备煤作业区作业指导书

1备煤作业区作业指导书值班长岗位作业规程1目的：保证生产正常，按要求完成上级下达的任务。2范围：规定了值班长的职责和要求。3职责：3.1确保安全、正常生产，及时消除隐患。3.2按要求完成任务。3.3做好班组管理。4作业要求：4.1直属作业长领导，熟悉并掌握作业区的所有工艺流程及开停工操作和一般事故处理。4.2组织好交班工作，并认真检查所属场所的安全生产情况。在安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全，保证在安全的前提下进行生产，不许违章作业、违章指挥和冒险蛮干。4.3认真贯彻执行各项规章制度，并组织办组成员学习操作和安全规程，并检查执行情况。4.4负责设备、工具和安全防护装置出于安全良好状态，及时消除隐患。4.5严格执行安全生产责任制，自始至终对安全工作负责，做好调入成员的安全教育。4.6组织做好本班负责区域的卫生清洁工作。4.7做好各项记录。集控员岗位作业规程1目的：确保生产顺利进行，监控设备正常运转、操作人员正确操作。2范围：规定了集控员的职责和操作程序及岗位要求。3职责：3.1集控室集控员必须提前到达集控室交接班，检查上一班生产情况记录，确认各设备运转是否正常，检查室内卫生是否良好。3.2操作人员必须保持精力充沛，严禁酒后，带病或精神不振上岗，严禁脱岗，串岗，睡岗，严禁上班期间打闹，嬉笑。3.3集控员在接到值班长开机指令后，可向各岗位发出准备开机信号。3.4确认各岗位检查完毕，并受到回复信号后方可发出启动信号并启动开车。3.5作好当班生产记录，如实填写各个数据并核对，发现各岗位异常及时联系，汇报班长。23.6必须监管好集控室控制柜和电脑，不得容许无关人员随意操作和修改数据参数。3.7未经领导同意任何人不得进入集控室，闲杂物品不得放入集控室。3.8下班前搞好环境设备卫生，作好交接班工作。4、安全防范措施：4.1严禁用湿手触摸开关及电器设备，严禁湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。4.2定期检查集控室内消防灭火器、保证灭火器处于有效期内。以便于集控室内电器设备发生火险时、能得到及时处理。跳汰机岗位作业规程1.目的：确保操作跳汰机正确，跳汰产品质量合格。2.范围：适用于跳汰作业的操作和维护。3.职责：3.1跳汰司机保证精煤质量合格，提高精煤产率。3.2及时与调度做好联系，了解入洗原煤的品种、矿别及质量，保证原煤处理量，降耗提效。3.3保证各管路、溜槽畅通无堵、风门、水门灵活好用，定期检查跳汰筛板，保证筛板无破损，不桧，筛孔排料畅通，并定期清理床层。3.4熟悉设备技术特征，检查、维护、保养好所属设备，保证跳汰机和中煤、矸石斗子提升机在完好状态下运转，兼顾电振（滚筒）给煤机的正常运行。3.5排料均匀，杜绝发生斗子提升机压斗子事故。3.6在保证跳汰效果的前提下，合理控制用水，降低循环水量，减轻煤泥水负担。3.7搞好岗位环境卫生，设备擦试干净，确保文明生产。3.8做好运行记录、操作记录和设备点检表，切实反映设备存在问题。4.作业程序：4.1安全规程：4.1.1跳汰司机应保证对浮标装置的巡回检查，不缠杂物，轴、滑轮、传感器润滑良好，保证浮标跳动灵活。4.1.2操作过程中，由自动改用手动排料时，应将手动旋钮调到最小位置，防止改动时，启动负荷大。4.1.3定期对隔风板、蝶阀位置做检查，下机检查人员应系好安全带，并设专人监护，以防掉入排料溜槽。4.1.4认真检查油雾器，保证定期注油，做到油量充足，油质清洁，以防电磁阀、风阀因缺油而发生故障。4.1.5气水分滤器，应保证水杯中积水及时排放，不得超过规定标准，以防止水份进入电磁阀造成损坏。4.1.6检查设备零部件齐全，蝶阀手柄、固定螺丝无缺损。4.2操作步骤：4.2.1开车步骤：4.2.1.1给总电源送电；4.2.1.2给数控装置送电；34.2.1.3给自动排料装置送电；：4.2.1.4根据工艺需要调节好给定床层厚度，把自动排料装置上的手柄打到运转位置及自动排料位置，排料轮的旋钮调到适当位置；4.2.1.5根据原煤质量、粒度选择好所需频率，并调整好数控各期数码；4.2.1.6开启各室水门、蝶阀；4.2.1.7由操作室通知启动循环水泵；由操作室通知空压室送高压风；由操纵室通知启动低压风机供跳汰机用风；4.2.1.8开动给煤机给煤机加煤。4.2.2停车步骤：4.2.2.1接停车命令后，停止给煤；4.2.2.2由操纵室通知停低压风、高压风及循环水泵；4.2.2.3退掉水后，关闭总风门、总水门；4.2.2.4停排料装置及数控装置的电源、停操作柜总电源；4.2.2.5中煤及矸石斗子提升机倒空料后，关掉电源，如果因清理床层或检查床层筛板原因而停机时，须按以下作业步骤进行：4.2.2.5.1先停止给料；4.2.2.5.2鼓床层3—5分钟；4.2.2.5.3由操纵室通知停低压风、高压风风机及循环水泵；4.2.2.5.4退掉水后，关闭总风门、总水门；4.2.2.5.5停数控装置电源；4.2.2.5.6清理床层；4.2.2.5.7停排料装置电源、停操作柜总电源；4.2.2.5.8中煤及矸石斗子提升机倒空料后，关掉电源；4.2.3初调：4.2.3.1清理过床层的情况下；4.2.3.1.1刚开车的短时间内，给料量较正常时少些为宜，待床层正常后，再加到正常给煤量，相应各室风量也较正常时小些，防止透筛损失，待形成正常床层后，再开到正常给风量；4.2.3.1.2冲水量以冲动原煤，不堵槽，润湿不起干煤团为原则；4.2.3.1.3正常床层形成之前，矸石及中煤闸门应处于关闭状态，待床层基本正常后，根据床层厚度将闸门打到适当位置；4.2.3.2未清理过床层的情况：4.2.3.2.1风机开启后，调整风门，检查床层松散情况，如果“过死”时，应先小鼓一下床层，而后加煤，开始经中等给煤量为宜，视快浮结果及排料、风水等情况，酌情增加给煤量；4.2.3.2.2冲水量以冲动原煤，不堵槽，润湿不起干煤团为原则；4.2.3.2.3排料适量，刚开车的短时间内，手动闸门不应搬的过大，防止排空，待床层连续稳定后，将闸门打到稍低于床层厚度（矸石、中煤）的位置上；4.2.3.2.4不论鼓与不鼓床层，刚开车时风量需适当，不宜过大，防止筛子跑水，以托起和松动床层为宜，须小鼓床层时，再打开风门，待加煤正常后，将风门打到适当位置上。4.2.3.3一般调整：4.2.3.3.1原煤质量变化不大时，给料量不要大变动，当原煤质量变差时，应减少4给料量，保证产品质量；4.2.3.3.2当原煤上浮好，中煤少，可加大处理量；4.2.3.3.3风水用量视原煤的情况而定，原煤好，小颗粒灰分又低时，应多用水，少用风，原煤不好，粉煤量大，且灰分高时，应多用风，少用水；4.2.3.3.4一般应采用大排矸，少排中的排料原则，为中煤段创造较好的分选条件，保证精煤质量，减少损失，提高精煤回收率，增大处理量等；4.2.3.4观测床层，判断状态：透过现象进行分析、判断，主要通过听、看、探、摸的方法，及时调整。听：通过听洗煤过程中发出的异常声音，从中判断出对床层的影响，及早地调整操作。4.2.3.4.1粒度在百，给料道或排料溜槽的响声大，如听到排料溜槽响声大增时，说明矸石含量大，应考虑增加冲水和顶水。4.2.3.4.2风阀撞击的声音过大，原因：风阀有问题，应及时检修，恢复正常，否则影响分层。4.2.3.4.3由于机箱破裂或是风阀口不严，造成发出异常声音，当发生漏风现象时应及时处理，否则影响松散。看：通过直觉观察洗煤过程中，各影响因素，及时调整操作。4.2.3.5.1看原煤粒度组成：块多、块大时宜加水，频率宜低一些，细末煤多时，宜加风，频率大些。4.2.3.5.2看煤的光泽亮度，越小越亮一般煤质越好，越雾越灰，一般煤质不好，前者宜用大水低频，后者宜用小水高频。4.2.3.5.3看原煤进入跳汰室后，有无充分湿润，或结团现象，防止污染精煤灰分。4.2.3.5.4看浮标是否有规律的上下脉动，显示重产物厚度变化，从而达到驱动执行机构排放重产物目的，配重要适当。4.2.3.5.5看风阀口喷黑水，说明风阀坏或排气过水，应及时停车检修或重新调整。4.2.3.5.6看床层翻花说明进排气调整不适，排气阀开的太小或进气阀坏，应重新调整或停车检修。探：通过手握探杆测床层的松紧与层次，判断庆层松散、密集和游动情况。4.2.3.6.1在冲期探杆垂直插入，较容易地插入至筛板，则说明床层松散了；当探杆在上部就感觉有一层硬盖时，说明风大水小遇料细，上部没有充分松散，如发现上层较松散而底层阻力较在时，说明水大风小。4.2.3.6.1.1在下降期探杆垂直插入，感到有向下的拉力，吸啜力愈强，这种拉力愈大，应具备有一定的吸啜，但过大过小都不好。4.2.3.6.1.2在下降探杆插入当接触到中煤（或矸石）时，会感到阻力突然增大，甚至只有床层跳起时，探杆才能勉强插至板，因此，可探出中煤及矸石层的厚度。4.2.3.6.1.3探杆垂直插入不须用力，探杆便随上冲，逐渐自行插到底部，然后逐渐提起探杆时，则感到有明显的吸力变化，床层由下至上逐渐变松，说明床层松散分层良好。4.2.3.6.2探床层速度；探杆垂直插至筛板，如探杆仍垂直于液面向前移动时，则说明床层上下建立稳定，否则应该调整。4.2.3.6.3探各室床层用水量及运动速度情况：探杆倾斜插入床层分别各室探试，看床层是否续规律的向前移动，如发现异常现象，说明风水制度不合适，或筛板堵塞，或隔风板掉等，发现床层与筛板一起上下，说明筛板有松动，应及时处理。54.2.3.6.4探冲水量大小及分布：探杆沿液面流动方向，分别几占插入，看其水流触杆激起水花大小及是否一致，水花较大，说明冲水量大，水花不一致，说明分布不均。4.2.3.6.5检查水层厚度上颗粒大小及入洗量的多少：摸：探杆在床层上部移动，可探出水层厚度，颗粒大小及入洗量多少。4.2.3.6.5.1用手从中煤斗子中抓起煤握紧后再松开，粘附于手上煤粒多，说明损失大，握紧后有扎实感觉，掂很重松开后离手粘附少，说明损失小。4.2.3.6.5.2用手抓洗水如粘在手上细粒煤泥多，说明浓度大，越高对分层越不利，应采取措施确保分层效果。4.2.3.6.5.3用手从精煤筛上抓起精煤，份量越轻，质量越好。5、安全防范措施5.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。5.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。5.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。浮选机岗位作业规程1.目的：合理操作，保证质量，最大回收细粒度精煤。2.范围：规定了浮选作业的职责和操作程序及要求，适用于浮选作业的操作和维护。3.职责：3.1根据原料煤性质和泡沫、尾矿情况及时进行调整，并与相关岗位联系，保证良好的浮选效果。3.2保证浮精类分，尾矿灰分，指标的完成，有较大处理量，确保洗水浓度较低。3.3合理使用稀释用水，保证产品质量，最大回收浮精。3.4保证质量和最大回收率的前提下，尽可能的降低油耗，节约成本。3.5熟悉设备技术特征，检查、维护、保养好所属设备。3.6了解浮选药剂的罐存数量、品种、性能情况。3.7详细做好操作记录、设备运行记录及点检表内容，切实反映存在的问题，及时汇报调整。3.8搞好岗位卫生，文明生产。4.作业程序：4.1安全要求：4.1.1检查精矿、尾矿溜槽是否畅通、无堵，有无损坏变形现象。4.1.2刮泡器的轴不得串动，转速适当，检查边堰是否平整水平，刮板磨损变形应更换，保证泡沫同平面全部刮入溜槽。4.1.3司机检查浮选机中矿、尾矿闸板严密、平整，开启灵活，有问题及时汇报检修。4.1.4检查浮选搅拌充气机构是否正常，有无卡堵现象。64.1.5检查料门、油门及管道有无损坏，有问题及时汇报，维修。4.1.6检查药剂贮罐应无渗漏，加油装置完好，工作可靠，消防器材齐备完好。4.1.7严禁在工作场所、休息室内吸烟明火。4.1.8浮选槽内严禁掉入螺栓，木片和棉线等杂物，开车前仔细检查，否则有造成事故危险。4.2操作方法：4.2.1开车步骤：4.2.1.1接到开车信号