数变换多c、紧急订单多、影响整体计划d、品种/数量变更频繁e、加班多，委外多(2)机器设备：以泛用设备为主（3）人员：以多能工为主。（三)要有适用的管理制度1.产销体系程序化2.运行的方法明确化规定3.控制的方法明确规定4.绩效分析方法明确规定（四）要有明确的产品途程计划•产品途程计划是指产品的生产技术标准资料，包括:1.产品图纸（或样品）2.材料表（BOM)3.工程流程图（FC)4.作业标准书（SOP)5.检验标准书（SIO)6.QC工程图（五）要有可靠的销售计划1、年销售计划2、季销售计划3、月销售计划4、周出货计划问题点改善：1.淡旺季订单的处理2.越多别订单过多与不足的处理（产销不平衡）3.紧急订单与订单变更的限制（六)要有明确的产能与负荷分析Ⅰ产能分析1.分析现有条件的生产能力，做为生产安排及接单交货期的决定2.预估市场需求，做未来需求预估安排分析方法：1.分析机器产能；2.分析工厂、部门、生产线、工作站、个人的产能。分析依据：以标准工时法再参照近期的实际工时。Ⅱ、负荷分析依月度、周别的生产计划内的产品的标准工时，计算不同机器或生产线、工作站的负荷。Ⅲ产能与负荷分析管理经过产能分析后就得知机器的产能、部门或生产线的产能；将生产计划作负荷分析后就可以得知在该时段内机器的负荷及生产产品的人力负荷。产能大于负荷，剩余的力量做好调整；产能小于负荷，可增加人力、时间或委外处理。（七)要有精确的生产计划1、生产计划一般分为：①季计划②月季划③周计划④日计划为机器设备的准备为材料购备时间较长的物料准备为材料的准备为人力需求的准备为生产的准备为实际生产的依据2、生产计划的管理方法①销售（出货）计划与生产计划的产销协调定期（每月、周）的产销协调会确定总生产计划。生产计划=出货计划+调整库存产销会议的要点：●销售部门提出之前月、周得出货状况及本月、周出货需求及库存●生管部门或制造部提出a、生产计划b、产能及负荷分析C、物料准备状况●协调紧急订单或变更的改善a.紧急订单或便跟更的原因b.确立期间内生产计划不变更原则c.预留3—5%的产能以应付急需②总生产计划确定后，仪部门别制定部门生产计划；③部门生产计划与制造单的发行。3、生产计划的日程基准①制定，使产销权责明确化生产周程的时间即从订单接收至交货完成的过程中个阶段所需的时间并加以标准化，由各执行部门遵守。②使用反向排程法系指产品入库往前逆向推算各阶段的日程③排程优先原则a.依交期前后b.重点客户c.瓶颈工程（负荷较大的机器或工程）d.工序多，工时长的产品（八）要有充分的产前准备在生产计划确定后，各相关部门依责任分工进行生产前的准备，并做好重点管理。好的工程要有好的计划和预算1、生产技术标准资料：技术部门2、人力需求：人事部门3、设备需求：设备部门4、物料需求：物料部门5、品质管理：品管部门6、人员调配：生产部门7、综合控制：生管部门产前的准备好像百川归海，并使用“核查表”做控制。（九）要有良好的物料控制（后面讲述）（十）要有效的进度度控制方法1、建立明确的控制程序①运行系统②运行的规范制度③生产计划④依日程基准的相关计划●途程计划●人力计划●采购计划（含委外计划）●进料计划●设备计划2、进度控制①订单分析⑤检验进度②物料需求分析⑥各车间进度③采购进度⑦入库进度④委外进度⑧其他的人力及设备进度3、常用的进度控制多种少量型的生产，因批量少变换频度大，且经常紧急订单，进度控制甚是困难，应善用控制方法并选择适用的控制工具。①专案会议对重要的或特殊的订单，可运用专案小组，并定期会议追踪采取对应措施②生产报表以日报表及相关的表单核查当日进度③甘特图查核实绩进度和计划进度④推移图核查每日进度和累计进度⑤管理看板生产现场的计划看板最为有效⑥颜色.灯号运用颜色管理来控制进度是正常还是异常⑦电脑的应用通过电脑化使产销资讯更具弹性、更快速、是订货生产型生产管理的趋势。4、常见的进度异常状况①途程计划不善和生产技术变更频繁，经常发生新产品的开发，生产技术资料欠缺或不完整②销售部门随意插单或变更③生产日程计划不好：生产计划安排经验不足，且未能与生产部门做好沟通④物料供应不足或物料品质低劣⑤机器设备故障：⑥产品不良率高，补货重做⑦生产效率低落⑧进度落后未能采取补救措施5、进度落后的措施①维持产量原则：因物料或制程问题所产生的停工，应生产其他产品，维持正常产量②以形成进度落后，应采取追赶措施●增加人力(掌握瓶颈制程）●增加机器（掌握瓶颈制程）●延长时间●委外生产●其他部门支援③必要时减少订单（十一）要有优秀的人员任何再好的工作程序，再好的规章，假如缺乏优秀的人员来执行，都不可能得到好的成果，尤其生产管理系统错综复杂、情况随时变化，制度规章的应用，必要时应做出判断，这里的优秀人员指的是生管人员，当然缺乏其他部门优秀人员的配合，也是孤掌难鸣。（十二）要有其他的支援手段1、质量管理系统：生产的再快，如是品质不良等于白白浪费资源①发现功能（检验作业）②改善功能（解决问题）③预防功能（TQM)2、机器设备预防保养：对关键性的机器设备要实施预防保养，不要产生机器故障。3、与客户共享资讯①与客户建立良好的伙伴关系，并由客户预报需求信息。好处是：●生产条件准备充分●交期准确●品质稳定●管理费用低②选择成功的顾客并与成功的顾客一起走向成功之路4、要做绩效分析制造业常用的绩效分析法★设备或产能利用率★生产的综合效率★进度达成率★交货延迟率★紧急订单或订单变更率★材料使用率5、要有提高效率的做法21世纪是中国的世纪，申奥的成功.WTO的门槛的敞开，让每位炎黄子孙感到振奋的同时，也都在担忧中国企业未来的命运。企业的竞争从关注品质的时代转入了高效率、低成本、有品质的全面发展时代。社会的发展，激烈的市场竟争，迫使企业深入到每个部署，每个关联环节挖屈潜能。作为制造业，也不可避免地卷入这场世纪之战。现场工作是简单、繁杂、琐碎的工作。因为简单，所以忽视了管理系统化和标准化；因为繁杂，所以没有人愿意去建一个有效系统和简化；更因为琐碎，所以忽略了对现场管理人员系统的培训和教育。没有系统的方法和管理，要么越来越糟，要么只能一点点慢慢地改善，总是在好—不好—好—不好的恶性循环，而不能好—更好—更加好地良性循环向上。1、生产现场形形色色的浪费2、经济动作3、生产布局4、均衡生产（消除等待浪费）5、零缺陷生产（消除不良浪费）6、合理化生产（消除加工过剩的浪费）7、零库存管理（消除在库的浪费）8、工作标准化和简化9、标准时间10、作业分析11、效率的改善方法12、开展效率改善的要素惠州德信诚培训中心TEL:0752-227969018923606035杨小姐惠州培训网：[e-mail]