1000A自动胎面缠绕机操作说明书-1

11000A自动胎面缠绕机操作说明书警告不正确的操作及维护过程可能造成严重的人身损害。A．机器操作1．该机器必须由经过培训的人员操作，并且必须按照本手册规定的程序进行。2．该机器必须在本手册规定的功能范围内使用。3．安全罩拆除时，不准运行该机器。4．要牢记，打开机器控制盖箱时，输入电缆，回路断路器顶部接点带电。B．维护保养1．维护保养本机器前，切断电源。2．该机器的维护保养必须由有资质的人员根据本手册及相关规定的特定程序进行。3．必须使用授权单位提供的替换部件。4．在修理更换部件期间，确定所有电机保险的额定值和配备电机额定值的连接端子，制造厂已说明了上述问题。C．颜色规范（详见附件A）橙色——护罩和防护装置黄色——移动部件红色——紧急开关目录1．说明1——1总则1——2胶条导向和浮动辊总成1——3仿形板总称1——4控制箱1——5压合辊总成支座21——6传感头总成1——7压合辊总成1——8底座1——9气动控制1——10电控箱1——11电气箱1——12电气部件的编号2．安装2——1总则2——2设备就位2——3电气必备的条件2——4气动必备的条件2——5安装硬件2——6基本的安装和找正程序2——7输送辊/胶条导向辊找正3．操作3——1介绍3——2启动和功能检验程序3——3操作程序3——4中断操作3——5不正常操作3——6切断程序4．维修和润滑4——1总则4——2日检维修和润滑4——3周检维修和润滑5．电气故障6．修理、更换和调整6——1总则6——2维修资料的来源36——3一般的更换和修理附录A。颜色规范附录B。卖方提供的数据Sabina调速驱动Flairline气缸Allenair气缸Asco电磁阀Baldor电机Potter&Brunfield继电器ThomsonPillow座插图表1——11000A系列自动胎面缠绕机1——2控制箱1——3压合辊支架1——4传感头总成1——5压合辊头总成1——6气动控制1——7气动原理图1——8电控箱1——9电气箱2——11000A自动胎面缠绕机底座平面安装图2——2输送辊/胶条导向辊找正表5——1电气故障排除指南介绍自动胎面缠绕机系列1000A型机器是特殊的设计，在新型轮胎工业中有独特的价值功能。该机器不是当今成型方法的取代物。在您的安装和生产计划中应考虑到它是一个全新的加工过程。对于4操作人员而言，已提供特定的有效地危险防卫警示。但是，对机器不正确的操作和维修不到位对现场的人员仍有危险。因此，McNeiL&NRM公司对于因操作人员不正确的维修造成的不安全事故不负责任。对自动胎面缠绕机适宜的维修可避免因停车而造成对生产时间的损失。本手册所列出的维修程序必须作为操作人员或维修人员最低限度的维修项目。McNeil&NRM不承担完成你们所需要的维修责任。特殊自动胎面缠绕机系统的设计依赖特殊的部件及制造厂。因此，使用非本公司指定的自动胎面缠绕机的备件或替代件，其产生的后果由买方负责。注意：通过阅读本手册，1000A自动胎面缠绕机要使用460V/单向/60HZ电源线，使用合适的输入回路断路器及变压器。该1000A也可用其它大小的电压和频率。对于任何一种线电压，控制回路电压常用110/120VAC（详见电器原理图）第一部分说明1——1总则1000A系列自动胎面缠绕机是可移动式的半自动热胶条机器。挤出的热胶条连续缠绕在轮胎帘布筒的外轮廓表面。（参见图1——1）缠绕胶条的厚度由相邻胶条的重叠量决定，胶条的重叠量由传感头及仿形板的预测量控制。最大缠绕胶条的厚度为10英寸。1000A自动胎面缠绕机有12个主要部件，它们是胶条导向及浮动辊总成、仿形板总成、控制盒、压合辊头总成支架、传感头总成、压合辊头总成、底座、电控箱、电气箱、气动总成，参见图1——1所示部件。51——2胶条导向及浮动辊总成胶条导向及浮动辊总成由监测胶条拉力的一系列固定及支撑转动辊组成。惰性辊将来自挤出机的胶条输送到导向辊和装在压合辊头总成上的压合辊。胶条导向和浮动辊由一个“A”型架支撑，它可以折叠进入底座范围内。1——3仿形板总成胎面的外形轮廓由仿形板和一个凸轮从动件控制，该凸轮从动件装在传感头总成上。（参见1——6节）用户的仿形板固定在仿形板支架上。该仿形板设计包括了一块仿形板的全部胎面轮廓，并且，一般需要两个或多个去轮胎帘布筒外的“被控”通道去成型胎面，通过装在传感器总成上的胎面深度块规，首先，每个通道手工调整胶条的压合，由此控制凸轮从动件的行程。1——4控制盒控制盒装在压和辊支架操作侧，它含有所有操作机器的按钮开关，参见图1——2，第1——12节“电器元件的名称”及第三节“操作”。61——5压合辊支架压合辊总成支架装在底板上。一个横向移动驱动电机驱动滑动底板沿着装在底座上的两根滑杠进行“前进”和“后退”的横向移动。压合辊总成支架支撑压合辊总成。一个气动调节盘、控制盒、电气柜及传感器头也装在该支架上。压合辊支架在进行程序期间的横向移动由传感头总成控制，参见图1——3。71——6传感头总成传感头总成装在压合辊头总成的正下方，并装在压合辊总成支架内。该传感头辊子控制打开和闭合传感器开关。在进行程序期间该开关为驱动压合辊支架的移动通电（参见图1——4）传感头辊相对于轮胎帘布筒的位置由仿形板轮廓曲线控制。当装在传感头总成后端的凸轮从动件转下仿形板的斜坡，传感器辊拉离轮胎帘布筒表面，打开传感器开关并停止正向移动。当足够厚度的胶条被压贴在轮胎帘布筒上去压下传感器辊，并闭合传感器开关，正向移动通电，直至传感器再次被打开。该步骤程序是连续的，直至终点程序限位开关在终点程序动作为止。81——7压合辊头总成压合辊头位于压合辊总成支架顶部。它包含一个气动控制压辊总成和一个气动控制压辊。该压辊总成包含11个压辊滑块及压辊。每个压辊朝轮胎外廓滑动，它们分别由气缸驱动（参见图1——3和1——5）91——8底座该底座安装在脚轮上，支持整个机器。该底座上有横向驱动电机，滑动驱动总称，仿形板支架，定位销，安全平台及护罩轨道和在压合辊头总成上的附属件。6个脚轮在底座下面，易于定位，便于机器移动。在成型机对面近似定位时，该机器可推入合适的找正板孔。螺旋座下降，淬硬的定位锁销插入地面板孔中就位。然后底座由定位销锁定，防止在进行程序操作时移动。101——9气动控制（图1——6）自动胎面缠绕机1000A系列需用能调定到80～110psi的压缩空气源，以便于驱动气动系统。参见图1——7气动系统原理图。气动系统安装在压合辊总成支架和压合辊总成之内。一个快速切断型气源的连接件安在电控柜的顶部。空气从这个连接件进入过滤器和油雾器，然后分配到每个气动系统，由REG1和REG2调压器控制。调压器REG1和压力表装在压合辊总成支架的气动盒上，它调节空气压力去推出和拉回压合辊气缸。当控制继电器CRIA通电，一组CRIA常开，触点闭合，并且电磁阀SV2通电去推出压合辊气缸。调压阀REG2和压力表也装在压合辊总成支架气动柜上调节气压去推出和拉回11个压合辊气缸。当电磁阀SV2通电，电磁阀SV1也通电，并且允许调压后的空气通过在压合辊头气动分配支管去推动压合辊气缸。111——10电控柜该电控柜包括了主回路断路器和电机控制元件。参见图1——8。在电控柜中的大多数电器元件的名称在1——12节中给予说明。121——11电气柜电气柜包括所有的程序控制继电器。参见图1——9。在电气柜中的电气元件名称在1——12节中给予说明。13电气元件名称名称位置说明和用途回路断路器CB1电控柜（图1——8）主电源。用于切断机器电路所有电源的双极回路断路器CB2电气柜（图1——9）继电保护。单极2安培回路断路器。回路过载防护继电器，变压器14T1主控柜（图1——8）主电源变压器。460VAC变至120和230VAC降压变压器，用于所有的机器电路（见介绍页的注解）电位计R1控制盒（图1——2）正向移动速度控制。用来设定支架行程范围内预先设定的速度控制R2电控柜（图1——8）调节反向移动速度继电器CR1电气柜（图1——9）程序启动接口继电器，与用户机器信号程序启动模块接口CR1A电气柜（图1——9）程序启动控制继电器。正向程序连锁和事故控制CR2电气柜（图1——9）正向移动控制继电器。当通电时，控制正向移动CR3电气柜（图1——9）反向移动控制继电器。当通电时，控制反向移动TR1电气柜（图1——9）计量监测时间延时继电器，当通电时，设定合适的计量压合TR2电气柜（图1——9）速度波动控制时间延时继电器。一个在程序中正向移动由慢到快移动速度控制电磁阀SV1（sol1）压合辊支架（图1——5）推出压合辊，控制压合辊气缸的推出和拉回SV2（sol2）压合辊支架（图1——5）推出压合辊的压辊，控制压合气缸推出和拉回电机B1底座（图6——1第5项）移动电机11/2HP，并激电机电机控制器MC1电控柜（图1——8）移动驱动，Sabina11/2HP电机控制器灯LT－1电控柜（图1——8）指示电源接通（琥珀色）PB1－L控制盒（图1——2）指示机器处在程序启动位置（绿色）PB4－L控制盒（图1——2）指示机器处在程序结束位置（绿色）电阻R3电控柜（图1——8）移动电机刹车15R4电气柜（图1——9）速度波动控制按钮开关PB1控制盒（图1——2）程序启动。绿色。常开按钮开关。将其按下，驱动压合辊头总成，心轴转动，挤出机启动PB2控制盒（图1——2）紧急停车，红色，常闭按钮开关。将其按下，使电气控制回路失电PB3控制盒（图1——2）正向移动程序。常开按钮开关。驱动正向移动控制继电器限位开关LS1滑动底板左端（图1——5）正向终点限位开关，单极限位开关。当仿形板没就位时，它的动作防止正向移动超行程。LS2滑动底板右端（图1——5）反向终点限位开关，单极限位开关。当仿形板没就位时，它的动作防止反向移动超行程。LS3传感头总成左下边（图1——4）终点程序限位开关。单极限位开关。它动作时，切断每一个通道的开关（执行器装在仿形板上）LS4传感头的下面（图1——4）传感器拉回开关。双极限位开关。所需动作连锁开关，以便于防止快速移动过程中损坏传感头。LS6传感头的顶面（图1——4）传感头开关。单极限位开关。成型轮胎胎面时，其动作控制正向移动LS7传感头的底面（图1——4）传感器超限位开关。单极限位开关。如果传感器机构超行程，其动作作为安全开关去停止机器。LS8传感头右下方（图1——4）仿形板反向开关。双极限位开关。其作用为第一通道启动程序位置开关，并作为所有辅助通道的返回停止——停止程序反向移动（执行器在仿形板右端）LS9传感头支撑板顶部（图1——5）传感器侧负载开关。单极限位开关。其功能为使机器停止，指示传感头总成动作错误LS11仿形板内凸轮从动件（图1——4）正向终点限位开关。单极限位开关。如果LS－3设定不对或没使用，其功能作为切断开关，切断每个通道第二节安装2．1总则本节描述了自动胎面缠绕机的安装内容。掌握每一项警示和落实每一项准备工作将为您提供一个优势，安装可加快，费用可降至最低，生产计划可落实的最好。2．2设备就位A尺寸16长:9英尺6英寸（2895mm）宽：4英尺2英寸（1270mm）高：4英尺6英寸（1372mm）重量（近似）：3000磅（1360kg）B所需空间所需底板的外形尺寸参见图2——1。2．3电气所需条件A．现场设施现有和将来整个工厂的电力设施应由资深的电气工程师确认，本自动胎面缠绕机的其他需要不会造成主要功能设备超负荷。B．设备的电气额定值自动胎面缠绕机需要下列电气额定值：460V，单相，50/60HZ，10AC．支线回路接线1．按照国家电气规范（美国）规定（1964）用于自动胎面缠绕机的支路回路接线要求如下。最大规格为12AWG、3/4″、RHW型，配备支线回路保险丝额定值为460V、15A。2．当地电气规范对支路回路布置有一定的变化，因此，用户负责执行当地的条例，并负责办理所需要的许可。2．4气源条件A．自动胎面缠绕机须将压缩空气调至最大110psi，最小80psi范围内。空气必须干净、干燥。每个轮胎成型机需要1条柔性的