安全高效矿井文字材料

1精细管理探索煤矿管理新模式皖北煤电集团公司任楼煤矿一、矿井概况：任楼煤矿位于濉溪县境内，南接蒙城，北临宿州，连接京沪、徐阜的青芦铁路横贯其中，东靠合徐高速公路。井田北起界沟断层，南至F7断层与许疃井田毗邻。井田走向长9.8-14km，宽1.2-3.5km，面积约43km2。本井田工业储量29687万吨，主要可采煤层工业储量22970万吨，矿井可采储量17661万吨。本井田含10个煤层（组），主要可采煤层为31、51、72、82煤层，平均总厚度7.37m。煤种为优质肥气煤，具有“三低、两高”的优点，即低硫、低磷、低灰，高发热量、高挥发分。主井净直径5.0m，布置一对16吨提升箕斗，提升绞车为JKM-4*4型；副井净直径7.2m，提升绞车为JKM-2.8*6型，布置一对双层四车普通罐笼和一个双层四车加宽罐笼带平衡锤。矿井采用分水平走向长壁全部垮落开采方式。任楼煤矿于1997年12月30日正式投产，矿井设计生产能力为150万吨/年，服务年限为84年。先后建成了洗选能力为150万吨/年的洗煤厂、6000KW×2的煤矸石热电厂、年产6000万标砖的长安新型建材公司实现了煤矸石的综合利用。投产后经过2001年矿井改扩建，矿井生产能力为210万吨/年，2005年矿井生产能力核定为2802万吨/年。自投产以来，矿井坚持科技兴矿之路，大力发展综合机械化采掘，产量逐年上升，2000年矿井产量首次突破200万吨，目前生产格局为“两综采、一准备”。2008年矿井实际产量为279.4011万吨。为提升企业管理水平，先后通过ISO9002国际质量体系认证、ISO14001国际环境体系认证、OHSAS18001职业健康和安全管理体系认证，成为安徽省唯一拥有三张国际通行证的煤矿企业。先后被评为“安徽省文明单位”和“全国煤炭系统文明单位”、“全国双十佳矿井”，并获得“全国十大安全文化奖”。2006年，矿党委荣获“安徽省先进基层党组织”和“全国先进基层党组织”称号。连续五年被评为全国煤炭行业级安全高效矿井，为此，继续申报行业级安全高效矿井。二、2008年任楼煤矿主要技术经济指标1、安全生产原煤产量279.4011万吨，掘进进尺20972米。百万吨死亡率为0.3。2、经济效益实现利润2.0374亿元，人均年收入42855元，较2007年人均年收入提高7315元，同比增长17.07%。3、采掘机械化实现“一井两面”，两综掘，六炮掘，采掘机械化程度达100%。34、矿井综合单产2008年矿井产量为279.4011万吨，平均工作面个数1.833个，综合单产为12.7023万吨/个.月，较2007年单产11.8218万吨/个.月，提高8805吨/个.月。5、矿井生产规模及原煤工效产量为279.4011万吨，原煤期末人数为1492人，计效工数累计342391工，原煤工效为8.33吨/工。6、实现计算机网络化管理06井下建立了KJ90瓦斯监控系统，08年进行升级为KJ90NA，实现了瓦斯时时监控；建立KJ237人员定位监控系统；全面推广OA办公系统，实现办公无纸化。建立了《任楼网络商学院》，实现了员工网上报名、网上学习、学习认证、考试考核等一体化。开发了适合本矿的ERP系统，以信息化为平台，各单位消耗材料和生产情况在网上公布，实行日清日结，实现了效益最大化，减少了资源浪费现象。三、实施精细管理，不断探索煤矿管理新模式1、精细技术管理、加快安全高效建设⑴优化采场设计、实现采掘接替平衡4针对任楼矿地质条件复杂，断层多、落差大、储量小、安装拆除频繁、接替紧张等现状，从优化设计入手，先后优化了Ⅱ7210、8211N、Ⅱ7222N等工作面。为提高煤炭资源回采率，减少巷道掘进工程量，降低工人劳动强度，改变了原来薄厚煤层低位综采放顶煤的开采工艺，在Ⅱ7211工作面首次实行5.0米厚煤层一次采全高综采技术，2008年5月Ⅱ7210大采高综采工作面产量达到17.8万吨；积极做好矿井生产接替的调整工作，使采场接替更具准确性与可操作性，确保矿井持续稳产、高效。⑵优化工艺流程，推进安全高效建设在Ⅱ7211工作面首次引进ZY7600-24/50大采高支架及配套综采设备，推行了3300V远距离供电，完成了该面铺网收作，实现从Ⅱ7211工作面整体转运大采高支架至Ⅱ7210工作面，支架整体重量29.3t，实现了大采高支架快速拆除安装，为皖北矿区类似条件的矿井提供借鉴经验。岩巷开拓，推广“六大平行作业法”、“中深孔反向爆破”等工艺，大大提高开拓进度；煤巷掘进，积极推行“修护先行、炮掘准备、综掘施工”理念，提高开机率，缓解接替紧张的被动局面；在综掘方面，大力推行综掘机械化，先后引进四台EBJ-120S等型综掘机，综掘一区一队08年5月份实现煤巷综掘进尺601m，刷新集团公司煤巷掘进记录，使矿井综掘单进有了新的突破与提高，为矿井工作面正常接替打下了坚实基础。52、精细过程控制，提高矿井安全生产能力⑴实施机电系统改造，提高供电质量主井绞车采用ABB公司的可控硅变流设备对主井电控系统改造后，充分发挥PLC智能控制优势，提升速度达到9.2m/s，爬行距离3m，提升周期由原来163s缩短至122s，每小时提升量由350t提高到470t；主井液压站电控自动化控制系统改造后，提升机在全自动方式下运行，提高了稳定性和可靠性，矿井提升能力达到300万t/a以上。更换了主井主电机，完成了副井2#车电控改造和地面35KV变电所改造；井下供电系统由环形供电改为阶梯供电；更换了井下中央变电所向各采区变电所供电的高压电缆，实现了所有煤巷掘进头“双电源、双局扇、自动切换”和双“三专”供电，降低了因供电影响造成瓦斯超限事故的发生，提高了矿井供电及设备运转的可靠性及安全性。⑵优化通风系统，实现高瓦斯高效矿井采用中央边界式通风，中央风井安装2台GAF型轴流式通风机，配用电机型号Y500-8，功率630kw。产量递增导致绝对瓦斯涌出量不断增大，新采区的开拓准备又使通风线路不断加长，通风阻力增大。2007年度通过对风机技术改造，增加了润滑系统，调整了叶片角度，并将原风机配套使用的电机更换为Y500-6，电机功率增加至1000kw,同步转速为1000r/min；同时-315水平南翼2#总回的贯通及-720副轨道石门的完工，有效降低了矿井通风阻力，大6大增强了矿井防灾抗灾能力。3、精细管理，不断探索煤矿管理新模式⑴推广流程优化、提升精细化管理水平拓展、强化、巩固扁平化管理机制，大力推行煤矿管理新模式，完善了生产一、二线管理体系建设，完成了安、技、调、地等单位的业务流程优化。积极稳妥地推进企业人事制度改革，严格按照集团公司要求，有计划、分步骤地认真组织实施，机构调整和干部人事制度改革实现了平稳过渡。⑵严格控制成本，实现降本增效构建完善的内部市场化体系，坚持月度经济运营分析制度和差异化管理，提高矿井经营管理质量。从技术、消耗、采购、投入四个方面降低成本。加强采区地质资料的勘查、收集、整理、力求准确细致，杜绝废巷，控制无效进尺，提高资源回收率；严格控制材料消耗，加强定额管理，实施井下大型材料网络定置化管理，做到能够实时反映大型材料储存状态，通过及时反馈，及时调整，减少积压，提高材料使用效率；⑶抓好修旧利废和考核兑现四项重点降低成本加大修旧利废工作力度，规范废旧物资修复利用，井下废旧物资要做到及时入账、账物相符、动态管理。严格7控制非生产性支出，加强会议费、办公费等四项费用管理。不断降低成本，提高经营管理水平和经营绩效。4、加强本质安全型环境的建设突出抓好安全质量标准化建设，高标准、严要求，坚持“静态高标准、动态不走样”，强化动态检查，促进我矿质量标准化水平的不断提高。通过标杆引领，典型示范，积极开展“标杆区队”、“示范工程”等创建活动，努力实现安全无隐患，工程质量达标准。对日常施工过程、安全设施、生产环境等可能存在事故隐患的关键环节进行认真细致的预排查、预分析，明确责任，实行“隐患闭合”和“责任无缝隙”管理，走出“轻视事前管理，注重事后处理”的旧路，构筑安全闭合管理模式。四、大力开展精神文明建设、全力打造“平安任楼、效率任楼、和谐任楼”任楼煤矿秉承“坚韧不拔、众志成城、特别能战斗”的企业精神，崇尚“诚信、协同、创新”核心价值观，走新型工业化道路，实现了企业安全发展、可持续性发展。在企业文化稳步推进过程中，深化“学习型组织”创建活动，实施“6S”管理和“任楼人”品牌文化创建活动，进一步完善企业文化建塑方式，丰富建塑载体，强化企业理念的宣灌和渗透，凝心聚力，营造和谐共生的良好氛围。深化6S和准军事化管理，积极推行定置化，促进员工良好行为养成，不断提高工作效率；建立健全职工教育培训体系，使教育培训质量和职工队伍的整体素质都得到提高，8全力打造和谐矿区。任楼煤矿先后荣获由中国质量经济学会和中国技术监督情报协会共同授予“全国十大安全文化”奖，安徽省属企业“红旗党委”、“全省先进基层党组织”和“全国先进基层党组织”等称号。五、在矿井生产建设中亟待解决难题1、在生产准备方面，因矿井设计位置原因，煤层分布难以预测及开采范围不断加大，造成土地塌陷面积增大，村庄搬迁工作难以协调，且搬迁费用巨大，需政府给予协调与政策性支持。2、随着开采水平延深，地温逐渐升高，巷道压力加大，支护困难，瓦斯煤尘突出危险性加剧等诸多难题，成为制约煤矿开采技术因素。