康奋威AST-1200全自动电池片串焊机简介

全球焊料最佳方案解决商全自动电池片串焊机简介主讲：唐欣职务：高级工程师电话：[phone]全球焊料最佳方案解决商型串焊机简介全自动太阳能电池串焊机是用于太阳能组件生产中太阳能电池片焊接成电池串的工序。具有焊带自动放卷，自动浸助焊剂，助焊剂烘干、冲Z、自动拉伸、自动剪切与敷设、电池片自动上料、自动抓取、位置与破片检测、自动摆放，电池片与焊带自动定位传输至焊接区域，电池片预热和冷却，自动压焊带，自动焊接，电池串自动传输与翻转等功能。全球焊料最佳方案解决商1.1助焊剂供料系统1.2焊带供料系统1.3焊带敷设装置1.4电池片供料系统1.5机器视觉系统1.6电池片焊接传输装置1.7红外线焊接装置1.8压针装置1.9触摸屏AST-1200型串焊机简介全球焊料最佳方案解决商助焊剂供料系统助焊剂供料系统由助焊剂槽，滚动轴、浸沾海绵组成，焊带从浸沾海绵下通过，完成助焊剂浸沾。全球焊料最佳方案解决商焊带供料系统焊带供料系统由焊带供料装置，焊带缓存装置，改向辊，浸助焊剂装置，助焊剂烘干装置，焊带冲Z、拉升、剪切装置组成。全球焊料最佳方案解决商焊带与电池片敷设装置焊带敷设装置由气爪滑台、机器手侧压吸盘装置、导向托台和电池片焊接传输装置等组成。全球焊料最佳方案解决商电池片系统电池片供料系统由电池盒传输装置，风刀分片装置，电池片传递转盘（B转盘），电池片传输装置,电池片校正台组成。电池盒装载容量：≤20片。适用电池片规格：156x156mm125x125mm全球焊料最佳方案解决商机器视觉系统机器视觉系统由机器人及吸盘、视觉传感器、光源、废料盒组成。全球焊料最佳方案解决商电池片焊接传输装置电池片焊接传输装置由首片可调吸附吸盘，电池片吸附吸盘，电池片传输装置，电池片预热装置，传输带张紧装置等组成。全球焊料最佳方案解决商红外线焊机装置红外线焊接装置是用于电池片与焊带串焊的装置，其由红外线焊接加热器，焊接装置翻转与升降装置以及电池片焊接传输装置预热装置，压针装置组成。全球焊料最佳方案解决商压针装置压针装置压针板组件与压针升降装置组成。全球焊料最佳方案解决商触摸屏触摸屏由触摸屏与控制面板组成。全球焊料最佳方案解决商型串焊机电池片串焊机主要具有三项功能：1、电池片与焊带敷设；2、电池串焊接；3、电池串传输与翻转；全球焊料最佳方案解决商电池片与焊带敷设是由气爪滑台和机器手以及导向托台交替配合完成。2.1电池片与焊带敷设全球焊料最佳方案解决商电池串焊接电池片与焊带在敷设区域内完成敷设，分别进入预热升温区域、焊接区域、缓慢降温区域完成焊接。全球焊料最佳方案解决商电池串焊接当电池片进入至红外焊接区内时，红外线加热器利用光学聚光原理将红外线光聚集在焊带附近，迅速提高焊带和电池片银栅线的温度，焊锡溶解，并浸润银栅线。当电池片进入冷却区域时，电池片与焊带之间的焊锡开始结晶和凝固。全球焊料最佳方案解决商型串焊机工作过程3.1电池片取片过程3.2视觉系统工作过程3.3机器手抓取电池片过程3.4焊带供料过程3.5电池与焊带敷设过程3.6电池片焊接过程3.7电池串叠放过程全球焊料最佳方案解决商、放入电池盒至电池盒传输装置上，电池盒被传输至电池片取片位置；2、顶升电缸顶升电池片至预定位置，风刀装置分开互相吸附的电池片；3、B转盘吸盘气缸伸出，推动吸盘下降吸取电池片；4、吸盘气缸缩回，B旋转装置旋转180度；5、吸盘气缸伸出，吸盘释放电池片至电池片传输装置上；6、电池片被传输至视觉传感器和光源的正下方。3.1电池片取片过程全球焊料最佳方案解决商、电池片到达视觉系统下方区域内时，视觉光源照射在电池片上；2、视觉传感器拍摄电池片；视觉传感器将自动与系统内的基3、准片位置进行比较，计算出当前电池片位置误差；4、视觉传感器同时分析电池片外形轮廓，与基准片比较，分析和判断当前电池片缺损情况。5、视觉传感器将获取的信息传送给机器手。全球焊料最佳方案解决商、机器手从视觉传感器获取电池片位置信息和外形轮廓信息，进入视觉系统正下方，抓取电池片；2、如视觉传感器判断为破片的电池片，机器手将自动摆放到废片盒中；3、如视觉传感器判断为正常片，机器手将电池片摆放到焊接传输装置首片位置上。全球焊料最佳方案解决商、焊带由电机驱动焊带料辊放料；2、焊带经过缓存装置、改向滚筒进入浸助焊剂装置，再经过烘干装置，进入冲Z、拉伸、剪切装置；3、在冲Z、拉伸、剪切装置中，焊带自动完成冲Z、拉伸、定长剪切。全球焊料最佳方案解决商电池与焊带敷设过程首、末片由气爪滑台、机器手、气爪滑台联动完成；中间片由气爪滑台、气爪滑台联动完成。全球焊料最佳方案解决商电池片焊接过程电池片焊接是由红外线焊接装置、预热板、压针装置共同完成。全球焊料最佳方案解决商、电池串叠放是由翻转装置的吸盘吸取电池串，然后翻转18度；2、移栽吸盘装置移至电池串上方，下降吸取电池串，同时翻转装置吸盘释放电池串；3、移栽吸盘装置上升，并移动至电池串周转盒上，移栽吸盘装置下降并释放电池串。全球焊料最佳方案解决商维护与保养4.1助焊剂槽4.2焊带使用情况4.3焊带烘干装置4.4剪切、整形装置4.5焊带卡爪与托台导槽4.6大、小滑台电缸4.7传输装置4.8压针装置压针清洁4.9辅助传输与翻转装置吸盘4.10焊带剪切、整形装置焊带剪切刀锋利性4.11校正台平面度检测全球焊料最佳方案解决商助焊剂槽项目：助焊剂是否足够要求：助焊剂处于安全液位保养频率：4小时/次（上班后半小时内，视具体情况而定）操作步骤：1.打开助焊剂槽盖子；2.目测助焊剂液面，不低于助焊剂容槽1/2处；注意事项：1、助焊剂中溶剂容易挥发，要定期往槽中添加新助焊剂来调整比重。2、焊带在运输的过程中与导轮和导轨发生摩擦会产生金属粉末残留在助焊剂中。建议7天更换助焊剂和清洗助焊剂槽。3、助焊剂槽要保持清洁，防止污物和其它物质混入助焊剂中，影响助焊剂质量。4、停机1天以后，需把助焊剂槽中的助焊剂排放干净，下次开机时重新添加新助焊剂。5、不能把使用过的助焊剂与未使用过的助焊剂置于同一包装桶中。全球焊料最佳方案解决商焊带使用情况项目：焊带使用情况及是否有扭曲现象要求：了解焊带剩余状况，检测焊带在焊带供料系统中是否有扭曲现象保养频率：4小时/次（上班后半小时内，视具体情况而定）操作步骤：1、目测焊带料棍上焊带使用情况；2、目测焊带供料系统中焊带是否有扭曲现象；全球焊料最佳方案解决商焊带烘干装置项目：焊带烘干装置要求：外表面、助焊剂烘干台板表面无助焊剂残留与粉尘保养频率：4小时/次（上班后半小时内视具体情况而定）操作步骤：1、用工具去除焊带烘干装置外表面的助焊剂残留与粉尘；2、打开箱盖，用工具去除焊带烘干装置外表面的助焊剂残留与粉尘；助焊剂残留与粉尘；全球焊料最佳方案解决商剪切、整形装置项目：清洁剪切、整形装置前后卡爪、冲Z模具、前后导向槽，剪切刀口，导轨与台面要求：表面没有助焊剂残留和粉尘，无焊带拱起和打滑露白现象，无焊带扭曲和翘起现象保养频率：4小时/次（上班后半小时内视具体情况而定）操作步骤：1、用刮刀、无尘纸，毛刷等工具清理前后卡爪、冲Z模具、前后导向槽，剪切刀口；2、检测刀口是否磨损和缺口；3、用刮刀、无尘纸，毛刷等清洁剪切、整形装置导轨与台面；注意事项：严禁将手指伸入到焊带剪切装置上下刀口位置。如需装配和拆卸刀口、导向块，调整焊带，牵引焊带时需将两侧螺钉旋入，限制上下刀口运动；全球焊料最佳方案解决商焊带卡爪与托台导槽项目：焊带卡爪与托台导槽清洁要求：表面没有助焊剂残留和粉尘，无焊带拱起和打滑露白现象，无焊带扭曲和翘起现象保养频率：2小时/次（视具体情况而定）操作步骤：1、串焊机运行时观察焊带上卡爪痕迹，如卡爪痕迹较宽，则暂停串焊机；2、用风枪吹或用无尘布、毛刷蘸酒精清理焊带卡爪与托台导槽；注意事项：串焊机运行时，严禁将手指或身体其它部位伸入焊带卡爪与托台导槽联动区域内；全球焊料最佳方案解决商大、小滑台电缸项目：大、小滑台电缸表面清洁要求：外表面无助焊剂残留、粉尘和异物保养频率：4小时/次（上班后半小时内视具体情况而定）操作步骤：1、用风枪吹或用无尘布、毛刷蘸酒精清理大滑台电缸钢带表面，以及小滑台表面；2、大滑台电缸脱机操作，移动大滑台滑块，用风枪吹或用无尘布、毛刷蘸酒精清理大滑台电缸剩余钢带表面。注意事项：在大、小滑台电缸停机状态下，清洁其钢带表面全球焊料最佳方案解决商传输装置清洁项目：传输带内、外表面、主、从传动滚筒，纠偏滚筒擦拭清洁，预热板表面要求：传输带内、外表面，主、从传动滚筒，纠偏滚筒表面无助焊剂与粉尘，预热板上无焊锡残渣和异物保养频率：12小时/次（上班后半小时内视具体情况而定）操作步骤：1.用风枪吹或用无尘布、毛刷蘸酒精清理传输带外表面；2.松开传输带，检测传输带内表面有无焊锡残留，如有，用刮刀和毛刷去除，并用无尘纸，酒精清除表面异物；3.用风枪吹或用无尘布、毛刷蘸酒精清除主、从传动滚筒，纠偏滚筒表面，预热板表面杂物，并用风枪吹或用无尘布、毛刷蘸酒精清理清除表面剩余杂物；注意事项：清洁过程中，由于预热板温度较高，小心烫伤；传输带张紧时，操作人员需要远离传输带工作区域；全球焊料最佳方案解决商压针装置压针清洁项目：清洁与检测压针要求：无明显变形、无焊锡残留保养频率：4小时/次（上班后半小时内视具体情况而定）操作步骤：1、检查压针表面是否存在焊锡残留；2、用风枪吹或用无尘布、毛刷蘸酒精清理压针表面焊锡残留；