机械制图及CAD基础第8章 零件图.

第8章零件图表达零件结构、形状、大小及技术要求的图样。制图审核端盖材料数量比例共张第张（单位）()技术要求未注圆角~8.1零件图的内容1、一组图形2、一组尺寸3、技术要求4、标题栏一、零件图的内容：制图审核端盖材料数量比例共张第张（单位）()技术要求未注圆角~8.2零件结构的工艺性简介零件的结构是由设计要求和工艺要求决定的。工艺要求是确定零件局部结构形式的主要依据之一。机器上的绝大部分零件，都要经过铸造和机械加工来制成。因此，在设计和绘制零件图时，就必须考虑到铸造和机械加工工艺的一些特点，使所绘制的零件符合铸造和机械加工的要求。1、拔模斜度为了便于把木模从砂型中取出，铸件壁沿脱模方向应带有斜度。若斜度较小，在图上可不必画出；若斜度较大，则应画出。一、铸造工艺结构：2、铸造圆角为防止铸件冷却时产生裂纹或缩孔，同时避免砂型在脱模时落砂，在两铸造表面相交处均应以圆角过渡。3、铸件壁厚要均匀铸件在浇注后的冷却过程中，容易因壁厚不均匀而产生裂纹和缩孔等缺陷，因此，铸件各处的壁厚应尽量均匀或逐渐过渡。4.过渡线由于圆角的影响，铸件表面的交线变得不明显，为区别不同表面在零件图上仍要画出表面的理论交线。二、机械加工工艺结构1、倒角为便于装配和操作，一般在轴和孔的端部加工出倒角。2、退刀槽和砂轮越程槽为了在加工时便于退刀，或是在装配时与相邻零件靠紧，通常要在被加工零件上预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。3、钻孔端面钻孔端面应与钻头垂直，以保证钻孔精度，避免钻头折断。4、凸台、凹坑和凹槽零件上与其它零件接触的表面一般都要加工，为保证加工表面的质量，节省材料，降低机械加工量，应尽可能缩小加工面积和接触面积。1.主视图的确定原则形体特征原则：表达零件的主要结构特征。加工位置原则：零件以一个加工工序为主时，以加工时零件所处的位置为主视图的投影方向。工作位置原则：零件结构复杂，加工工序多时，以零件在机器中的工作位置为主视图的投影方向。2.其它视图的确定：根据零件的复杂程度，用尽量少的视图，清晰、完整的表达零件的内、外结构。8.3零件图的视图选择一、零件视图表达方案的选择二、典型零件的视图选择1、轴套类零件（1）、结构特征：通常是由若干段直径不等的圆柱体组成，轴向尺寸大，径向尺寸小。轴上常有螺纹、键槽、退刀槽、砂轮越程槽、轴肩、倒圆、倒角、中心孔等结构。（2）、视图方案轴套类零件的主视图画成水平位置，即轴线水平放置，符合加工位置，便于看图。一般只用一个主视图来表示其主要结构，主视图没有表达清楚的局部结构，可采用断面图、局部视图、局部剖视图、局部放大图来表示，2、盘类零件（1）、结构特征：通常是由同一轴线上不同直径的圆柱体组成，轴向尺寸小，径向尺寸大。盘类零件上通常均匀分布有一些孔、槽、加强筋板和轮辐等结构。（2）、视图方案一般将轴线水平放置，符合加工位置，便于看图。此类零件一般采用两个基本视图，主视图常用剖视表示孔、槽等结构，另一视图表示零件的外形轮廓和其它组成部分如孔、肋、轮辐等的相对位置，3、叉架类零件（1）、结构特征：这类零件的结构形状不规则，外形比较复杂，通常由工作部分、支承部分、连接部分组成。（2）、视图方案：选择主视图时，主要考虑工作位置。通常需要两个或两个以上的基本视图，并且要用局部试图、斜视图、断面图等表达零件的细部结构，4、箱体类零件（1）、结构特征：这类零件结构一般都较为复杂，常带有各类孔、凸台、凹坑、凹槽和肋板等。（2）、视图方案选择主视图时，主要考虑工作位置，并选择最能反映形状特征的方向作为投影方向，常采用全剖、半剖、阶梯剖、旋转剖来表达内部结构形状。该类零件一般需要两个以上的基本视图和一定数量的辅助视图来表达清楚内、外结构，8.4零件图的尺寸标注尺寸标注应尺寸完整、标注合理、布置清晰并符合国标的有关规定，同时还应便于制造、测量、检验和装配。一：尺寸标注基准及其选择1、基准的分类设计基准：用以确定零件在机器中位置的面、线、点。工艺基准：加工或测量定零件位置的一些面、线、点。从设计基准出发标尺寸：2、基准的选择：把标注与加工制造联系起来，反映工艺要求，便于制造、加工、测量。从工艺基准出发标尺寸：反映设计要求，保证零件的工作性能。在标注尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来，这样既能满足设计要求，又能满足工艺要求。二：合理标注尺寸的要点1.主要尺寸应直接标注,如功能尺寸、安装尺寸，同一方向两基准之间的联系尺寸等。2.按工艺要求标注尺寸，如阶梯轴的轴向尺寸应按加工顺序标注。用同一方法加工的同一结构，尺寸尽可能集中标注，如键槽的尺寸。3.铸件、锻件要按形体分析法标注尺寸，以便于制做模型。4.避免出现封闭的尺寸链一、零件的表面结构表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。8.5零件图的技术要求零件的技术要求包括：表面结构、极限与配合、形位公差、材料、热处理、表面处理等内容。1、表面粗糙度：与机械零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性有着密切关系，它影响到机器或仪器的可靠性或使用寿命。指加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。2、评定表面粗糙度的参数：(μm)(1)：轮廓算数平均偏差：Ra(2)：轮廓最大高度：Rz在取样长度l内，轮廓顶峰线和轮廓谷底线之间的距离。第1系列第2系列第1系列第2系列第1系列第2系列第1系列第2系列0.0080.0100.0120.1251.2512.50.0160.1601.616.00.0200.202.0200.0250.252.5250.0320.323.2320.0400.404.0400.0500.505.0500.0630.636.3630.0800.808.0800.1001.0010.0100Ra的数值(μm)3、表面结构符号、代号及标注（1）图形符号及含义符号意义及说明基本图形符号，表示未指定工艺方法的表面，仅用于简化代号的标注，没有补充说明时不能单独使用。扩展图形符号，基本符号加一短横，表示用去除材料的方法获得的表面。扩展图形符号，基本符号加一圆圈，表示是用不去除材料的方法获得的表面。完整图形符号，在图形符号的长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息时。在完整图形符号上加一圆圈，表示某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求。（2）符号画法（3）表面结构代号在表面结构符号的基础上，标上表面粗糙度高度参数值及其它表面结构要求，如加工方法、加工余量、表面纹理方向等，即组成了表面结构代号。代号(旧标准）表示用任何方法获得，单向上限值，Ra的上限值为3.2μm代号（GB/T131-2006)表示用去除材料方法获得，单向上限值，Ra的上限值为3.2μm表示用不去除材料方法获得，单向上限值，Ra的上限值为3.2μm表示用去除材料方法获得，单向上限值，Rz的上限值为3.2μm表示用去除材料方法获得，双向极限值，Ra的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm意义表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致铣表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面（图a）。必要时，也可用带箭头或黑点的指引线引出标注（图a、图b）表面结构要求可直接标注在轮廓线的延长线上或尺寸界限上。对每一个表面一般只标注一次，并尽可能与相应的尺寸及其公差标注在同一视图上。如果各表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注。同一棱柱表面只标注一次，如果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注。表面结构和尺寸可以标注在同一尺寸线上。倒角表面结构要求注法见主视图。标注方法说明国家标准规定了表面结构要求在图样中的注法。表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能与相应的尺寸及其公差标注在同一视图上。5、在图样中的注法标注方法说明()()=====多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可以采用简化注法：（a）用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注；（b）未指定工艺方法的多个表面结构要求的简化注法；（c）要求去除材料的多个表面结构要求的简化注法；（d）不允许去除材料的多个表面结构要求的简化注法。如果工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时（除全部表面有相同要求的情况外），表面结构要求的符号后面应有：（1）在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号（见图a）；（2）在圆括号内给出不同的表面结构要求（见图b）；不同的表面结构要求应直接标注在图形中。当某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上。图形中构成封闭轮廓的六个面不包括前、后面。1、互换性：在同一规格的一批零件中，任取其一，不需任何挑选和修配就能装在机器上，达到规定的功能要求的特性。2、极限的基本概念二、极限与配合互换性原则在制造中的应用，大大简化了零件、部件的制造和装配过程，使产品的生产周期显著缩短，不但提高了劳动生产力，降低了成本，便于维护，而且保证了产品质量的稳定性。1）公称尺寸：由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。2）实际尺寸：实际测量获得的尺寸。3）极限尺寸：尺寸要素允许的尺寸的两个极端。其中大的一个称上极限尺寸，小的一个称下极限尺寸。5）尺寸公差（公差）：允许尺寸的变动量尺寸公差=上极限尺寸—下极限尺寸=上极限偏差—下极限偏差4）偏差：某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。其中上极限偏差和下极限偏差称极限偏差。上极限偏差=上极限尺寸–公称尺寸下极限偏差=下极限尺寸–公称尺寸轴的尺寸公差（1）零线：在公差带图中，表示公称尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。通常，零线沿水平方向绘制，正偏差位于其上，负偏差位于其下。（2）公差带：在公差带图中，由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。它是由公差大小和其相对零线的位置如基本偏差来确定。6）公差带图3：标准公差与基本偏差标准公差确定“公差带大小”基本偏差确定“公差带位置”公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素组成是国家标准规定的，用以确定公差带大小的标准化数值。分20个等级，即：IT01、IT0、IT1、……IT18阿拉伯数字表示公差等级，是反映尺寸精确程度的等级从IT01到IT18，公差等级依此降低，而相应的标准公差值依次增大。（1）标准公差：用“IT”表示由IT和数字组成的代号为标准公差等级代号。（2）基本偏差：是确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，它可以是上极限偏差或下极限偏差，一般指靠近零线的那个偏差。（3）公差带代号公差带代号由基本偏差代号和公差等级数字组成。如：H7表示基本偏差代号为H，公差等级为7级的孔公差带代号。f6表示基本偏差代号为f，公差等级为6级的轴公差带代号。基本偏差共分28个，其代号用字母表示（孔用大写，轴用小写）基本偏差系列图：只表示公差带的各种位置，而不表示公差的大小。4：配合种类（1）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上。配合分为三类，即：间隙配合、过盈配合、过渡配合。配合：指公称尺寸相同的并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系。（2）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之下，（3）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。5：配合制度（1）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制配合的孔为基准孔，用基本偏差代号“H”表示，孔的下极限尺寸与公称尺寸相等，其下极限偏差为零。（2）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制配合的轴为基准轴，用基本偏差代号“h”表示，轴的上极限尺寸与公称尺寸相等，其上极限偏差为零。6、极限与配合在图样上的标注1）零件图上的标注：分三种形式。（1）：只注公差带代号：由基本偏差代号和公差等级代号组成。（2）：只注极限偏差数值：（3）：注出公差带