大安市金川纸业有限公司利用粉煤灰生产纸浆项目

大安市金川纸业有限公司利用粉煤灰生产纸浆项目环境影响评价第二次公示一、项目基本情况1、项目概况项目名称：大安市金川纸业有限公司利用粉煤灰生产纸浆项目建设性质：新建建设地点：本工程建设地点位于吉林省大安市经济开发区(工业园)东北侧，原大安造船厂内。2、建设规模及建设内容建设4条粉煤灰纤维纸浆生产线，年产18万t粉煤灰纸浆。本次新建生产厂房2栋，库房二栋，机修、配电、锅炉一栋，综合楼一栋（六层）。建设项目组成见表1。表1项目组成及规模一览表序号主项名称单元名称工程规模万t/a备注1主体工程生产线13万t/a48×220×15生产线23万t/a48×220×15生产线36万t/a生产线46万t/a2储运工程粉煤灰块堆放场5000废渣堆放场3公用工程和辅助工程地下水井用原有的综合办公楼4200m2成品库2160m2机修车间525m2洗浴、宿舍525m24环保工程旋风除尘器4GXL型脱硫除尘器2纤维收尘器4废水回用系统12000m3/d3、总投资：工程总投资40743万元，全部由企业自筹。4、建设期本项目可行性研究报告到全部建成投产交付使用为16个月，从2008年11月至2010年2月。5、工艺流程（1）工艺原理粉煤灰含有较多的活性氧化物（SiO2、Al2O3），粉煤灰的活性不仅决定于它的化学组成，而且与它的矿物组成和结构特征有着密切的关系，从矿物组成上，粉煤灰中含有大量黏土系（莫来石、高岭石及伊利石等），在550℃左右脱水，从单斜晶相变为非晶质相，从1000-1300℃开始逐渐形成熔融状。高温熔融并经过骤冷的粉煤灰中，含有大量的表面光滑的玻璃微珠，这些玻璃微珠含有较高的化学内能，是粉煤灰具有活性的主要矿物相。玻璃体中活性SiO2和Al2O3含量愈多，活性愈高。粉煤灰中的玻璃微珠是以Si、Al、Fe的氧化物为主要组分及少量Ca、Mg、Na氧化物组成的珠体，具有颗粒细小、质轻、隔热、隔音、耐高温、耐磨、强度高及电绝缘等优异性能。（2）生产工艺流程及简介1）块状粉煤灰压制工序项目生产所用的块状粉煤灰是由粉煤灰、石灰（膨润土）按一定比例压制而成。项目所用的块状粉煤灰是由粉煤灰供应商提供，本项目在厂区不设置块状粉灯灰压制工序。2）粉煤灰高温熔炉系统首先粉煤灰球块、焦碳、白云石按一定的比例混合，然后经过输送带送入高温熔炉内熔化，在1450-1500℃的温度条件下，炉内的物料呈熔融态，并达工艺所要求的粘度和析晶度。高温熔化炉废气中含有烟尘、CO、SO2，烟气温度约300℃。废气首先经过旋风除尘器去除大颗粒烟尘，然后进入焚烧炉焚烧，为了使烟气中CO完全燃烧，必须向焚烧炉内通入一定量的热空气助燃，这部分热空气是由通入冷却器换热的热空气。CO燃烧后生成CO2并放出大量的热量，焚烧后烟气温度可达到750℃，然后经过换热器将鼓入高温熔化炉的冷空气加热到400℃以上，以提高高温熔化炉的熔化能力。同时高温熔化炉废气中的CO可燃气体的燃烧热值也可以得到充分利用。经过换热器交换后的废气进入冷却器，把通入焚烧炉的助燃空气加热到200℃以上，使废气中的余热再一次得到利用。经过两次换热后的废气温度约为350℃左右，进入除尘脱硫装置脱硫除尘后经过50m烟囱排放。3）成纤系统熔化炉的矿物熔体落到高速四辊离心机上甩出使其纤维化。然后高压风环的高压风及诱导气流将棉纤维吹入集棉室，集棉室内设有集棉机，负压风机在集棉室下方形成负压，从而使棉尘纤维迅速降落在集棉机上，集棉到一定的厚度形成棉毡输送出集棉室。集棉室废气经过下方负压风机抽走，然后通过以岩棉板为滤材的收尘室净化处理后通过4个（20m×2+25m×2）排气筒排放。4）纤维纸浆生产成纤系统形成的纤维棉经过密闭的输送带输送到澄清器进入软化处理，软化剂采用以醋酸、乙醇按等为原料浓度为2%的液体。澄清器纤维浓度约为10%左右的料浆。纤维软化处理后进入冲浆系统对纤维进行舒解，项目采用浆料纤维分离设备时复式纤维分离机，主要起离解和粗选的作用，经过冲浆处理后的纤维进入锥形除砂器去除无法舒解的大颗粒纤维，除渣纤维浓度为5%。除渣处理后进入内滤式浓缩机把纤维浓度浓缩到50%左右。浓缩后含水50%的粉煤灰纤维纸浆经过抄浆，自动包装后即为粉煤灰纤维纸浆成品。二、建设项目对环境可能造成影响的概述(一)主要污染物排放及拟采取的治理措施（1）大气污染物排放源及拟采取的治理措施项目生产所用的块状粉煤灰是由粉煤灰供应商提供，本项目在厂区不设置块状粉煤灰压制工序，厂区内只设置块状粉煤灰堆放场。块状粉煤灰已经由粉煤灰供应商添加一定石灰具有一定的强度，在风力的作用下基本不会产生粉尘。因此，本项目生产过程主要大气污染源为高温熔化炉烟气及成纤工序产生的纤维粉尘。（1）高温熔化炉烟气：主要污染物为烟尘、SO2、NO2、CO等，先经过旋风除尘器去除大颗粒烟尘后，再经过焚烧处理去除CO，烟气中主要污染物为烟尘、SO2、NO2。再经过GXL型双涡流脱硫除尘器。本项目共建设粉煤灰纤维纸浆生产线4条，共设1支50m高的烟囱。（2）成纤工艺废气：成纤工艺废气中主要污染物为岩棉纤维粉尘，拟通过以岩棉板为滤材的收尘室净化处理后，再通过袋式收尘器处理达标后，通过两个25m高的排气筒排放（两条生产线共用一个排气筒）。（2）废水污染物排放源及拟采取的治理措施项目生产过程主要废水污染源为浓缩工序产生的生产废水、循环冷却水排污水、职工的生活污水。生产废水产生量为11269m3/d，废水中污染物主要为软化剂和少量粉煤灰纤维，项目生产过程需要添加一定量的软化剂，因此废水中的软化剂和少量粉煤灰纤维对生产工艺不会产生影响。浓缩废水中污染物浓度较低，这部分废水直接回用于纤维软化、纤维冲浆系统不排放。根据水平衡分析可知，本项目属于亏水工艺，可以做到生产废水零排放。另外生活废水产生量为16m3/d这部分废水直接通过开发区排水管网排入城市污水处理厂处理达标后排放。（3）噪声本项目生产过程中的主要噪声源为生产设备运行产生的机械噪声，浆泵和水泵产生的噪声、熔化炉烟气和成纤工序纤维快速冷却鼓风机的机械噪声及空气动力噪声。拟采取选择低噪声设备、提高厂房维护结构的隔声效果、高噪声设备设置在单独房间内，并采取隔声措施、减振措施。（4）固体废物根据生产工艺分析，项目投入运行后产生的主要固体废物为高温熔化炉产生的炉渣（S1）、成纤系统废气过滤器净化的纤维渣（S2）、沉砂池产生的废渣（S3）。高温熔化炉产生的炉渣（S1）、成纤系统废气过滤器净化的纤维渣（S2）送高温熔化炉重新回用。沉砂池产生的废渣（S3）出售给建筑商作为混凝土构筑物骨料。采取以上污染治理措施后，拟建项目主要废气污染物产生及排放情况详见表1。表1高温熔化炉及焚烧炉废气污染物产生及排放统计表污染源高温熔化炉污染物产生情况防治措施1焚烧炉（包括高温熔化炉处理后的烟气）污染物排放情况防治措施2污染物排放情况污染物允许排放情况废气量m3/hSO2烟尘防治措施及去除效率%烟尘废气量m3/hSO2烟尘防治措施烟囱数目及高度去除效率%削减量SO2烟尘SO2烟尘浓度mg/m3产生量t/a浓度mg/m3产生量t/a去除量排放量浓度mg/m3产生量t/a浓度mg/m3产生量t/aSO2t/a烟尘t/a浓度mg/m3排放量t/a浓度mg/m3排放量t/a浓度mg/m3排放量t/a浓度mg/m3排放量t/a生产线1（3万t/a）14825585.862.52980318.1旋风除尘器，除尘效率80%254.563.615640567.563.9574.664.7两套GXL型涡流脱硫除尘1座；50m；出口直径2.2m脱硫效率60%；除尘效率85%76.711022751.186.119.4850189.2520045.0生产线2（3万t/a）14825585.862.52980318.1254.563.615640567.563.9574.664.7生产线3（6万t/a）29650585.8125.12980636.2509127.231280567.5127.9574.6129.4153.5220227102.386.138.8850378.520090生产线4（6万t/a）29650585.8125.12980636.2509127.231280567.5127.9574.6129.4合计88950585.8375.229801908.61527381.693840567.5383.6574.6388.2230.2330227153.486.158.2850567.75200135表3-8-2纤维粉尘产生及排放统计表污染源废气量（m3/h）污染物产生情况除尘措施污染物预测情况污染物允许排放情况粉尘污染防治措施及污染物去除效率排气筒数目及高度削减量粉尘粉尘浓度（mg/m3）产生量（t/a）浓度（mg/m3）排放量（t/a）浓度（mg/m3）排放量（t/a）生产线1（3万t/a）5000269997.2岩棉板为滤材的收尘室，集尘效率98%1支；20m95.2653.91.94602.16生产线2（3万t/a）5000269997.21支；20m95.2653.91.94602.16生产线3（6万t/a）100002699194.41支；25m190.5253.93.88604.32生产线4（6万t/a）100002699194.41支；25m190.5253.93.88604.32合计300002699583.2571.5653.911.646012.966(二)环境影响预测与分析根据大气环境影响预测，拟建项目预测值对整个评价区及各评价点的SO2小时、日均浓度贡献均较小，对评价区环境空气质量影响较小。经计算，拟建工程炼油部分确定卫生防护距离为距离干馏炉装置500m范围，卫生防护距离内没有村庄等敏感保护目标。根据水环境影响分析，本项目设计中将项目废水均回用于炼油装置，废水达到零排放；本评价建议建设容积2000m3的污水事故池一座，当废水生产出现事故时可作为废水事故储池，防止生产事故外排污水。因此，生产废水及生活污水不至于影响周围的地表水域和地下水。声环境影响预测表明：拟建项目建成投产后厂区附近声环境质量仍然较好，可以满足项目所在区域环境功能区划要求。三、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点表3建设项目拟采取的防治措施主要污染源主要污染物污染防治措施废气烟尘、SO2、NO2、非甲烷总烃、H2S项目生产所用的块状粉煤灰是由粉煤灰供应商提供，本项目在厂区不设置块状粉煤灰压制工序，厂区内只设置块状粉煤灰堆放场。块状粉煤灰已经由粉煤灰供应商添加一定石灰具有一定的强度，在风力的作用下基本不会产生粉尘。因此，本项目生产过程主要大气污染源为高温熔化炉烟气及成纤工序产生的纤维粉尘。（1）有组织排放废气1）高温熔化炉烟气：先经过旋风除尘器去除大颗粒烟尘后，再经过焚烧处理去除CO，烟气中主要污染物为烟尘、SO2等。再经过GXL型双涡流脱硫除尘器，过GXL型双涡流脱硫除尘器，最终烟气通过1支50m高的烟囱排放。2）成纤工艺废气：成纤工艺废气中主要污染物为岩棉纤维粉尘，拟通过以岩棉板为滤材的收尘室处理，达到去除率99.8%后，通过2个20m、2个25m高的排气筒排放（每条生产线分别用一个排气筒）。（2）无组织排放废气主要是高温熔化炉炉底排放粉尘和粉煤灰纤维成纤后从集棉系统出口到纤维软化工序输送过程中产生的无组织排放粉尘等车间内产生的无组织排放废气。废水COD生产废水产生量11269m3/d，处理后全部回用；生活污水产生量为16m3/d，通过厂区内排水管网排入开发区排水管网，进大安市城市污水处理厂处理达标后排放。固废高温熔化炉废渣、沉砂池废渣、集棉收尘后纤维渣、烟气除尘脱硫废渣、项目固体废物主要为高温熔化炉产生的废渣、烟气除尘产生的废渣、沉砂池产生的废渣，其中炉渣和沉砂池产生的废渣作为原材料重新熔化使用；成纤工序集尘室收集的纤维棉尘直接作为纤维棉直接进入软化工序；烟气除尘产生的废渣出售给建材厂制砖；生活垃7生活垃圾圾送城市垃圾填埋厂卫生填埋。噪声产噪设备采取消音吸声，减震、隔音等措施，厂区绿化植树