600MW火电机组 循环水系统

冷却水系统目录一、循环水系统三、闭式循环冷却水系统二、开式循环冷却水系统一、循环水系统1.循环水系统概述我公司循环水系统为采用长江水的开式循环单元制直流供水系统，向凝汽器、开式水系统提供冷却水，同时向净化站及除灰系统提供生产用水；每台机组设置两台循环水泵及相应的进水管和排水管，在凝汽器水侧进出口管道上均设有电动蝶阀；三台机组的循环水系统采用联络制（123）由＃3号机来至＃3号机去开式冷却水泵闭式循环水冷却器汽机润滑油冷却器过滤器＃2机冷凝器＃1机冷凝器自开式泵至开式泵长江排水口净化站取水口引水隧道盾构工作井循环水泵液控滤网液压闸板平板滤网旋转滤网取水泵房循环水系统流程图虹吸井进水口下缘标高-5.65米，距河底约有3.05米，可以防止淤积及泥沙进入；进水口上缘标高-3.25米，距97%最低水位尚有1.603米，距年平均低潮位有2.88米，将可取到深层悬浮物少的低温水。取水头部的型式配合引水管的施工方法，采用两条φ4500引水遂道，盾构法施工，引水遂道设计流速1.886m/s。取水口与泵房之间用自流引水管连接，并在每根引水隧道入口顶升7根1.9×1.9米竖井和安装2.8×2.8米取水头，从侧面进水。排水口设在取水口下游120米处重件码头防波堤的西侧，横向上距取水口约550米，斜距约563米,采用近岸排水，并要使排水口近区的温水带不影响至取水口。取水口纵向位置靠近厂区，位于常电公司（原常熟发电厂一期）排水口下游约150米、距#6丁坝上游约190米，离现有堤岸约600－650米的-9~-8.5米处。泵房位于防洪堤内，安装六台立式湿井式循环水泵，水泵和电动机连接安装方式为单基础，基础安装在4.20米层，泵房底板标高-9.40米。每台循环水泵出口配二阶段液控蝶阀。在泵房前池内每台水泵装有钢闸板、平板滤网，一套3.5米宽侧面进水旋转滤网及一台立式旋转滤网冲洗水泵。在直流供水系统中利用虹吸作用可以降低水泵的工作水头，以减少耗电量。虹吸装置就是将凝汽器的排水管引到虹吸井，虹吸井设有溢流堰保证一定的水位高度，以保证排水管的水封，在排水管的顶点设有水室真空泵抽真空以保证虹吸作用可能性，这样就降低了水泵的供水高度，提高了经济性。采用双背压凝汽器压力总是低于结构相同的单背压凝汽器,可以提高循环热经济性；而且低压凝结水经过回热加热，消除凝结水的过冷和减小含氧量改善水质，减少在热力系统中的吸热量，从而提高经济性、安全性。除灰系统循环水泵房及供回水管循环水排水管道循环水排水口位置凝汽器循环水进回水管口循环水水量表216000157275002069283×10883×600合计720004522500690481×10881×600二期144000112050001378802×10882×600一期夏季循环水量m3/h净化站除灰用水m3/h闭冷水冷却水量m3/h凝汽器冷却水量m3/h凝汽量t/h(包括小汽机）机组容量MV循环水水质电厂取水口附近有海水倒灌情况，最大含氯值不超过800ppm。电厂取水口多年平均含沙量为0.526kg/m3，历年最大含沙量为3.24kg/m3（1959年8月6日），泥沙粒径为0.01～16mm之间。如下表：mg/L0.132锶mg/L0.002挥发酚mg/L0.05总镉mg/L0.004总氰化物mg/L0.2总铅mg/L0.007总砷mg/L0.24氟化物mg/L2.0化学耗氧量mg/L26.1硫酸盐mg/L0.8生化耗氧量mg/L9.71氯化物mg/L9.6溶解氧mg/L101总硬度mg/L3261溶解固形物mg/L1.02硝酸盐氮mg/L3240悬浮物mg/L0.003亚硝酸盐氮个/mL2400总大肠菌群mg/L0.30氨氮个/mL1040细菌总数mg/L0.0001总汞Us/cm238电导率mg/L0.004六价铬7.93pH单位含量项目单位含量项目2、设备介绍循环水泵循环水泵出口阀循环水旋转滤网平面钢闸门平板滤网循环水泵循环水泵概述型号：88LKXA－19.588——泵吐出口径为88英吋，即2.2mL——立式K——转子可抽出式X——吐出口在泵安装基础层之下A——设计顺序19.5——泵设计扬程19.5m型式：湿井式、固定叶片、转子可抽式、立式斜流泵；布置方式：立式；支撑形式：单基础支撑；适用范围：电厂冷却循环系统和工矿、城市、农田给排水工程。用于输送不含固体颗粒的清水，或物理、化学性质类似于清水的其它液体。被输送的液体温度为-20～55℃。立式湿坑斜流泵即导叶式混流泵，混流泵的比转速介于离心泵（Ns＝30－300）和轴流泵（Ns＝500－1000）之间，其性能特点如下：（1）泵的效率高，一般η＝87％－92％之间，并且高效区域较宽。（2）泵的抗汽蚀性能较好。同时，湿井式水槽和喇叭口的吸入形式，其吸入流态好。因此泵运行过程中不易出现汽蚀破坏现象。（3）轴功率曲线比较平缓，不像离心泵那样，轴功率随着流量的增大而不断增大；也不像轴流泵那样，轴功率随着流量的增大而急剧下降。因此，在运行中不易出现因偏移工况而超功率的现象。将一台泵的实际尺寸，几何相似地缩小至流量为0.075m3/s，扬程为1m的标准泵，此时，标准泵的转速就是实际泵的比转速。比转速的表达式：ns=(3.65n√Q)/H3/4式中Q—单吸叶轮的流量H—每级叶轮的平均扬程对于同一台泵在不同工况下具有不同的比转速，一般取最高效率下的比转速为该泵的比转速。从比转速表达式中可以看出，大流量小扬程的泵比转速大，小流量大扬程的泵比转速小，比转速与泵的入口直径和出口宽度有关，随着泵的入口直径和出口宽度的增加，泵的比转速随着增加。因此，根据泵的比转速可以区分泵的种类：（1）比转速在30～300之间为离心泵（2）比转速在300～500之间为混流泵（3）比转速在500～1000之间为轴流泵循环水泵性能参数循环水泵的结构由于水泵叶轮、轴及导叶为可抽式、固定式叶片，所以水泵的检修不必放空吸水池。泵轴承采用赛龙(Thordon)轴承（由三次交叉结晶热凝性树脂制造的聚合物，是一种非金属弹性材料），无需外接润滑水。充分考虑了本工程的循环水水质，可以保证在高含沙量的运行水质条件下轴承不磨损、不腐蚀。赛1-吸入喇叭口2-叶轮室3-叶轮4-导叶体5.6.7.12-(下、中、中、上)外接管8-轴承支架9-吐出弯管10-导流片11-导流片接管13-安装垫板14-泵支撑板15-电机支座将吸水池中的液流均匀地导向叶轮，减少泵的吸入水力损失。叶轮室用螺柱与导叶体联接，叶轮室套着叶轮。在叶轮室外圆周上有一个凸耳，卡在外接管的配套凹槽中，防止泵在运行中可抽部件的旋转。叶轮为开式、单吸整体结构，叶轮用键联接在轴上，并用一哈夫锁环和四组螺栓、弹簧垫圈定位在轴上。导叶体将从叶轮中流出的液流收集并经外接管导向吐出弯管，导叶体内装有两个赛龙轴承。赛龙轴承装于导叶体、轴承支架及填料函体的轴承部位上，泵内所有赛龙轴承用本身输送水润滑，轴承浸没在水中，轴承可更换。上、中、下轴套及填料轴套是可以更换的。中、下轴套用键联接并用定位螺钉固定在下主轴、中主轴上。上轴套、填料轴套依次装在上主轴上，并用轴端螺母并紧，在填料轴套与轴端螺母之间装有“0”密封圈，以防液体沿上主轴表面渗漏本泵有三根轴，它们将电动机的能量传递给叶轮，并将叶轮运动产生的轴向力传给电机轴承承受。吐出弯管上设有标准的吐出法兰，以联接管路系统，导流片装在其内。外接管共有4件，它是泵的外壳，支撑泵的可抽出部件。填料函体安装在泵盖板上，上赛龙轴承和5圈填料都在此内，填料控制液体泄漏。循环水泵结构图循环水泵与电动机连接水泵与电动机采用可调节的刚性连接，水泵的轴向推力由电动机的推力轴承承受，最大轴向水推力为57T，正常轴向水推力为40T。水泵的设计及结构允许电动机在各种运行条件下全压直接启动，在80~90%的额定电压下也可以启动。在水泵运转层上可调节转动部分及叶轮边缘与静止部分的间隙。循环水泵凸耳叶轮室外圆周上的凸耳是防止可抽出转子部件在泵运行过程中旋转，凸耳应卡入外接管a的防转凹槽中。循环水泵填料函体填料函体：安装在泵盖板上，上赛龙轴承和5圈填料都在此内，填料控制液体泄漏。上赛龙轴承：装入填料函体的轴承腔中，并在填料函体外圆装上“0”形密封圈。填料函体轴承箱循环水泵润滑与密封泵轴承的润滑与冷却：泵在联轴器以下，装有3个赛龙轴承，以承受径向力和保证泵的正常运行。赛龙轴承由泵本身输送水进行润滑。泵的密封:上赛龙轴承处轴封采用填料密封，泵支撑板与泵安装垫板间采用石棉板密封，泵盖板与泵支撑板间采用“O”形圈密封，其余各处静密封均采用机械密封胶密封。循环水泵润滑水泵采用赛龙轴承，用本身输送水润滑，无需外接润滑水，但考虑上赛龙轴承的润滑冷却效果，需按图安装润滑水系统。泵启动时如有外接水（水压≥0.28MPa），请按左图安装润滑水系统；泵启动时如无外接水，请按右图安装润滑水系统。启动时如有外接水，请将闸阀1打开，关闭闸阀2，先由外接水润滑填料及上轴承，泵启动10分钟后，再将闸阀2打开，关闭闸阀1，切断外接水，由泵本身输送水润滑启动时如无外接水，须把润滑水系统的闸阀打开，使其与大气连通，注意填料要适当的松一点，泵启动后再调整填料的压紧程度，以有少量的水连续不断地从填料函处冒出为准。循环水泵技术参数循环水泵运行性能在以下两种条件下均能顺利启动水泵：（1）水泵的启动可先开出口蝶阀15%，该时水泵倒转转速约为额定转速的15-20%，然后启动水泵；（2）循环水泵也可在出口阀关闭的条件下启动，运行时间不超过45秒。水泵在各运行工况保证点的水量、扬程与效率不产生负值的偏差，在保证点的全扬程的正偏差不超过3%；水泵在并列时流量差限制在2%以内。水泵倒转可能会引起水泵内动静部分发生摩擦而损坏或启动力矩太大烧损电机当几台水泵并列运行，或一台泵单独运行。这时一台水泵突然停止转动，同时水泵出口逆止门不严，就会引起水泵倒转，会引起给水母管压力急剧下降，影响安全运行，同时还可能会引起水泵内动静部分发生摩擦而损坏。此时应迅速关闭故障泵出口门，并启动备用泵，严禁在倒转的情况下，再次启动故障泵以免烧坏电动机。循环水泵运行前准备检查泵吸水池内的水位是否在最小淹没深度以上，若小于规定值，则泵运行时可能会产生旋涡并将空气带入泵内，引起振动和泵汽蚀，此时应增加泵的淹没深度；清除泵吸水池内所有杂物，如木块、砖头、纤维、织品、金属丝等，并在泵运行时，防止有新的杂物继续进入泵的吸水池；检查电机转向是否正确（从上往下看，叶轮为顺时针方向旋转）；检查填料的压紧程度，不要太紧或太松，同时，注意填料压盖是否压得均匀；为了得到安全、满意的运行效果，在开车前应进行水锤分析；安装好出口压力表，以检测系统阻力，因为在通常情况下的运行，由于系统的变化，需调节阀门。在压力管道中，由于流体流速的急剧变化，从而造成管中的液体压力显著、反复、迅速地变化，对管道有一种“锤击”的特征，这种现象称为水锤（或叫水击）水锤有正水锤和负水锤之分，它们的危害有：（1）正水锤时，管道中的压力升高，可以超过管中正常压力的几十倍，以致管壁产生很大的应力，而压力的反复变化将引起管道和设备的振动，管道的应力交递变化，将造成管道、管件和设备的损坏。（2）负水锤时，管道中的压力降低，也会引起管道和设备振动。应力交递变化，对设备有不利的影响，同时负水锤时，如压力降得过低可能使管中产生不利的真空，在外界压力的作用下，会将管道挤扁。为了防止水锤现象的出现，可采取增加阀门起闭时间，尽量缩短管道的长度，在管道上装设安全阀门或空气室，以限制压力突然升高的数值或压力降得太低的数值。循环水泵启动与停车做好运行前的准备后，按下列顺序启动和停车：（1）外接润滑水系统已供水（如有外接水）；（2）排气阀处于工作状态；（3）主泵起动。循环水泵进口积聚大量的空气，这些空气进入叶轮，将引起水泵汽蚀，在凝汽器内的空气占有一定的空间，使循环水通流面积减少，减少冷却面积，影响冷却效果，同时空气在管道内也会产生冲击，严重时会使凝汽器水室端盖变形。循环水泵启动与停车排出阀关闭状态下的启动方法：（1）泵和