92现场5S管理培训

不怕做不到，就怕想不到有限公司:现场5S培训成功源于吃苦,事业始于做人首先我代表大家感谢公司，让我们大家有机会在一起学习和分享知识。培训是对我们的最好的福利；请大家遵守课堂纪律，保持安静，将手机打到振动。成功源于吃苦,事业始于做人常用的处理问题的方法：一、5W1H工作法（解析分析法/六何法）（1）Why——为什么干这件事？（目的）；（2）What——怎么回事？（对象）；（3）Where——在什么地方执行？（地点）；（4）When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）；（5）Who——由谁执行？（人员）；（6）How——怎样执行？采取那些有效措施？（方法）。成功源于吃苦,事业始于做人、分析过程•本过程应做些什么•会出现什么错误•达到统计控制状态•确定能力•过程是否有能力•过程是否可靠2.维护过程•监控过程性能•查找偏差的特殊原因并采取措施APDCAPDCAPDC3.改进过程•改变过程从而更好理解普通原因变差•减少普通原因变差常用的处理问题的方法：二、PDCA循环法（戴明循环法）P:计划D:实施C:检查A:处置成功源于吃苦,事业始于做人：推行5S的理由急等要的东西找不到，心里特别烦；桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；制订好的计划，事务一忙就“延误”了；材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期成功源于吃苦,事业始于做人不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变小；生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。影响人们的工作情绪；造成职业伤害，发生各种安全事故；降低设备的精度及使用寿命；由于标识不清而造成误用；影响工作和产品质量。太乱了!又错了!Why：推行5S的理由成功源于吃苦,事业始于做人员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；提高土气；避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；资源得以合理配置和使用，减少浪费；整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；为其他管理活动的顺利开展打下基础。Why：推行5S的好处成功源于吃苦,事业始于做人减少出错机会提升产品品质避免等待查找提高工作效率保障安全生产工作听指令推动标准化提升企业形象培养员工的主动性、积极性及工作士气创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神5S活动的作用提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制合理配置资源降低生产成本延长设备寿命节约维修费用增强员工归属感Why：推行5S的作用成功源于吃苦,事业始于做人支柱Why：推行5S的作用5S（基石）Q品质C成本D效率S服务T技术M管理企业方针、目标成功源于吃苦,事业始于做人起源于日本，通过5S管理规范现场，培养员工良好的工作习惯，提升人员素质。整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)这5个项目，因为日语的拼音均以“S”开头，简称5S。What：5S是什么5S是日本人归纳出的一种管理方法,它取日本5个音标字首而成。成功源于吃苦,事业始于做人整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识；清扫：清除不需要的东西，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁：维持以上3S后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为“荣”的地步。What：5S是什么成功源于吃苦,事业始于做人第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫第2个S整顿区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净What：5S之间的关系成功源于吃苦,事业始于做人：知道为什么比知道怎么做更重要推行5S答疑——1)“做不做5S并不重要，只要能把产品做出来，提高产量才是最关键的。”——不重要2)“我们很忙，时间很紧，哪有时间做5S呀！”——没时间3)“5S很难做呀，我开早会讲了好几次了，员工今天按要求做了，明天又恢复到原来的样子，总是改不了……”。——很难做4)“推行5S我也不反对，可是没做好为什么要处罚、扣钱呢……”。——怨扣罚成功源于吃苦,事业始于做人：方法5S推行要领——整理判别基准（现场物品的使用价值）不要物品的处置整顿定置（三定三要素）放置物品标准化物品放置五要点（牢、齐、清、稳、美）清扫责任区划分污染源排除清洁标准化、制度化素养班组例会成功源于吃苦,事业始于做人定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所物品有用的无用的腾出空间防止误用How：整理(SEIRI)成功源于吃苦,事业始于做人未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；未定期整顿、清扫。整理(SEIRI)：零乱的根源成功源于吃苦,事业始于做人※深刻领会开展的目的，建立共同认识。----确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费----向全体员工宣讲，取得共识----下发整理的措施----规定整理要求※所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的地方。※制定“需要”和“不需要”的判别基准。※清除不需要的物品。※调查需要物品的使用频度，决定日常用量。※制订废弃物品处理方法。※每日自我检查。整理(SEIRI)：整理的推行要领成功源于吃苦,事业始于做人真正需要确实不要正常的机器设备电气工作台、板凳、材料架台车、推车、拖车、叉车常使用的工装夹具尚有使用价值的消耗用品原材料、半成品、成品和样本栈板、图框、防尘用具办公用品、文具使用中的清洁工具、用品各种使用中的海报、看板有用的文件资料、表单记录、书报杂志其他必要的私人用品地板(废纸、杂物，不能或不再使用的机器设备、工装、夹具、办公用品，破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱，呆、滞料和过期料)工作台和架子(过时的文件资料、表单记录、书报杂志，多余的材料，损耗的工具、样品，私人用品、破压台玻璃、破椅垫)墙壁(蜘蛛网，过期和破旧的海报、看板，破烂的信箱、意见箱、指示牌，过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉)天花板(不再使用的各种管线、吊扇、挂具，旧的无效的指导书、工装图)整理(SEIRI)：要与不要的标准成功源于吃苦,事业始于做人常用程度使用频率处理方法低过去一年都没有使用过的物品(不能用或不再用)仓库存储（封存/变卖/废弃）在过去的6~12个月中，只使用过一次的物品仓库存储（封存/变卖/废弃）中在过去的2~6个月中只使用过一次的物品一个月使用一次以上的物品仓库存储高一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品把它保存在工作现场附近或随身携带整理(SEIRI)：实施方法成功源于吃苦,事业始于做人非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理整理(SEIRI)：实施方法成功源于吃苦,事业始于做人开展整理活动应注意事项a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。整理(SEIRI)：实施方法成功源于吃苦,事业始于做人定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所目的：定置存放，实现随时方便取用有用物品定置定位标识消除找寻时间浪费防止误用How：整顿(SEITON)成功源于吃苦,事业始于做人整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将必要物品按需要的数量（定量）、用设定的容器（定容）放在指定位置（定位），按“定位”、“定容”、“定量”三原则规范化，并加以标识，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。特别说明成功源于吃苦,事业始于做人所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图成功源于吃苦,事业始于做人整顿的推行要领一目了然，不用花时间去找※要落实前一步骤整理工作。※布置流程，确定放置场所。※规定放置方法。※划线定位。※标识场所物品（目视管理的重点）成功源于吃苦,事业始于做人整顿的实施方法决定放置场所经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；依使用频率，来决定放置场所和位置；用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；不许堵塞通道；限定高度堆高；不合格品隔离工作现场；不明物撤离工作现场；看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；危险物、有机物