巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤仓施工组织设计

龙固矿井选煤厂原煤仓施工组织设计（土建部分）华新建筑工程集团有限责任公司二00六年六月十日2编制：审查：项目经理：工程技术部：市场开发部：机电部：安监（质量）处：专业副经理：经理：3传达记录传达时间：传达地点：传达人：被传达人:4第一章工程概况第一节、工程特点建设地点的特征第二节、建设地点的特征第三节、施工条件第四节、编制依据第二章、施工方案和施工方法第一节、施工方案的选择第二节、主要分部分项工程施工方法第三节、砼壁滑模第三章、施工准备工作计划第一节、技术准备第二节、现场准备第三节、劳动力、机具、材料和构件加工半成品准备第四章、施工进度计划第五章、物资需用量供应计划第一节、滑模材料计划表第二节、施工机具设备需用量计划第六章、管理劳动组织第七章、施工平面布置图第八章、主要技术组织措施5第一节、保证工程质量措施第二节、保证施工安全措施第三节、控制施工进度和保证工期措施第四节、防治环境污染错措施第五节、文明施工措施第六节、降低成本措施第七节、消防措施第八节、成品保护措施6第一章工程概述第一节、工程特点巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤储存仓为五个独立仓体，“一”字型布置，仓与仓之间净距为3.3ｍ。该工程基础为钢筋混凝土桩筏基础，基础垫层上平标高为－6.0ｍ。室外自然地坪标高平均在－1.0ｍ，地下水水位在自然地坪以下2.0ｍ处；上部结构为钢筋混凝土筒壁和柱子联合支撑筒体结构，内经21ｍ，仓壁厚320㎜，仓顶标高43.5ｍ，仓内有现浇钢筋混凝土漏斗。仓顶板为钢筋混凝土梁板，有仓顶锥壳结构支撑；仓顶设有仓上走廊，框架结构一层，局部有两层和三层。在仓壁设有三道环梁，标高＋15.59ｍ为漏斗环梁、＋38.533ｍ为仓顶锥壳结构支撑环梁、＋43.500ｍ仓顶板环梁。在仓西侧有一受煤坑，垫层上平标高为－10.0ｍ。基础混凝土强度等级为C30，仓壁、漏斗、仓顶锥壳混凝土强度等级为C35，仓顶板、仓上走廊框架混凝土等级为C30。该工程±0.000相当于绝对标高44.50米。第二节、建设地点的特征建设地点位于龙固煤矿院内，交通方便。施工场地宽敞。第三节、施工条件现场条件五统一平，需要协调解决。第四节、编制依据本施工组织设计方案依据新汶矿业集团有限责任公司巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤储存仓施工设计文件,国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定,施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程验收标准，建筑工程质量检验评定标准等进行编制。编制采用技术规范：一、国家有关标准规范规程：《工程测量规范》GB50026--93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202--2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002《砼质量控制标准》GB50164—927《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81--85《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—98《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194—93《建筑工程施工质量验收规范》GB50300—2002二、行业及地方有关标准规范、规程《建筑地基处理技术规范》JGJ79—91《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27—86《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10--95《回弹法检测砼抗压强度技术规程》JGJ/T23—92《建筑施工安全检查评分办法》JGJ59—99《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ80—91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ46—88《砼中掺用粉煤灰技术规程》DBJ01—10—93《山东省建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-204三、主要法规及政府、企业文件《中华人民共和国建筑法》《建筑工程质量管理条例》《我国现行的安全生产﹑文明施工﹑环保及消防等有关规定》《建筑工程技术资料管理条例》第二章、施工方案和施工方法第一节、施工方案1、先施工受煤坑基础，受煤坑与原煤仓交叉处地基处理完成后再施工原煤仓基础。2、基坑采用大开挖，并机运，运距有甲方指定。基坑降水采用井点降水，原煤仓为一级降水，受煤坑为二级降水。82、基础施工正值雨季，为防止边坡塌方，对基坑壁进行锚喷加固。3、桩高出设计标高部分截掉，用汽车吊吊至基坑外。4、基础、梁板、漏斗、仓上走廊等按常规方法施工。5、仓壁采用滑模施工方案，五个筒仓同时滑升。6、当模板底平滑升到漏斗环梁底标高时采取停滑、空滑措施。对支撑杆采取格构式加固，提升加固交叉进行。当滑升模板下口与环梁顶标高齐平时，停止滑升。然后按常规支模方法将漏斗壁与环梁同时施工然后用常规方法施工漏斗。7、漏斗环梁外模施工，模板使用竹胶合板，模板加固使用钢管围圈和仓外扎设的双排脚手架对模板进行加固。8、当模板滑升至仓顶锥壳环梁底标高时，采取停滑、空滑措施，对支撑杆采用格构式加固，当模板下口空滑到环梁顶标高时，停止滑升。在内外吊栏上绑扎钢筋，支设内外模板。锥壳壁板留出插筋。9、筒壁滑升到仓顶圈梁底标高时停止混凝土浇筑。采取停滑措施，使混凝土与模板脱离粘接，对支撑杆进行格构式加固。当混凝土强度达到设计强度的50％时，将滑模系统全部拆除。屋面QL-4外模及挑檐在滑模吊栏上施工。10.、顶锥壳及仓顶板采用在仓内支设脚手架作为支撑结构按常规施工方法进行施工。第二节、施工布置1、在施工期间布置两台TQZ-40、一台TQZ-31．5自升式塔式起重机，安装高度为60米，以满足垂直和水平运输要求，按照说明书要求搭设附着。2、混凝土的搅拌使用三台电子自动计量配料机及2台1000型、91台500型强制式搅拌站配合施工。3、混凝土的输送采用五台HB-60型混凝土输送泵及塔吊配合施工。混凝土输送管沿仓壁垂直辅设，用钢管脚手架固定，钢管脚手架与仓壁预埋件连牢，共三座。为满足施工人员的上下，在仓外侧两仓之间搭设钢管上人斜道2座，高45米。为保证钢管上人斜道的安全，在滑模时预埋铁件与钢管上人斜道焊接固定，上人斜道采用密目网封闭，入口处搭设安全通道。4、为满足施工用水在现场建一座80ｍ3水池，并在附近打直径Φ500的混凝土管水井一眼，深30米。5、因现场道路不便在施工前用矸石在施工场区铺设临时道路并与矿区主道连接，便于材料的运输。6、因施工用电负荷较大，矿配电所不能满足施工要求，在施工地点布置一台800KW变压器并配置临时变电所距离矿变电所230米。（见附图）7、其它施工场地、施工用电、设备就位，材料堆放等见施工总平面布置图。8、因基坑开挖时，基坑放坡坡度较大，为确保塔吊基础稳定，塔吊基础需从基底标高－6．0ｍ做起。（见塔吊安拆施工措施）第三章、主要分布分项工程的施工方法1、施工测量10工程开工前，对场区水准点及坐标点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。首先根据甲方提供的坐标点建立矩形控制网，利用经纬仪将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。施工现场的测量由专职测量员进行标高、坐标点、建筑物轴线的实施测量，然后报监理及业主校核，并做好放线测量验收记录，测量及校核人员签字后，进行资料存档，以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置。1.1施工测量平面控制网的测设根据甲方提供的本工程施工总平面图，一次性建立统一的平面施工控制网。控制网布设依据场内导线控制点，沿工程开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固。1.2高程测量和垂直度控制：1.2.1标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至工程基础及各楼层上来控制层高。0.000以上的标高传递，主要是沿仓壁竖直进行。详见下页图：111.2.2对场内水准点，每间隔一定时间须联测一次，以做相互检校，以保证水准点使用的准确性。1.2.3垂直度控制在仓外壁－1.0ｍ处，相互垂直的四个方向设垂直控制点，在滑模过程中用线锥和经纬仪来控制仓体垂直度。1.2.4误差要求：根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(1)轴线位移3mm，砼柱垂直度允许偏差3mm。(2)层高测量允许偏差3mm。1.1.5仪器：(1)苏州产DJD2A电子经纬仪。(2)苏州产自动安平水准仪DSZ2。2.沉降观测：2.1观测点的布置及做法。观测点的位置根据经设计院已设计完塔尺水准仪塔尺钢尺±0.00012的图纸布置。做法：为防止施工过程中或建筑物使用过程中破坏沉降观测点，影响测量精度，沉降观测点将采用不锈钢制观测标准件，该标准件由不锈钢和不锈钢球组成。详见下图所示（埋设高度以测量方便按下图尺寸埋设）。2.2沉降观测的方法。根据现场实际情况，在基坑周围选择坚固稳定的地方，埋设两个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，我们做到四定：即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据不锈钢球1000不锈钢13《地基基础施工规范》及设计规定，沉降观测点设置稳固后观察一次，在不同荷载阶段分别进行观测次数，第一年六次，第二年三次，以后每年一次，直致沉降稳定为至。投料半年之内增加观测三次。2.3观测成果按荷载、时间绘出沉降曲线图，并及时向业主、设计、监理反馈测量成果。第二节、基础分部施工方法1.井点降水根据工程地质资料和现场实际情况该地区地下水十分丰富，在自然地平以下2m有地下水，2．5米以下有流砂层，经测量该工程基底标高约在自然地坪以下五米，根据其它工程施工经验，采用明沟降水效果很不理想，所以经研究决定该工程采用井点降水施工方案。根据该工程地坑较深，面积较大的特点采用在基坑周围环形井点降水方法，留出宽度为5米的运土设备通道。受煤坑设计底标高为－10米，位于原煤仓西侧，地下水量较大，采用两级降水方案（见附图）。现场地质概况：根据煤碳工业部济南设计研究院提供的《山东省巨野矿区龙固矿井工业场地岩土工程勘察报告》知：场区地层自上而下为：①层粉土：褐黄色，稍密~中密，湿，上部为耕植土，见植须根。土质不均，夹点性土团块，局部为粉质粘土。厚0.3-4.5m，平均1.38m。②层粉质粘土：黄褐色，可塑，局部软塑，饱和。含铁锰氧化物，土质不均，局部为粉土。厚度：0.70~7.00m，平均2.82m。③层粉土：灰黄色，中密，湿，土质较均，振动析水，局部渐变为粉砂。厚度：0.30~6.50m，平均3.57m。④层粉质粘土：灰黑色，可塑~硬塑，饱和，含铁锰氧化物，有腐泥腥臭味。场区普遍分布，厚度：140.40~2.90m，平均1.79m。⑤层粉质粘土：灰绿~灰黄色，可塑~硬塑，饱和。含铁锰氧化物，偶见砂姜。场区普遍分部，厚度：0.30~2.80m，平均1.39m。地下水位埋深一般在自然地坪下2m左右。根据地质勘探报告，降水范围内地层土的渗透系数平均值约为0.5m/d。1.1降水设计本工程设计根据国标《GBJ202-83》规范及任务书要求与工程地质和水文地质条件制定的。采用封闭式轻型井点法进行降水，根据现场条件布设井点。本工程按潜水非完整井计算。1.1.1一级井点降水1.1.1.1井点系统总涌水量：Q=1.366k（2H-s）s/(lgR-lgX0)＝2336ｍ3Q—井点系统总涌水量（m3/d）K—渗透系数（m/d）K＝0.5根据渗透系数K=0.5选择井点管直径为φ38钢管。H—含水层深度（m）H＝H1+h+Il+2.0l=5.0＋1.0＋0.1×22.0＋2.0=10.2mR—抽水影响半径（m）R=1.95SkH=39.66S—抽水降低值（m）S=9X0—基坑假想半径（m）X0=37X0=A/π=4384/3.14=371.1.1.2计算井管数量与间距⑴单管涌水量15q=65πdl3k=6.1⑵井管数量ｎ＝1.1×Q／ｑ＝1.1×2