13模板方案

-1-天域·兰湾工程模板工程施工方案1、编制依据1.1工程施工承包合同、补充协议;工程施工组织设计;施工图纸会审纪要。1.2施工图。1.3有关《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》等法规和现行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。1.4国家及重庆市、高新区在施工安全、文明施工等方面的有关规定及技术标准。2、工程概况2.1“天域·兰湾小区-A、B栋”工程，位于重庆市北部新区高新园L2-1号地块（交警十六支队旁）。拟建工程北面紧邻重庆渝北储运公司，东面为交警十六支队，西、南两面为现有市政道路；场地内外交通较便利。拟建工程规划场地范围内，地势南高北低，总体高差不大、相对较平坦，基本无挡工的障碍物存在。2.2拟建工程总建筑面积约16580m2，由A、B两栋相互独立的建筑组成。A栋建筑平面近似“8”字形、建筑长31m、宽29.3m，（±0.00以上）楼高66m、共20层（-1F/19F）、属一类高层建筑，设计标高±0.00相当于绝对高程306.00m；B栋建筑平面近似矩形、建筑长25.7m、宽17.2m，楼高42m、共12层（11+1F）、属二类高层建筑，设计标高±0.00相当于绝对高程305.50m。2.1.3建筑使用功能A栋建筑使用功能层数使用功能设计用途层高备注-2--1F平街层车库、发电机房、泵房、消防水池、消防控制室4.2m1F～19F住宅层住宅3m屋顶层电梯机房、水箱间出屋面层B栋建筑使用功能层数使用功能设计用途层高备注1F～10F标准层住宅3m11+1F跃层住宅3m屋顶层电梯机房出屋面层A栋建筑-1F为半地下埋置，其北、东、南三边设置钢筋砼挡土墙；-1F内还设有消防水池1座（水池12轴、R轴与挡墙共壁）。地下室侧墙（300厚）、水池池墙（300厚）均采用自防水砼，砼强度等级C30、内掺8%ZY砼微膨胀剂，地下剪力墙砼抗渗等级为S6。2.3主体结构主体结构部分，采用柱梁板全现浇钢筋砼框架-剪力墙结构；结构薄壁柱（短肢剪力墙）厚200、最大梁高900、最大板厚120。构件名称砼强度等级柱、墙A栋标高15.0m以下C45标高15.0～33.0mC35标高33.0m以上C30B栋C30梁、板C30其它小构件C20A栋：地下一层，地上19层，＝306.00m，地面以上结构高度66m，建筑面积13000㎡左右。±0.000层以上为剪力墙结构。负一层高4.2m，其余层高为3m。B栋：±0.000＝305.5m，地面以上结构高度36m，建筑面积4200㎡左右。剪力墙结构，层高为3m。-3-3、施工部署3.1、模板体系设计根据工程结构特点及我公司对本工程承诺的质量目标：工程结构达到重庆市“三峡杯”优质结构工程标准。为了使砼结构达到标准，对结构模板体系进行专项设计和配板。砼结构的模板工程，是砼构件成型的一个十分重要的组成部分。基础部分为原槽浇筑。本工程主体结构梁、柱、墙、楼板、楼梯底砼模板全部采用18mm厚九层胶合板。胶合板具有变形小，幅面大，施工方便，不翘曲，纵横纹力学性能差距小等优点。为满足施工进度，模板采取柱墙梁板模一次性支模方式。按施工分段以主导工序组织流水作业。模板支撑系统采用φ48×3.5mm钢管满堂架支撑。挡墙采用18mm厚九层胶合板组拼，采用止水对拉螺栓固定。（1）柱子模板体系矩形、薄壁柱柱子模板面板采用18mm厚九层胶合板，背楞用50×100mm木枋和φ48×3.5mm钢管。并提前在木工棚配制好，每根柱子预拼板，每块板背枋@250。柱模一次性配至梁底。柱模板箍采用φ48×3.5mm短钢管和φ14工具式对拉螺杆配合交错对拉，间距500mm。定位箍采用φ48×3.5mm短钢管，间距上、中、下各一道。柱模配板图（详见附图）。（2）挡墙模板体系挡土墙砼模板体系面板采用18mm厚九层胶合板。水平横肋采用50×100mm木枋，竖向间距250mm。竖肋采用φ48×3.5mm钢管，间距1000mm。挡墙侧模设置止水型对拉螺栓，对拉螺栓采用φ14圆钢加工而成。水平间距450mm，竖向间距300mm。模板水平接缝必须错缝相接。为了保证模板平整，木背枋与模板接触面作刨光处理。挡墙模板图（详见附图）。（3）梁、板模板体系-4-梁侧模、底模均采用18mm厚九层胶合板，背楞用50×100mm木枋，并提前在木工棚配制好。板模板采用18mm厚九层胶合板，现场拼装。龙骨50×100mm木枋，间距250mm。为保证梁板阴角部位方正、垂直。梁板模板在该处采用刨光的木枋锁口处理。梁、板模板配板图（详见附图）。（4）楼梯模板体系楼梯底模、侧模、踏步模用18mm厚九层胶合板现场拼装，底模、侧模和踏步模背楞均加钉50×100mm方木。3.2模板工程材料需用计划序号材料名称规格单位数量备注1.钢管Φ48×3.5mmt1700模板支撑2.九层胶合板δ=18mm㎡50000柱、梁、挡墙模3.木枋5×10cmm3900模板背枋4.木枋10×10cmm3200模板背枋5.木跳板δ=5cmm3150楼梯模板6.扣件Φ48型万个25钢管连接7.工具式对拉螺栓Φ14套30000拉杆3.3施工机械设备计划序号机械名称型号数量单位额定功率备注1.自升固塔QTZ402台28KW垂直及水平运输2.木工圆锯MJ1044台1.5KW模板加工3.木工平刨AMB-5042台2KW模板加工4.手电钻10把模板加工5.手电锯10台模板加工6.无齿锯10台模板加工-5-4、模板工程安装施工4.1、施工准备(1)材料及主要机具：九层胶合板定型加工的大模板、Φ48×3.5mm钢管、50×100mm木枋、100×100mm木枋，防水穿墙螺栓、钢管柱箍、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、脚手板等。（2）作业条件：a：钢筋工程交接手续办理完毕，验收合格后方可支模。b：支模前将位置线、控制线放线完毕，并验线合格后方可支模。C：水电管线、预留洞、预埋件安装完毕，验收合格并办理交验手续后方可支模。4.2、柱模板安装（1）立模安装工艺：放线→设置定位基准→抹1:3水泥砂浆支承找平面→第一片柱模就位→第二片柱模就位→柱角接缝企口对正→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查校正安装质量→群体柱模固定→清除柱模内杂物，封闭清扫口。矩形柱模板四大角拼装采用“公母扣”拼缝工艺。（2）立模施工要点：a.柱模板放线，除了放轴线外，并应弹出模板控制线；柱模板的标高，用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显的标记。标记高度可比砼地面高1m，然后据此找平柱模底部，以便立模。b.按照放线位置在柱四边离地5～1Ocm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。c.吊装就位第一片模板后用临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。d.第二片柱模与第一片拼接处留置企口，在拼接前企口缝内贴3mm厚海-6-绵粘胶条，两片模板要挤缝严密。e.自下而上按详图要求设置柱箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。f.安装柱模支撑，柱模每边设两道支撑，支撑点位于预埋地锚方木处，支撑长度大于3m需加压杠，斜撑与地夹角小于45度，柱子模板上口则用钢丝绳或花篮螺栓拉一道，防止柱子模板在浇筑混凝土时往上爬，柱模下口设扫地方木加固。g.将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。柱模支撑示意图详附图所示。4.3挡墙模板安装（1）立模安装工艺：放线→设置定位基准→抹砂浆支承面→安放预埋件--→吊装就位一侧模板→安装竖楞及斜撑→插入对拉螺栓→清扫墙内杂物→吊装就位另侧模板→安装竖楞及斜撑→调整模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板。（2）立模施工要点：◇检查墙模板安装位置的定位基准面、墙线及墙模板编号符合图纸要求。◇为保证墙模截面尺寸，根据墙体断面尺寸切割等墙厚度的钢筋，点焊在附加筋上，或制作断面30×30mm素砼条，长度为等墙厚度。以防止墙体模板位移。◇将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑，主模板与地面呈75°角，使其稳定座落于基准面上。以同样方法就位另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板，并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板位置和垂直，与此同时，调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。◇模板拼接处，贴3mm厚海绵粘胶条挤密，按详图要求拼缝。-7-◇模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板缝及下口是否严密。办理墙模预检手续。挡墙支模示意图详附图所示。4.4梁模板安装（1）安装工艺流程：复核梁、板底标高→搭设梁模钢管支架→安装柱头模板→梁底模整体吊装就位→绑梁筋→安梁侧模→梁模与支架连固→复核检查校正梁位置截面尺寸→交付验收。（2）施工要点：◇复核梁模标高及轴线、搭设三排梁模支架，梁底模长向安装50×100mm木枋。◇梁侧模用50×100mm木枋做纵内楞，短钢管做竖外楞。梁侧模用斜撑固定。◇跨度大于4m的框架主梁底模按2‰起拱。◇支撑梁底模板的水平杆与立杆的扣件必须上紧，梁高大于800mm的框架主梁，应在立杆上加双扣件。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过800时，梁侧模板宜加穿梁工具式对拉螺栓加固，水平间距600。（3）梁柱节点：梁柱节点采用九层胶合板加工成定型模板，该处极易出现关模不严实，缝隙过大，引起砼表面蜂窝麻面的质量问题，因此，应对工人班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要注意该处的支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。在柱水平施工缝下口沿柱四周粘贴3mm厚的海绵粘胶条，然后支模板，防止施工-8-缝处漏浆。如下图所示：5mm厚泡沫条(施工缝下口沿柱四周满粘)柱梁口梁柱接头18mm厚定型胶合板模板钢管顶撑钢管抱箍６００梁、柱接头支模示意图4.5楼板模板安装（1）安装工艺流程：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。（2）施工要点：◇由于是密肋梁板，支架的立柱按梁支撑支设，依次逐排安装横拉杆，横拉杆第一道扫地杆距地面200mm。安装板底主龙骨，用方木50×100，间距250，架立在顶层水平横杆上，用水平横杆调整按2‰起拱。◇铺设18mm厚九层胶合板，两块模板间拼缝要严密。◇平模铺设完毕后，检查平整度及板面标高、起拱高度是否满足要求。◇在平整度、标高符合要求的条件下，用3mm厚海绵粘胶条封缝。◇铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应拉通线钉固。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板面应清扫干净。4.6预留孔洞模板安装预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。圆孔可采用塑料管或钢管,方孔可采用薄铁皮做成,其孔模可不拆除。孔洞也可采用硬质泡沫塑料块或木板做成,其模板应涂刷隔离剂。除楼板的孔模将一端固定在底模上外,大部分结构中的预留孔洞模应与-9-两侧模板固定。孔模固定采用井字架卡紧法和支撑固定两种，见下图所示。模板模板模板孔模短钢筋井字架(与钢筋焊牢)井字架固定圆孔模模板孔模固定支撑支撑固定楼板孔模示意图4.7特殊部位模板4.7.1电梯井及集水坑模板电梯井及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。电梯井及集水坑模板见图4-1。-10-4.7.2门窗洞口模板门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设