供应商大会采购工作报告

1参加浙江************有限公司2009年供方沟通交流会的朋友热烈欢迎沟通共识合力提升2议题报告者时间安排致开幕词（会议主要内容及参会主要领导介绍）***13：30~13：355分钟采购工作报告***13：35~14：2550分钟质量工作报告***14：25~15：1550分钟宣读09年度优秀表彰名单并颁奖***15：15~15：3520分钟中场休息20分钟供应商代表讲话****15：55~16：0510分钟09年经营状况及2010年公司事业计划****副总16：05~16：2520分钟当前市场形势判断***总经理16：25~16：4520分钟2010企业发展方向和对供方的要求与期望董事长16：45~16：5510分钟致闭幕词（宣布会议结束）****16：55~17：005分钟会议议程3采购工作报告品质至上精益改善精诚合作共进共赢采购部:*****4目录一、2009年采购工作完成情况及反省2009年准时供货率现状及分析2009年一次交验合格率现状及分析2009年零件供货不及时停线时间分析二、2010年采购工作目标及要求5第一部分09年采购工作完成情况及反省614739125534237074933198426041725644726191728175629517932812535238458521681311655174991958233600591421614411190206045416-500000500001000001500002000002500003000003500004000001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月套锁计划量实际产量欠产量2009年供货现状分析1、09年概述2009年供保指标实绩概述序号指标项目09年目标09年实绩(平均值)评价备注1零部件准时供货率98%89.27%/93.78%/93.15%NG按季度分2一次交验合格率97%95.42%NG4缺件影响停线时间0分钟/月319分钟/月NG5部件准时完成率50%NG2009年产量推移图：计划：成品630万、部件730万套，实际完成。09年平均月产量09年最高剩余计划量72009年概述零件准时供货率一次交验合格率缺件停线时间套锁平均月度掉产订单延期交付1、市场抱怨很大，客户满意度大幅降低；2、09年因交付延迟，导致客户罚款金额总计10.6万元；3.5月份就因生产延迟造成出口存货积压30万元；4、订单延期交付,由于汇率变化也造成了一定的损失;5、由于部分厂家未准时到货,导致生产现场零件长期积压，导致库房数据不准确，影响生产正常运转；◆供应商意识问题◆供应商内部管理问题◆对顾客利益的轻视问题的核心反省09年供保现状反省90.9%95.42%319/分2万套造成损失很大81.1、2009年零部件准时供货率现状分析及反省2009年公司供货现状分析总述：交付情况极不稳定，虽然有改善提升，但距离目标97%还很远。主要问题的原因:思想意识上对顾客要求的轻视；供方对变化点管理不足：厂房搬迁、人员变动、规格状态变更、供货量急增；供方对计划评审不认真或根本未对计划进行评估；供方对突发事故无应对预案。1/294.3%97.0%94.3%87.9%88.8%88.9%93.1%89.0%86.0%87.4%90.8%97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%75%80%85%90%95%100%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份月平均目标91.1、2009年零部件准时供货率现状分析及反省2009年公司供货现状分析2/2提高零部件准时供货率：我司的帮扶（订单评审/应急预案）与厂家自主改善相结合，运用PDCA手法从根本上提升准时供货率。PDCA精益改善准时保供对策实施持续改善现状把握效果验证准时供货改善的必要性101.2、2009年一次交验合格率现状分析及反省2009年公司供货现状分析1/2◆09年1-11月平均一次交验合格率为95.17%；其中原材料一次交检合格率99.03,未达到目标100%；外购件一次交检合格率97.21基本达到目标97%,外协件一次交检合格率87.09%,距离目标95%相差较大.因零部件不合格”分选\退货”比例很大,从而很大程度上严重影响了零部件的上线率；◆零部件一次交验合格率因离目标差距很大,从而是严重影响零部件上线率最主要的因素之一！供方一次交检合格率95.70%97%93.81%92.83%96.97%96%92%94%96.00%96%96.64%90%92%94%96%98%100%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份月平均目标1110.00%10.00%10.00%9.44%8.89%51.67%1.2、2009年一次交验合格率现状分析及反省2009年公司供货现状分析影响生产的问题零件主要集中在:标准件、橡胶件、压铸、喷漆、镀络等,这些零件严重阻碍了生产线的正常运行。从统计上看:仅最差的前6种零件不良就已占总体不良近一半比例2/2供应商责任、原因分析配件不良流入导致停线/返修/退货检查项目/基准不足不良流出厂家制造不良制造过程不稳定缺乏变化点/批次管理二、三次厂家变化点管理不足材料/规格变化控制不良工艺过程、设备、人员变化流出检查不足检查目的不明确1、认真执行变化点/批次管理；2、完善与我司一致的检验机制和基准厂家品保体制改善的必要性检验机制变化点管理真正的原因＜前5位流入不良零件的生产厂家占总体比例＞12◆08年1-12月平均停线时间为197分钟/月（3.5小时）；◆主要影响零件：、橡胶、卡簧和一些非标定做件（周期太长）等；◆主要原因为：延迟到货、零件不合格（分选/拒收退货）。1.4、2009年零件供货不及时停线时间分析与反省2009年公司供货现状分析零件到货不及时停线时间1152031761982101672152302202192130501001502002503001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月分钟13部分供方产品交货期过程管理的共性问题点类别No问题点表现备注意识1满足用户交货期的观念远远不够(对自身的产能不清楚,不按用户的交货期要求安排生产和运输，对用户的抱怨总是找客观理由)。2交货是否准时无所谓（尤其是维修件），但对我司的货款要求则必须准时支付。3部分公司不对用户订单的交货期要求进行评审，更不按用户的交货期要求安排生产和运输。4在订单实现过程中发现影响交货期（质量、产能进度等）问题，没有主动向用户反馈和沟通的意识。5出现因延期交货而用户抱怨的问题后,不愿(或不会)反省自身管理问题,反而找种种客观理由为自身辩解,实在找不出理由就说产品价格低买不到原材料来抵赖.防止再发生往往只停留在“赌咒发誓:今后尽力保供,尽力改善等口号上。6管理者缺少主动和客户沟通交流意识，出现问题仅仅停留在对客户的抱怨甚至赌气。7管理者很少亲自主动去关心用户对产品质量和准时交货的抱怨,多数情况下,是只听下属人员的简单汇报。管理方法1不清楚自身的综合产能，未科学安排生产其结果是：往往顾这个品种的交货期又影响了其它品种的交货期。2不作（或不会作）订单评审，不作预防性设备和模具的维护检修保养。3没有（或者不会制订）严谨的书面排产计划和送货计划（随心所欲），生产安排完全不管用户的交货期要求，中途或者后期发现影响交货期（质量、产能进度等）问题也不主动向用户反馈和沟通。4对于周期常发的停电限电/大雨水灾/原材料供应紧张等异常情况，没有提前制订应急处置预案。2009年供方共性问题小结・没有与外协厂签定进度保证协议・没有对外协厂进行过程管理监控・问题发生后,也没有对外协厂指导・没有提前制定突发情况处置预案・公司负责人往往只站在制造商的角度而未从市场用户的角度考虑问题，没有将满足客户交货期的要求、意识彻底贯彻；・管理方面也没有进行根本问题原因的查找，对策也不完善；・对我司发放的相关资料《供方管理办法/技术要求、检验基准等》从不组织培训学习。14第二部分2010年采购工作目标及要求152010年采购工作目标及要求2010年采购部目标实施计划品质部必须在2个工作日内给予回复，并明确定原因及整改预防措施信息回复及时且有效信息回复率100%4对重要材料及配件的采购价格进行分析,在采购价格上降低成本通过加强供方的管理,在质量上进行提高,减少不合格品及报废品降低采购成本采购成本下降3%-5%3锌铝件的合格率到达到98%，专员进行质量跟踪和改善表面处理件要达到96%，专员进行质量跟踪和改善外协加工的一次交检合格率标准件的采购合格率达到98%,弹簧及橡塑类等达到98%以上外购件的一次交检合格率品质部每批提供质保书，不定期进行委外检测原材料一次交检合格率100%物品采购合格率98%2所有采购合同的履约率必需达到99.8%以上,否则按照处罚细则执行采购合同的履约率为了保证计划按时完成，欠料、错/漏下计划、停工待料次数都作为采购员的业绩考核项目，采购员的考核所有物料采购计划的准确率必需达到98%以上采购计划准确率附表4采购人员必需根据采购申请的要求时间进行及时有效的沟通,保证生产顺畅,避免停工待料现象。计划跟踪采购人员在每天的下午4点查询计划，必需在当日将计划下达至供方并与供方确认,如有异议，必须在次日上午与相关部门协商确定，保证按要求到货，以免影响生产生产部生产部编制的采购申请计划在时间和数量安排上一定要合理采购计划确定与下达相关部门通过现场审核及产品的工艺，组织相关部门对生产周期进行评审生产周期的制定采购计划完成率97%1备注支持部门要求内容目标序号16共进共赢顾客至上精益改善以质取胜2010年，公司品质部、采购部将与供方一起，以顾客为焦点，以市场为导向，踏实行动，共同发展。通过信息快速反馈、大家的及时有效的改善，推行精益生产。共享品质成本最优化的喜悦。2010年采购工作目标及要求公司品质部供应商公司采购部17零件体制供方生产保证体制完善项目主要措施.对照我司订单交货期要求进行评审/排产/过程监控.提前制订突发情况处置预案我司入厂准时供货率大幅提升1-11月份交货不及时问题的，实施源头改善。提高准时交货率源头改善2010年采购工作目标及要求18目标及课题具体施策负责单位准时供货率提升1、严格实施对供应商按准时供货率付款政策采购/财务部采购部1、交验合格率的提升2、3、对特殊零件及工艺制定系统对策(含定期与供方沟通)和推进计划采购/品技2、根据《供方管理手册》定期厂家综合评价结果的反馈及改善跟踪采购部3、对于影响零部件重要特性的不合格项不予让步接受采购/品技4、对需要帮扶的供方实施产品实现的过程管理帮扶5、将供方产品合格率纳入供方配额调整的重要依据采购部采购部8、每月实施到重点供方沟通月度预示计划指导次月生产4、严格按我司发放的订单评审模板进行订单评审、并编制生产排产计划和送货计划供方采购部6、不定期巡视记录供方原材料及产品的安全库存、模具使用维护情况7、根据供方排产计划和送货计划实施过程跟踪监控并检查供方订单评审情况采购部采购部采购部9、把返工件准时供货列为重点考核项采购部09年实绩10年目标67.55%97%序号2010年采购工作目标及要求1、实施质量保证金与零部件一次交验合格率挂钩政策！采购/品技2、实行每天经理带头清理次2日缺件工作方法09年实绩10年总目标84.96%98%采购部1/25、提前制定并实施紧急情况处置预案（停气、高温、暴雨、停电、暴雪等）供方6、配合品技定期对供方作生产过程控制审查192010年采购工作目标及要求目标及课题具体施策担当供应商内部降本推进1、实施生产现场5S管理，制定产品防护规定，减少不良品的产生供方3、正东与供方的信息共享5、3、提高库存管理水平，提高库存周转率及时清理呆滞品品技部采购/品技4、设备管理（含工装模具）：加强设备定期保养和盘存，延长使用寿命/提高生产率序号2/21、及时向厂家反馈入厂、制造过程、市场等不良2、初物与样品的确认结果