项目五MasterCAM的三维刀具路径生成

第三篇项目五MasterCAM的三维刀具路径生成曲面刀路用来加工曲面、实体或实体表面。粗加工方式：七种•平行铣削•放射状粗加工•投影加工•曲面流线加工•等高外形加工•挖槽粗加工•钻削式加工项目五MasterCAM的三维刀具路径生成一、基本概念1、曲面的选取在曲面数量不太多时，可一个一个地直接选取；在曲面数量很多时，就需要采用快捷的选取方式，可能大多数情况下是选“所有曲面”项，当只需要加工众多曲面中的部分，而另外部分曲面需要定义为干涉曲面时，最好事先将相应的曲面定义成群组。这样在选取曲面时就可有选择性的选“群组”项。对于全体曲面中刀具加工不到的曲面部分，MsterCAM在进行刀路计算时会根据曲面干涉情况自动测算，因此大多数情形下不需要考虑要不要将这些曲面从加工群组中剔除。2、曲面深度设定曲面深度设定用于控制Z方向要加工的范围。Z向加工的分层控制，主要是设定Z向步距值。默认设定是顶部和底部都预留0.2mm的增量坐标方式（如图16-1a），即加工范围为曲面最高点下方0.2mm到曲面最低点上方0.2mm；如果需要人为控制Z加工范围，可设定绝对坐标方式，这样可以根据曲面的曲率变化情况有意识地将曲面按不同的Z区段以不同的Z步距进行刀路设计，从而有效地控制加工质量。3、间隙和边缘设定间隙设定用于双向切削换向时的处理方式。间隙处的刀路处理二、曲面粗加工介绍1、挖槽式：以挖槽的方式，可将限制边界范围内的所有废料都切除掉，切削量分配合理，是块状料粗切的较理想的方式。2、等高外形方式：以XY为主切削面，紧挨着曲面边廓产生刀路，一层一层地往下推进。和挖槽式的区别：它仅产生紧贴曲面边廓的刀路。挖槽式更适合于块状毛坯的粗切加工，而等高外形方式则适合于那些已经铸锻成型的加工余量少而均匀的坯料。挖槽方式和等高外形方式的比较：等高粗加工挖槽粗加工3、平行铣削方式：以垂直于XY面为主切削面（由加工角度决定），紧贴着曲面边廓产生刀路。加工单一的凸体或凹体。4、放射状粗加工：以指定的一点为扫射中心，以扇面的方式产生刀路。适用于圆形坯件的切削。三、曲面精加工曲面精加工概述曲面精加工用于曲面的最终精细加工，一般要在粗加工将毛坯铣削成接近曲面的形状后才执行。为了保证被加工表面的加工精度，粗加工之后的精加工方法一般与粗加工方法不同。即使加工方法相同，切削参数取不相同。曲面精加工方式曲面精加工参数设置曲面精加工的参数与粗加工基本相同。粗铣刀路和精铣刀路有着本质的区别。与粗加工相比，参数中少了“最大Z轴进给量”。粗铣在深度Z方向是分层切削的，精铣时基本上Z向是没有分层限制的。曲面精加工方式1、投影加工将其它刀路投影到曲面上。或直接由字型图案来进行投影加工，主要用于在曲面上进行花纹图案的镂刻加工。2、曲面流线式对以举升、直纹、旋转、扫描、昆氏等方式绘制的单个曲面进行粗加工。若有多个曲面，要求曲面构建时流向一致，否则难以产生刀路。3、陡斜面式陡斜面式主要用于在粗加工或精加工后对一些相对较陡峭的曲面部位做进一步的精修。选用陡斜面加工方式时，系统将在众多的曲面中自动地筛选出符合斜角范围的部位，并生成精修刀路。50°～90°度范围陡斜面加工刀路0°～50°度范围斜面加工的刀路4、浅平面式选用浅平面方式，则系统会在众多的曲面中自动地筛选出那些比较浅的平面、平坦的曲面、浅坑等部位，并产生刀路。5、交线清角方式交线清角刀路主要发生在那些非圆滑过渡的曲面交接边线部位。对经过倒圆或熔接处理的曲面相交处，通常都不产生交线清角刀路。6、残料清角方式残料清角刀路通常也发生于一些曲面交接处，它不仅产生于非圆滑过渡的曲面交接处，也发生在曲面倒圆的部位。当曲面交接部位的转角较小，粗加工时刀具无法切削到，那么，就需要更换较小的刀具进行清角修整，这时就可选用残料清角曲面精修方式。四、曲面加工综合实例曲面挖槽粗加工→等高外形半精修→平行式曲面精修