600MW汽轮机组的启停

600MW汽轮机组的启停第一章我厂600MW汽轮机概况•一、600MW汽轮机简介1、我厂二期2×600MW汽轮机为超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、凝汽式汽轮机，具有冲动式调节级和反动式压力级的混合型式。2、来自锅炉的的蒸汽通过汽轮机两侧的高压主汽阀、调节阀及相应的高压进汽管进入汽轮机高压缸，高压进汽管是由上缸上的两个进汽套管和下缸上的两个进汽套管连接到高压缸上。每个套管都用滑动接合连接到各喷嘴室。3、蒸汽流经冲动调节级和高压压力级叶片，并通过高中压外缸下半的两个排汽口流到再热器。蒸汽从再热器再热后通过两个再热主汽阀—调节阀返回到中压缸。再热调节阀的出口通过4根再热主蒸汽管道连接到中压缸上、下进汽室。蒸汽流经置于高中压转子电机端的中压叶片，并通过中压缸排汽口的两根中低压连通管流入两个低压缸。4、低压缸是双流、反动式的，蒸汽在叶片通道的中央进入并分别流向两端的排汽口，然后向下流入凝汽器。•二、主要参数：额定功率：600MW额定蒸汽压力：24.2MPa额定主汽温度：566℃额定再热汽温度：566℃额定冷却水温：20℃额定背压：4.9KPa回热级数：8级额定工况蒸汽流量：1662.2t/h6、三、监视仪表数值：偏心：报警：0.076mm振动：报警：0.125mm汽缸膨胀：0～100mm遮断：0.254mm低压缸胀差：报警：-0.26/15.24mm；遮断：-1.02/16mm高压缸胀差：报警：-3.8/9.52mm；遮断：-4.56/10.28mm轴向位移：报警：-0.9/0.9mm；遮断：-1.0/1.0mm•第二章600MW汽轮机组冷态启动一、启动状态划分：冷态启动：高压调节级金属温度≤204℃；热态启动：高压调节级金属温度＞204℃。其中冷态启动时高压调节级金属温度≤80℃才能先抽真空，后送轴封。•二、启动前应具备的条件：1、检查影响机组启动的所有检修工作结束、工作票已终结、有关安全措施拆除，根据需要及时恢复系统；2、具备送电条件的各段厂用电母线恢复供电，恢复机组已具备送电条件的各系统设备的信号电源、控制电源、动力电源；3、按照“600MW机组冷态启动系统检查卡”进行系统检查；4、备有充足的除盐水，化学加药系统及化验分析系统具备投运条件，开启有关的加药、取样门；5、准备好启动用工具、仪表，各种记录表纸；6、投入所有热工监视仪表并确认其完好可用；7、电、气动阀门、开关、闸刀经校验动作正常，各开关、闸刀的传动试验已做且合格；8、保护，自动装置信号、表计指示正确，无报警故障信号，压板按规定投用，电源良好，冷却装置投用正常，所有盘柜、电缆封堵良好；9、机组的各项联锁保护试验合格，试验项目及数据应符合启动要求。10、系统控制电源、信号电源正常，仪控气源正常；•三、启动前的试验•一）超速试验•1、下列情况必须进行超速试验，超速试验前必须进行注油试验：•1）新机组首次启动时；•2）机组大修后，首次启动时；•3）甩负荷试验前；•4）停机一个月以上再开机；•5）做过任何可能影响超速保护动作值的检修后。•2、试验要求•1）应在同一情况下进行两次，两次动作转速差不应超过18rpm；•2）新机组首次启动及机组大修后首次启动应进行三次，前两次动作转速差不应超过18rpm，第三次和前两次平均数之差不应超过30rpm；•3）各次动作转速均应在3270～3330rpm范围内。•3、试验条件•1）注油试验合格；•2）手动打闸试验合格；•3）主汽门、调门严密性试验合格；•4）注油试验合格后，机组带25%额定负荷运行3～4小时后立即进行超速试验。•二）注油试验•1、机组定速后，25%额定负荷之前进行，合格后方可进行超速试验；•2、注油试验后不得马上做超速试验；•三）主汽门、调门严密性试验•1、试验条件•1）机组与电网解列；•2）高、低旁路退出；•3）投入交流润滑油泵、氢密封油备用泵；•4）顶轴油泵试运正常。•2、试验评价•试验后转速低于（P/P0)*1000rpm为合格。P为试验前主汽压力，P0为额定主汽压力。•四）甩负荷试验•1、试验分类•1）甩全负荷试验；•2）甩部分负荷试验（RB）。•2、试验条件•1）超速试验合格；•2）手动打闸试验合格；•3）RB功能投入；•4）机组在满负荷或较高负荷。•四、启动准备过程1、投入循环水系统。2、凝结水补水箱补水。3、投入开式水系统。4、投入闭式水系统。5、投入汽机润滑油系统。6、投入发电机密封油系统。7、投入氢气系统，进行置换操作。氢压补至0.37MPa左右。8、投入内冷水系统。9、投入大、小机盘车。10、投入EH油系统。11、投入凝结水系统。12、辅汽联箱送汽。13、启动除氧器循环泵，投入除氧器加热。14、启动电泵或前置泵向锅炉上水。15、锅炉进行冷态冲洗。16、汽机抽真空，送轴封。17、锅炉升温升压，汽机投入高、低压旁路。旁路系统运行方式：1）启动方式：启动一开始，即激活最小开度(Ymin)，可以确保蒸汽立即流过过热器和再热器，确保再热器不超温。。2）定压方式：当蒸汽量足够达到预定义的最小压力(Pmin)时，控制器则开大旁路开始控制流通蒸汽压力，维持Pmin不变。3）滑压方式：当阀门位置达到预定义的值Ym时，设定点生成器开始根据锅炉的蒸汽量增加压力设定点，阀门开度不变，主汽压力上升。4）定压方式：达到启动汽轮机的压力后，设定点切换到定压控制，维持冲转压力不变。随着汽轮机负荷的增加，旁路逐渐关闭。5）跟随方式：在该方式压力设定点的“Psactual”将随主蒸汽压力变化。加dp值，使旁路保持关闭。仍然要限制压力设定点的最大梯度。若设计蒸汽压力超过该梯度，旁路将逐渐打开，控制器返回压力控制模式。由旁路控制压力，直到恢复正常操作且旁路再次关闭。•辅助系统启动图循环水母管注水投入凝汽器水侧凝汽器补水箱补水冲洗凝汽器启动凝泵启动闭式水系统启动内冷水系统充气体置换充投入密封油系统汽机油循环投入仪用压缩空气送轴封辅汽联箱送汽启动真空泵抽真空启动开式水系统除氧器加热，启再循环泵启前置泵或电泵，炉上水冷态冲洗点火后热态冲洗冲转暖机并网投氢冷器、干燥器投大小机盘车邻机运行邻机停运全开进口门出口门开20%启循泵或进口门开20%出口门稍开水位正常后向凝汽器补水开除氧器放水至定排门，冲洗系统，水质合格后上水至正常闭式水箱水位正常后进行冲洗，水质合格后进水至定子线圈启动EH油系统高压启动油泵投入密封水低压缸喷水•18、汽机挂闸，检查阀门位置及有关参数正常：•1）主蒸汽压力8.4MPa，主蒸汽温度374℃并保证有56℃以上的过热度，再热汽温335℃，甲、乙两侧汽温偏差小于14℃；•2）蒸汽品质合格；•3）凝汽器真空大于-85KPa；•4）高压外缸上、下壁温差小于50℃，高压内缸上、下壁温差小于35℃；•5）确认汽机已连续盘车4小时以上且运行正常，检查汽缸内部及各轴封处无明显金属摩擦声；•6）检查转子偏心值不大于原始值±0.02mm；•7）确认交，直流润滑油泵等低油压联动正常、联锁投入，润滑油系统运行正常，润滑油压及各瓦回油正常，润滑油温自动控制在37～45℃，各轴承回油正常，主油箱油位正常；•8）确认所有抽汽管道及汽机本体所有疏水门开启。•19、汽机冲转，设置目标转速600rpm、升速率100rpm，检查盘车自停。•20、当汽机转速升至600rpm时，检查顶轴油泵自停，注意机组振动，检查各瓦油膜压力、温度正常；•21、汽机打闸，打闸后检查确认高、中压主汽门和调速汽门关闭，汽机转速应下降，汽机转速下降过程中，检查汽机动静之间摩擦及惰走时间；•22、摩擦检查正常后，机组重新复置，用同样的方法将汽机转速升至600rpm，保持4分钟，进行仪表检查；•23、4分钟后将控制方式由IV切换为TV-IV方式，TV开始开,与IV按一定比例开,同时控制转速；•24、低加随机滑启；•25、检查机组正常，继续升速，设置目标转速2950rpm、升速率100rpm，机组升速；•26、当汽机转速达到2950rpm时，进行阀切换,TV/GV切换为GV方式；•27、阀切换结束后，设置目标转速3000rpm、升速率50rpm/min继续升速；•28、汽机升至全速后，全面检查机组各参数正常，高加滑启；•汽轮机启动升速过程中，振动满足以下条件，应立即打闸停机：一阶临界转速以下时；轴承振动超过0.030mm，轴振超过0.050mm；过临界转速时，轴振超过0.254mm。•29、发电机并网，投入氢气冷却器、氢气干燥器。冲转至并网需时84分钟；•30、设定暖机目标负荷30MW，升负荷率3MW/min，冷态启动低负荷需暖机30分钟•以上，热(温)态可以查照《热(温)态启动低负荷暖机时间曲线》；•31、初始负荷暖机期间，主汽升温速度控制1.5～2.5℃／min，再热汽升温速度控制2.5～3.5℃／min；•32、低负荷暖机结束后，设定目标负荷100MW，设定升负荷率4MW/min，逐渐增加机组负荷，控制主、再蒸汽升温率2℃/min，检查高、低压旁路控制主汽压力8.4MPa运行。•33、负荷至100MW稳定后，设定目标负荷210MW，设定升负荷率4MW/min，逐渐增加机组负荷。•34、机组负荷在150MW左右，并入第一台汽泵，投入汽动给水泵自动。•35、机组负荷180MW左右，检查轴封系统进入自密封状态，退出辅汽汽源。•36、负荷至210MW检查高、低压旁逐渐关闭，高压调门开度增大至90％左右，滑压控制器选择“滑压”方式，平稳增加负荷；•37、设定目标负荷350MW，设定升负荷率4MW/min，控制主蒸汽升温率2℃/分钟、升压率0.2MPa/min，逐渐增加机组负荷；•38、负荷至350MW稳定后，检查第二台小机低速暖机已经结束，升速至3000rpm。并入第二台汽泵，停电泵备用。•39、设定升负荷率4MW/min，逐步将负荷升至600MW。•并网至满负荷需时262分钟。•第三章600MW汽轮机组热态启动•一、热态启动注意事项•1、温态以上停机期间，连续盘车不得中断，若盘车中断必须重新计时，连续运行4小时后才允许冲转；•2、热态启动，应先送轴封后抽真空。轴封蒸汽温度应与邻近汽缸内壁金属温度相适应，最大温差不超过110℃，并保证在冷态启动时轴封蒸汽参数以上。应尽量缩短抽真空与冲转的时间间隔，并严格监视胀差；•3、冲转蒸汽参数的要求按照第一级缸温在温（热）态启动曲线上找到相应的缸温所对应的蒸汽参数要求且至少有56℃以上过热度；•4、机组冲转前应注意主、再热蒸汽管道、汽缸本体疏水充分疏水，冲转后主、再热汽温度不应下降；•5、热态启动主、再汽温平均温升率不超过2℃/min，瞬时温升率不超过10℃/min；•6、热态启动升负荷率应较大，35％负荷以前升负荷率1％/min，35%负荷以后升负荷率2％/min，并网至满负荷需时68分钟；•第四章正常运行时的负荷变化•1、在AGC投入的情况下，机组接受调度负荷指令后按照设定的负荷变化率在机组设定的负荷上、下限内自动进行负荷调整；•2、AGC未投入，协调系统投入的情况下，值班员根据值长升、降负荷命令手动输入负荷指令由控制系统根据给定的变负荷率自动完成负荷改变；•3、正常运行调整的升、降负荷的速率不应超过10MW/min，在进行负荷调整前要全面检查机组各运行参数是否正常；•4、机组调整负荷前值班员要根据当前燃料、风量、给水量初步计算锅炉的煤/风/水比率，根据需要调整的负荷量初步计算需要调整的煤/风/水量；变负荷过程中检查煤、风、水量自动变化速率，发现异常及时处理，防止因自动调整不协调而发生锅炉受热面超温和汽温异常波动现象。机组启动的升速率、升负荷率单位：rpm/min、MW/min0～2950rpm2950～3000rpm初负荷～30MW30MW～210MW210MW～600MW冷态10050344热态200506610•第五章600MW汽轮机组正常停机•一、停机注意事项•1、严密监视调节级金属温降小于56℃/h，各抽汽管道上下金属温差小于35℃；•2、按规程要求控制主蒸汽、再热蒸汽的降温速度和降压速度；•二、停机过程•1、减负荷至350MW阶段应